SU989280A1 - System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer - Google Patents

System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer Download PDF

Info

Publication number
SU989280A1
SU989280A1 SU802887683A SU2887683A SU989280A1 SU 989280 A1 SU989280 A1 SU 989280A1 SU 802887683 A SU802887683 A SU 802887683A SU 2887683 A SU2887683 A SU 2887683A SU 989280 A1 SU989280 A1 SU 989280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
gas
signal
air
input
Prior art date
Application number
SU802887683A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Константинович Тарасов
Виктор Иванович Кубанцев
Лариса Петровна Лохова
Соломон Моисеевич Рысс
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU802887683A priority Critical patent/SU989280A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU989280A1 publication Critical patent/SU989280A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ CytrlKH ПРЕСС-ПОРОШКА В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ(54) AUTOMATIC CONTROL SYSTEM OF THE PROCESS CytrlKH PRESS-POWDER IN THE SPRAY DRYER

tt

Изобретение относитс  к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где проводитс  сушка суспензий в распылительных сушилках.The invention relates to the production of ceramic products and can be used in all sectors of the national economy where suspensions are dried in spray dryers.

Известно устройство регулировани  конечной влажности материала,состо щее из датчиков расхода шликера и температуры отход щих газов, регул тора температуры корректирукицего прибора и исполнительного органа подачи газа. Причем регул тор температуры соединен через корректирующий дрибор с измерителем расхода сырого материала дл  изменени  температуры отход щих газов в зависимости от конечной влажности материала l. A device for controlling the final moisture content of a material is known, consisting of slip flow and flue gas temperature sensors, a temperature controller of a correction device, and a gas supply control actuator. Moreover, the temperature regulator is connected through a correction device to a raw material flow meter to change the temperature of the exhaust gases depending on the final moisture content of the material l.

Известна также система автоматического управлени  процессом сушки пресс-порошка в распылительной сувшлке , содержсШ{ги{ датчики температуры отход щих газов, расхода ошикера и давлени  газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регул тор расхода газа и регул тор давлени  воздуха 2.A system is also known for automatically controlling the process of drying the press powder in a spray gun, containing {gi {temperature sensors of exhaust gases, flow rate and gas pressure, actuators for gas and air supply, gas flow controller and air pressure regulator 2.

Однако сугшлка обладает большой инерционность по температуре отхо ,д щих газов, а это приводит к тому,However, suglka has a large inertia in the temperature of the exhaust gases, and this leads to

что во врем  переходных процессов влажность высушенного материгша на выходе сушилки существенно отличаетс  от заданного значени , что может привести к браку изделий на последующих стади х технологического процесса .that during transients, the moisture content of the dried material at the outlet of the dryer differs significantly from the specified value, which can lead to the defective of products at subsequent stages of the technological process.

Таким образом, известное устройство не обеспечивает высокого качест10 ва сушки (заданной влажности годового продукта на клходе) вследствие того, что не вноситс  упреждаю11их воздействий на подачу теплоносител  при изд«нени х технологических пара15 метров исходного материала и температурного режима сушки.Thus, the known device does not provide a high quality of drying (predetermined moisture content of the annual product on the appliance) due to the fact that it does not introduce anticipatory influences on the flow of heat carrier during the production process parameters of 15 meters of raw material and drying temperature conditions.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сушки пресс-порошка и уменьшение расхода газа.The aim of the invention is to improve the quality of drying the press powder and reduce gas consumption.

2020

Указанна  цель достигаетс  тем, что система автоматического управлени  процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержаща  -с датчики температуры отход щих газов, расхода шликера и давлени  газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регул тор расхода газа и регул тор давлени  воздуха, снабжена датчиками давлени  воздуха и разре30 жени  в баыне, датчиком положени This goal is achieved by the fact that the automatic control system for the drying process of the press powder in the spray dryer contains -c temperature sensors for waste gases, slip flow and gas pressure, gas and air control units, gas flow controller and air pressure regulator, equipped with air pressure and vacuum sensors in baine, position sensor

