SU989280A1 - System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer - Google Patents
System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer Download PDFInfo
- Publication number
- SU989280A1 SU989280A1 SU802887683A SU2887683A SU989280A1 SU 989280 A1 SU989280 A1 SU 989280A1 SU 802887683 A SU802887683 A SU 802887683A SU 2887683 A SU2887683 A SU 2887683A SU 989280 A1 SU989280 A1 SU 989280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- gas
- signal
- air
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ CytrlKH ПРЕСС-ПОРОШКА В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ(54) AUTOMATIC CONTROL SYSTEM OF THE PROCESS CytrlKH PRESS-POWDER IN THE SPRAY DRYER
tt
Изобретение относитс к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где проводитс сушка суспензий в распылительных сушилках.The invention relates to the production of ceramic products and can be used in all sectors of the national economy where suspensions are dried in spray dryers.
Известно устройство регулировани конечной влажности материала,состо щее из датчиков расхода шликера и температуры отход щих газов, регул тора температуры корректирукицего прибора и исполнительного органа подачи газа. Причем регул тор температуры соединен через корректирующий дрибор с измерителем расхода сырого материала дл изменени температуры отход щих газов в зависимости от конечной влажности материала l. A device for controlling the final moisture content of a material is known, consisting of slip flow and flue gas temperature sensors, a temperature controller of a correction device, and a gas supply control actuator. Moreover, the temperature regulator is connected through a correction device to a raw material flow meter to change the temperature of the exhaust gases depending on the final moisture content of the material l.
Известна также система автоматического управлени процессом сушки пресс-порошка в распылительной сувшлке , содержсШ{ги{ датчики температуры отход щих газов, расхода ошикера и давлени газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регул тор расхода газа и регул тор давлени воздуха 2.A system is also known for automatically controlling the process of drying the press powder in a spray gun, containing {gi {temperature sensors of exhaust gases, flow rate and gas pressure, actuators for gas and air supply, gas flow controller and air pressure regulator 2.
Однако сугшлка обладает большой инерционность по температуре отхо ,д щих газов, а это приводит к тому,However, suglka has a large inertia in the temperature of the exhaust gases, and this leads to
что во врем переходных процессов влажность высушенного материгша на выходе сушилки существенно отличаетс от заданного значени , что может привести к браку изделий на последующих стади х технологического процесса .that during transients, the moisture content of the dried material at the outlet of the dryer differs significantly from the specified value, which can lead to the defective of products at subsequent stages of the technological process.
Таким образом, известное устройство не обеспечивает высокого качест10 ва сушки (заданной влажности годового продукта на клходе) вследствие того, что не вноситс упреждаю11их воздействий на подачу теплоносител при изд«нени х технологических пара15 метров исходного материала и температурного режима сушки.Thus, the known device does not provide a high quality of drying (predetermined moisture content of the annual product on the appliance) due to the fact that it does not introduce anticipatory influences on the flow of heat carrier during the production process parameters of 15 meters of raw material and drying temperature conditions.
Целью изобретени вл етс повышение качества сушки пресс-порошка и уменьшение расхода газа.The aim of the invention is to improve the quality of drying the press powder and reduce gas consumption.
2020
Указанна цель достигаетс тем, что система автоматического управлени процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержаща -с датчики температуры отход щих газов, расхода шликера и давлени газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регул тор расхода газа и регул тор давлени воздуха, снабжена датчиками давлени воздуха и разре30 жени в баыне, датчиком положени This goal is achieved by the fact that the automatic control system for the drying process of the press powder in the spray dryer contains -c temperature sensors for waste gases, slip flow and gas pressure, gas and air control units, gas flow controller and air pressure regulator, equipped with air pressure and vacuum sensors in baine, position sensor
шибера дымососа, регул тором разрежени , устройством коммутации и преобр .азовани сигналов датчиков, выходным устройством, первым и вторым сравниваюи1ими устройствами, устройством запуска, первым и вторым релейными элементами и блоком вычислени заданного значени температуры отход щих газов, устройством включени суммирующим устройством, блоком вычислени коэффициента усилени , дополнительным суммирующим устройством вычислительным устройством, исполни тельным органом перемещени шибера дымососа, причем датчики разрежени в башне, температуры отход щих газов расхода шликера, давлени газа и давлени воздуха подключены к устройству коммутации, первый выход которого подключен к регул тору . разрежени , соединенному с первым входом выходного устройства, второйвыход - к второму сравнивающему устройству , первым входам суммирующего устройства блока вычислени заданной температуры отход щих газов, второй вход которого соединен с устройством запуска, а выход - с вторым входом дополнительного суммирующего устройства , кроме того, выход