шибера дымососа, регул тором разрежени , устройством коммутации и преобр .азовани  сигналов датчиков, выходным устройством, первым и вторым сравниваюи1ими устройствами, устройством запуска, первым и вторым релейными элементами и блоком вычислени  заданного значени  температуры отход щих газов, устройством включени  суммирующим устройством, блоком вычислени  коэффициента усилени , дополнительным суммирующим устройством вычислительным устройством, исполни тельным органом перемещени  шибера дымососа, причем датчики разрежени  в башне, температуры отход щих газов расхода шликера, давлени  газа и давлени  воздуха подключены к устройству коммутации, первый выход которого подключен к регул тору . разрежени , соединенному с первым входом выходного устройства, второйвыход - к второму сравнивающему устройству , первым входам суммирующего устройства блока вычислени  заданной температуры отход щих газов, второй вход которого соединен с устройством запуска, а выход - с вторым входом дополнительного суммирующего устройства , кроме того, выход первого срав нивающаго устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислительного устройства, третий выход устройства коммутации и преобразовани  сигналов датчиков св зан с входом вычислительного устройства, первым сравнивающим устройством и с третьими входами блока вычислени  заданного значени  температуры отход щих газов и суммирующего устройства , выход которого подсоединен к одному из входов регул тора расхода газа, другой вход котонного через первый релейный элемент соединен с выходами первого и второго сравнивакнцих устройств, а выход - с входом дополнительного суммирующего устройства, а выход первого сравнивающего устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислительного устройства) четвертый выход устройства коммутации и преобразовани  сигналов датчиков соединен с входами регул тора давлени  воздуха и св занного с устройством включени  блока вычислени  коэффициента усилени , выход которого подключен к вычислительному устройству, а выход вычислительного устройства через дополнительное суммирующее устройство соединен с третьим входом выходного устройства , второй вход которого св зан с регул тором-давлени  воздухаJ а четвертый - с датчиком положени  шибера дымососа, исполнительный орган перемещени  шибера днмососа подключен к первому выходу выходного устройства , второй и третий выходы которого соединены с исполнительными органами подачи воздуха и газа, а п тый и шестой входы - с датчиками давлени  газа и воздуха.damper gate, vacuum regulator, switching device and converting sensor signals, output device, first and second comparing devices, start device, first and second relay elements and flue gas temperature calculating unit, switching device by summing device, calculator gain factor, an additional summing device, a computing device, an executing body for moving the chimney damper gate, the vacuum sensors in ashne temperature flue gas slip flow, the pressure gas and pressure air are connected to the switching device, the first output of which is connected to the regulator torus. a vacuum connected to the first input of the output device; the second output to the second comparing device, the first inputs of the summing device of the unit for calculating the flue gas temperature, the second input of which is connected to the triggering device, and the output to the second input of the additional summing device; of the first comparing device through the second relay element is connected to the input of the computing device, the third output of the device for switching and converting sensor signals is connected to a computing device, a first comparing device and a third input of a flue gas temperature setpoint calculator and a summing device, the output of which is connected to one of the inputs of the gas flow controller, another input from the first and second comparing devices and the output is connected to the input of the additional summing device, and the output of the first comparing device is connected to the input of the computing device via the second relay element The fourth output of the switching device and the conversion of the sensor signals is connected to the inputs of the air pressure regulator and connected to the switching device on the gain calculation unit, the output of which is connected to the computing device, and the output of the computing device is connected to the third input of the output device, the second inlet is connected to the air pressure regulatorJ and the fourth is connected to the sensor position of the chimney damper, the actuator of the movement dnmososa gate connected to the first output of the output device, the second and third outputs are connected with the executive air and gas, and the fifth and sixth inputs - with the gas pressure sensors and air.

5 На чертеже представлена блок-схема автоматизированной системы управлени  процессом приготовлени  пресспорошка .5 The drawing shows a block diagram of an automated process control system for the preparation of a press powder.