первого срав нивающаго устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислительного устройства, третий выход устройства коммутации и преобразовани сигналов датчиков св зан с входом вычислительного устройства, первым сравнивающим устройством и с третьими входами блока вычислени заданного значени температуры отход щих газов и суммирующего устройства , выход которого подсоединен к одному из входов регул тора расхода газа, другой вход котонного через первый релейный элемент соединен с выходами первого и второго сравнивакнцих устройств, а выход - с входом дополнительного суммирующего устройства, а выход первого сравнивающего устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислительного устройства) четвертый выход устройства коммутации и преобразовани сигналов датчиков соединен с входами регул тора давлени воздуха и св занного с устройством включени блока вычислени коэффициента усилени , выход которого подключен к вычислительному устройству, а выход вычислительного устройства через дополнительное суммирующее устройство соединен с третьим входом выходного устройства , второй вход которого св зан с регул тором-давлени воздухаJ а четвертый - с датчиком положени шибера дымососа, исполнительный орган перемещени шибера днмососа подключен к первому выходу выходного устройства , второй и третий выходы которого соединены с исполнительными органами подачи воздуха и газа, а п тый и шестой входы - с датчиками давлени газа и воздуха.damper gate, vacuum regulator, switching device and converting sensor signals, output device, first and second comparing devices, start device, first and second relay elements and flue gas temperature calculating unit, switching device by summing device, calculator gain factor, an additional summing device, a computing device, an executing body for moving the chimney damper gate, the vacuum sensors in ashne temperature flue gas slip flow, the pressure gas and pressure air are connected to the switching device, the first output of which is connected to the regulator torus. a vacuum connected to the first input of the output device; the second output to the second comparing device, the first inputs of the summing device of the unit for calculating the flue gas temperature, the second input of which is connected to the triggering device, and the output to the second input of the additional summing device; of the first comparing device through the second relay element is connected to the input of the computing device, the third output of the device for switching and converting sensor signals is connected to a computing device, a first comparing device and a third input of a flue gas temperature setpoint calculator and a summing device, the output of which is connected to one of the inputs of the gas flow controller, another input from the first and second comparing devices and the output is connected to the input of the additional summing device, and the output of the first comparing device is connected to the input of the computing device via the second relay element The fourth output of the switching device and the conversion of the sensor signals is connected to the inputs of the air pressure regulator and connected to the switching device on the gain calculation unit, the output of which is connected to the computing device, and the output of the computing device is connected to the third input of the output device, the second inlet is connected to the air pressure regulatorJ and the fourth is connected to the sensor position of the chimney damper, the actuator of the movement dnmososa gate connected to the first output of the output device, the second and third outputs are connected with the executive air and gas, and the fifth and sixth inputs - with the gas pressure sensors and air.
5 На чертеже представлена блок-схема автоматизированной системы управлени процессом приготовлени пресспорошка .5 The drawing shows a block diagram of an automated process control system for the preparation of a press powder.
Данна система содержит устройст0 во 1 коммутации и преобразовани сигналов датчиков, выходное устройство 2, датчик 3 .разрежени в башне, регул тор 4 разрежени , датчик 5 положени шибера дымососа, исполнитель5 ный орган б перемещени шибераThis system contains a device for 1 switching and converting sensor signals, an output device 2, a rarefaction sensor 3 in the tower, a vacuum regulator 4, a sensor 5 for the position of the damper spout, an actuator for moving the gate
дымососа-, датчики 7 и 8 давлени газа и давлени воздуха, регул тор 9 давлени воздуха, исполнительный орган .10 подачи воздуха, датчик 11 тем0 пературы отход щих газов, датчик 12 расхода шликера, суммирующее устройiCTBo 13, блок 14 вычислени заданЬгого значени температуры отход щих газов, устройство 15 запуска, первое)smoke exhausters, gas pressure and air pressure sensors 7 and 8, air pressure regulator 9, air supply actuator .10, exhaust gas temperature sensor 11, slip flow sensor 12, totalizer iCTBo 13, unit 14 for calculating the set temperature temperature waste gases, device 15 run, first)
2 и второе сравнивающие устройства 16 и 17, первый и второй релейные элементы 18 и 19, блок 20 вычислени коэффициента усилени , устройство 21 включени , дополнительное суммирующее устройство 22, вычислительное2 and the second comparing device 16 and 17, the first and second relay elements 18 and 19, the gain calculation unit 20, the switching device 21, the additional summing device 22, the computing
устройство 23, регул тор 24 расхода газа, исполнительный орган 25 подачи газа.the device 23, the regulator 24 of the gas flow, the executive body 25 of the gas supply.