Данна  система содержит устройст0 во 1 коммутации и преобразовани  сигналов датчиков, выходное устройство 2, датчик 3 .разрежени  в башне, регул тор 4 разрежени , датчик 5 положени  шибера дымососа, исполнитель5 ный орган б перемещени  шибераThis system contains a device for 1 switching and converting sensor signals, an output device 2, a rarefaction sensor 3 in the tower, a vacuum regulator 4, a sensor 5 for the position of the damper spout, an actuator for moving the gate

дымососа-, датчики 7 и 8 давлени  газа и давлени  воздуха, регул тор 9 давлени  воздуха, исполнительный орган .10 подачи воздуха, датчик 11 тем0 пературы отход щих газов, датчик 12 расхода шликера, суммирующее устройiCTBo 13, блок 14 вычислени  заданЬгого значени  температуры отход щих газов, устройство 15 запуска, первое)smoke exhausters, gas pressure and air pressure sensors 7 and 8, air pressure regulator 9, air supply actuator .10, exhaust gas temperature sensor 11, slip flow sensor 12, totalizer iCTBo 13, unit 14 for calculating the set temperature temperature waste gases, device 15 run, first)

2 и второе сравнивающие устройства 16 и 17, первый и второй релейные элементы 18 и 19, блок 20 вычислени  коэффициента усилени , устройство 21 включени , дополнительное суммирующее устройство 22, вычислительное2 and the second comparing device 16 and 17, the first and second relay elements 18 and 19, the gain calculation unit 20, the switching device 21, the additional summing device 22, the computing

устройство 23, регул тор 24 расхода газа, исполнительный орган 25 подачи газа.the device 23, the regulator 24 of the gas flow, the executive body 25 of the gas supply.

Регулирование подачи газа происходит следую1.1им образом.Regulation of the gas supply is as follows 1.1.

Сигналы с датчика 11 температуры отход щих газов и датчика 12 расхода шликера через устройство 1 .коммутации и преобразовани  сигналов датчиков поступают на cy 1миpyющee устройствоThe signals from the sensor 11 of the flue gas temperature and the sensor 12 of the slip flow through the device 1. Switching and converting the signals from the sensors are sent to the cyrringing device.

13 и блок 14 вычислени  заданного13 and block 14 for calculating a given

значени  температуры отход щих газов, который включаетс  устройством 15 запуска . Рассчитанное значение температуры отход щих газов поступает наflue gas temperature values, which is activated by the start-up device 15. The calculated value of the temperature of the exhaust gases enters

5 вход суммирующего устройства 13, где происоседит расчет величины отклонени  температуры отход щих газов от заданного значени  при данном расходе шликера . Сигнал с последнего поступает5 an input of the summing device 13, where the calculation of the magnitude of the deviation of the temperature of the exhaust gases from the predetermined value at a given slip flow occurs. The signal from the last comes

0 через регул тор 24 расхода газа на дополнительное суммирующее устройство 22.0 through the gas flow controller 24 to the additional totalizer 22.

Кроме того, сигналы с датчика 11 температуры отход щих газов и датчикаIn addition, the signals from the sensor 11 of the temperature of the exhaust gases and the sensor

5 12 расхода шликера поступают на первое и второе сравнивающие устройства 16 и 17, где происходит проверка выхода этих сигналов за норму. В зави Л1мости от сигналов рассогласовани ,5 12 the flow rate of the slip is fed to the first and second comparing devices 16 and 17, where the test of the output of these signals for the norm. Depending on the mismatch signals,

0 полученных в устройствах 16 и 17, включаетс  второй релейный элемент 18, который в свою очередь включает регул тор 24 расхода газа. На дополнительное суммирующее устройство 22,0 obtained in devices 16 and 17, the second relay element 18 is turned on, which in turn includes a gas flow controller 24. On additional summing device 22,

Claims (2)