Регулирование подачи газа происходит следую1.1им образом.Regulation of the gas supply is as follows 1.1.
Сигналы с датчика 11 температуры отход щих газов и датчика 12 расхода шликера через устройство 1 .коммутации и преобразовани сигналов датчиков поступают на cy 1миpyющee устройствоThe signals from the sensor 11 of the flue gas temperature and the sensor 12 of the slip flow through the device 1. Switching and converting the signals from the sensors are sent to the cyrringing device.
13 и блок 14 вычислени заданного13 and block 14 for calculating a given
значени температуры отход щих газов, который включаетс устройством 15 запуска . Рассчитанное значение температуры отход щих газов поступает наflue gas temperature values, which is activated by the start-up device 15. The calculated value of the temperature of the exhaust gases enters
5 вход суммирующего устройства 13, где происоседит расчет величины отклонени температуры отход щих газов от заданного значени при данном расходе шликера . Сигнал с последнего поступает5 an input of the summing device 13, where the calculation of the magnitude of the deviation of the temperature of the exhaust gases from the predetermined value at a given slip flow occurs. The signal from the last comes
0 через регул тор 24 расхода газа на дополнительное суммирующее устройство 22.0 through the gas flow controller 24 to the additional totalizer 22.
Кроме того, сигналы с датчика 11 температуры отход щих газов и датчикаIn addition, the signals from the sensor 11 of the temperature of the exhaust gases and the sensor
5 12 расхода шликера поступают на первое и второе сравнивающие устройства 16 и 17, где происходит проверка выхода этих сигналов за норму. В зави Л1мости от сигналов рассогласовани ,5 12 the flow rate of the slip is fed to the first and second comparing devices 16 and 17, where the test of the output of these signals for the norm. Depending on the mismatch signals,
0 полученных в устройствах 16 и 17, включаетс второй релейный элемент 18, который в свою очередь включает регул тор 24 расхода газа. На дополнительное суммирующее устройство 22,0 obtained in devices 16 and 17, the second relay element 18 is turned on, which in turn includes a gas flow controller 24. On additional summing device 22,
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802887683A SU989280A1 (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802887683A SU989280A1 (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU989280A1 true SU989280A1 (en) | 1983-01-15 |
Family
ID=20879971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802887683A SU989280A1 (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU989280A1 (en) |
-
1980
- 1980-02-27 SU SU802887683A patent/SU989280A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103202528B (en) | Cut lamina drying control method and cut lamina drying system based on feedforward and feedback of HT moisture compensation | |
SU989280A1 (en) | System for automatic control of moulding powder drying process in spray-type dryer | |
CN108669616A (en) | A kind of drum-type cut-tobacco drier moisture content of cut tobaccos control method based on water balance | |
JP3023255B2 (en) | Exhaust gas concentration control device | |
SU1200103A1 (en) | System for controlling powder-drying process in spray drier | |
SU1627797A1 (en) | Automatic control system for spray drying | |
SU787363A1 (en) | Method of automatic control of process of ammonia synthesis | |
SU1038768A1 (en) | System of automatic control of process of drying ceramic pressed tiles in multi-sectional two-deck travelling drier | |
SU928154A1 (en) | Drying process automatic control apparatus | |
SU1059386A2 (en) | Device for automatic control of drying process | |
SU1742604A1 (en) | Method of control of mixture preparation and drying process | |
SU1314213A1 (en) | Device for controlling temperature of cupola furnace blast | |
SU515911A1 (en) | Automatic control system for the installation of thermal waste gas disposal | |
SU827488A1 (en) | Method of control of furfural production process | |
SU1000710A1 (en) | Apparatus for automatic control of drying process in spray drier | |
RU1791446C (en) | Method of automatic control of tube furnace in coke complex | |
SU1732126A1 (en) | Method of automatic drying-process control in fluidized-bed driers for potassium-magnesium salts | |
JPH06330051A (en) | Method for regulating moisture content of coke feedstock coal | |
SU954750A1 (en) | System for automatic control of drying mode | |
SU787853A1 (en) | Automatic control method for material drying process in shaft furnace | |
SU1602423A1 (en) | Device for automatic control of temperature-humidity condition in drying sausage articles | |
SU1089379A1 (en) | Method of automatic control of process for drying loose materials | |
RU1786002C (en) | Method of automatic control of process in a rotating drum reactor | |
SU425035A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC REGULATION OF DRYING PROCESS OF CERAMIC CONVEYOR DRYER TYPE | |
SU937936A1 (en) | Apparatus for automatic control of loose material drying process |