5 кроме значени , поступающего с регул тора 24 расхода газа, поступает величина теоретического давлени  га ,за, рассчитываема  в вычислительном устройстве 23 по величине сигналов, приход щих от датчиков 12 и 8 расхода шликера и давлени  воздуха через устройство 1 коммутации и преобразовани  сигналов датчиков. Расчет теоретического давлени  газа корректируетс  значением коэффициента усилени , который рассчитываетс  в блоке 20 вычислени  коэффициента усиле ни , в Зависимости и от сигнала, при ход щего с датчика 7 давлени  газа через устройство 1 коммутации и преобразовани  сигналов датчиков. Включение блока 20 вычислени  коэффициента усилени  происходит от устройства 21 включени . Выходной сигнал с дополнительного суммирующего устройства 22 приходит на выходное устройство 2, где он сравниваетс  с сигналом от датчика 7 давлени  таза. Полу ченный сигнал рассогласовани   передаетс  на исполнительный орган 25 по дачи газа. В зависимости от величины и пол рности сигнала рассогласовани  исполнительный орган 25 подачи газа увеличивает или уменьшает расход газа до тех пор, пока величина рассогласовани  не станет меньше зоны не;чу-вствительности выходного устройст ва 2. Таким образом, уменьшение температуры отход щих газов на выходе распылительной сушилки приводит к увеличению сигнала с дополнигельного суммирующего устройства, которое приводит к увеличению подачи газа в сушилку. При этом температура отход щих газов увеличиваетс  до заданного значени . Увеличение расхода шликера также приводит к увеличению сигнала с дополнительного сум мирук дего устройства и темсамым к увеличению подачи газа. Аналогичным образом уменьшаетс  подача газа при уменьшении расхода ишикера или увеличении температуры отход щих газов. Регулирование подачи воздуха происходит следующим образом. Сигнал с датчика давлени  газа 7 через устройство 1 коммутации и преобразовани  сигналов датчиков поступает на регул тор 9 давлени  воздуха выходной сигнал с которого поступает на выходное устройство 2, где он сра ниваетс  с сигналом от датчика 8 дав лени  воздуха. Сигнал рассогласовани с выходного устройства 2 поступает на исполнительный орган 10 подачи воздуха..В зависимости от величины пол рности сигнала рассогласовани  исполнительный орган 10 подачи воздуха увеличивает или уменьшает расхо врэдуха в сушилку. Стабилизаци  разрежени  в башне осуществл етс  следующим образом. Сигнал от датчика 3 разрежени  поступает через устройство 1 коммутации и преобразовани  сигналов на регул тор 4 разрежени , на который подаетс  также заданное значение разрежени  в баише. Выходной сигнал с регул тора 4 разрежени  подаётс  на устройство , 1 коммутации и преобразовани  сигналов датчиков, где он .сравниваетс  с выходным сигналом от указател  шибера дымососа 4, и сигнал рассогласовани  передаетс  на исполнительный орган 6 перемещени  шибера дымосоеа. В зависимости от величины, и пол рное-: ти сигнала рассогласовани  исполнительный орган 6 перемещени  шибера дымососа открывает или закрывает шибер дымососа до тех пор, пока разрежение не достигнет заданного значени . Таким образом, вследствие того, что при изменени х технологических параметров исходного материала и температурного режима сушки внос тс  упреждающие воздействи  на подачу теплоносител , предлагаемое изобретение повьзшает качество сушки, т.е. обеспечивает заданную влажность готового продукта на выходе. Формула изобретени  Система автоматического управлени  процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержаща  датчики температуры отход щих газов, расхода шликера и давлени  газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регул тор расхода газа и регул тор давлени  воз духа, о т л и ч а юща с  тем, что, с целью повышени  качества сушки и уменьшени  расхода газа/ система снабжена датчиками давлени  воздуха и разрежени  в башне, датчиком положени  шибера дымососа,регул тором разрежени , устройством коммутации и преобразовани  сигналов датчиков, выходным устройством, первым и вторым сравнивающими устройствами , устройством запуска, первым и вторым релейными злементс1ми и блоком вычислени  заданного значени  температуры отход щих газов, устройством включени , суммирующим устройстве, блоком вычислени  коэффициента усилени , дополнительным суммирую пим устройством, вычислительным устройст вом , исполнительным органом перемещени  шибера дымососа, причем датчики разрежени  в башне, температуры отход щих газов, расхода шликера , давлени  газа и давлени  воздуха подключены к устройству коммутации,первый выход которого подключен к регул тору разрежени , соединенному с5, in addition to the value supplied from the gas flow controller 24, the theoretical pressure ha is supplied, calculated by the computing device 23 in terms of the signals received from the sensors 12 and 8 of the slip flow and air pressure through the device 1 switching and converting the sensor signals. The calculation of the theoretical gas pressure is corrected by the value of the gain factor, which is calculated in block 20 for calculating the gain factor, depending on the signal, when the gas pressure flowing from sensor 7 is through the switching device 1 and converting the sensor signals. The inclusion of the gain calculation unit 20 is derived from the switch device 21. The output from the additional summing device 22 arrives at the output device 2, where it is compared with the signal from the pelvic pressure sensor 7. The received mismatch signal is transmitted to the executive body 25 for gas supply. Depending on the magnitude and polarity of the error signal, the actuator 25 of the gas supply increases or decreases the gas flow until the mismatch value becomes less than the inactivity zone of the output device 2. Thus, the decrease in the exit gas temperature a spray dryer leads to an increase in the signal from an additional summing device, which leads to an increase in the gas supply to the dryer. In this case, the temperature of the exhaust gases is increased to a predetermined value. An increase in the flow rate of the slip also leads to an increase in the signal from the additional device and further to an increase in the gas supply. Similarly, the gas supply is reduced when the flow rate of the desiccator decreases or the temperature of the exhaust gases increases. The regulation of the air supply is as follows. The signal from the gas pressure sensor 7 through the switching device 1 and converting the sensor signals is supplied to the air pressure regulator 9, the output signal from which is fed to the output device 2, where it is matched with the signal from the air pressure sensor 8. The error signal from the output device 2 is supplied to the air supply control unit 10. Depending on the magnitude of the error signal polarity, the air supply control unit 10 increases or decreases the flow rate of the air dryer into the dryer. Stabilization of the vacuum in the tower is carried out as follows. The signal from the vacuum sensor 3 is fed through the switching device 1 and converting the signals to the vacuum regulator 4, to which a predetermined vacuum value is also applied. The output signal from the regulator 4 of the vacuum is supplied to the device, 1 switching and converting the sensor signals, where it is compared with the output signal from the indicator of the chimney 4, and the error signal is transmitted to the actuator 6 of the movement of the smoke-damper. Depending on the magnitude and polarity of the error signal, the executive body 6 of the movement of the exhauster damper opens or closes the exhauster damper until the vacuum reaches a predetermined value. Thus, due to the fact that, with changes in the technological parameters of the starting material and drying temperature, proactive effects on the flow of coolant are introduced, the present invention improves the quality of drying, i.e. provides the desired moisture of the finished product at the exit. Claims of the Invention System for automatic control of the press powder drying process in a spray dryer, comprising sensors for exhaust gas temperature, slip flow and gas pressure sensors, gas and air actuators, gas flow controller and air pressure regulator, o l and h In order to improve the quality of drying and reduce gas consumption / the system is equipped with air pressure and vacuum sensors in the tower, the position sensor of the chimney damper, vacuum regulator, switching device and transducer sensor signals, an output device, a first and second comparison devices, a trigger, a first and second relay elements, and a setpoint for calculating the flue gas temperature setpoint, a switching device, a summing device, a gain calculation unit, an additional summation device, a computing device , the executive body of the movement of the exhauster damper, the vacuum sensors in the tower, the temperature of the exhaust gases, the flow of the slip, the gas pressure and pressure air is connected to a switching device, the first output of which is connected to a vacuum regulator connected to первым входом выходного устройства, второй выход - к второму сравнивающему устройству, первым входам суммирующего устррйства блока вычислени  .заданной температуры отход щих газов, второй вход которого соединен с устройством запуска, а выход -с вторым входом дополнительного суммирукидего устройства, кроме того, выход, первого сравнивающего устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислительного устройства, третий выход, устройства коммутации и преобразовани  сигналов датчн} ов св зан с входом вычислительного устройства , первым сравнивающим устройством и с третьими .входами блока вычислени  заданного значени  температуры отход щих газов и суммирующего устройства , выход которого подсоединён .к одному из входов регул тора расхода газа, другой вход которого через первый релейный элемент соединен с выходами первого и второго сравнивающих устройств, а выход - с входом дополнительного суммирующего устройства , а выход первого сравнивающего устройства через второй релейный эле мент соединен с входом вычислительного устройства, четвертый выход устройства коммутации ипреобразовани  сигналов датчиков соединен с входами регул тора давлени  воздуха и св занного с устройством включени the first input of the output device, the second output to the second comparing device, the first inputs of the summing device of the calculating unit for a given flue gas temperature, the second input of which is connected to the triggering device, and the output is the second input of the additional summation device, in addition, the output of the first the comparing device is connected via the second relay element to the input of the computing device, the third output, the switching devices and converting signals of the sensors are connected to the input of the computing device device, the first comparison device and the third inputs of the exhaust gas temperature setpoint calculator and the summing device, the output of which is connected to one of the inputs of the gas flow controller, the other input of which is connected to the outputs of the first and second comparison devices through the first relay element and the output is connected to the input of the additional summing device, and the output of the first comparing device is connected to the input of the computing device through the second relay element, the fourth output troystva switching ipreobrazovani sensor signals connected to the inputs of the regulator and the pressure of air associated with a device incorporating блока вычислени  коэффициента усилени , выход которого подключен к вычислительному устройству, а выход вычислительногчэ устройства через дополнительное суммирующее устройствоa gain calculation unit, the output of which is connected to the computing device, and the output of the computing device through an additional summing device соединен с третьим входом выходного устройства, второй вход которого св зан с регул тором давлени  воздуха, а четвертый - с датчиком положени  шибера дымососа, исполнительный органconnected to the third input of the output device, the second input of which is connected to the air pressure regulator, and the fourth to the sensor position of the chimney exhaust valve, the executive body перемещени  шибера дымососа подключен к первому шлходу: выходного устройства , второй и третий выходы которого соединены с исполнительными органами пода.чи воздуха и газа, а п тый и шестой входы - с датчиками .давлени  газа и воздуха.displacement of the exhaust fan gate is connected to the first slots: the output device, the second and third outputs of which are connected to the executive units of the air and gas supply, and the fifth and sixth inlets - with sensors of the pressure of gas and air. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 285611, кл. F 26 В 3/12, 1970.Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 285611, cl. F 26 B 3/12, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 547625, кл.Р 26 В 25/22, 1973.2. USSR author's certificate 547625, cl. R 26 V 25/22, 1973.
SU802887683A 1980-02-27 1980-02-27 System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer SU989280A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802887683A SU989280A1 (en) 1980-02-27 1980-02-27 System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802887683A SU989280A1 (en) 1980-02-27 1980-02-27 System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU989280A1 true SU989280A1 (en) 1983-01-15

Family

ID=20879971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802887683A SU989280A1 (en) 1980-02-27 1980-02-27 System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU989280A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103202528B (en) Cut lamina drying control method and cut lamina drying system based on feedforward and feedback of HT moisture compensation
SU989280A1 (en) System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer
CN108669616A (en) A kind of drum-type cut-tobacco drier moisture content of cut tobaccos control method based on water balance
JP3023255B2 (en) Exhaust gas concentration control device
SU1200103A1 (en) System for controlling powder-drying process in spray drier
SU1627797A1 (en) Automatic control system for spray drying
SU787363A1 (en) Method of automatic control of process of ammonia synthesis
SU1038768A1 (en) System of automatic control of process of drying ceramic pressed tiles in multi-sectional two-deck travelling drier
SU928154A1 (en) Drying process automatic control apparatus
SU1059386A2 (en) Device for automatic control of drying process
SU1742604A1 (en) Method of control of mixture preparation and drying process
SU1314213A1 (en) Device for controlling temperature of cupola furnace blast
SU515911A1 (en) Automatic control system for the installation of thermal waste gas disposal
SU827488A1 (en) Method of control of furfural production process
SU1000710A1 (en) Apparatus for automatic control of drying process in spray drier
RU1791446C (en) Method of automatic control of tube furnace in coke complex
SU1732126A1 (en) Method of automatic drying-process control in fluidized-bed driers for potassium-magnesium salts
JPH06330051A (en) Method for regulating moisture content of coke feedstock coal
SU954750A1 (en) System for automatic control of drying mode
SU787853A1 (en) Automatic control method for material drying process in shaft furnace
SU1602423A1 (en) Device for automatic control of temperature-humidity condition in drying sausage articles
SU1089379A1 (en) Method of automatic control of process for drying loose materials
RU1786002C (en) Method of automatic control of process in a rotating drum reactor
SU425035A1 (en) DEVICE FOR AUTOMATIC REGULATION OF DRYING PROCESS OF CERAMIC CONVEYOR DRYER TYPE
SU937936A1 (en) Apparatus for automatic control of loose material drying process