SU989030A1 - Трубодержатель преимущественно дл восстающих скважин - Google Patents

Description

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к трубодержателям, преимущественно для восстающих скважин.

Известен трубодержатель, который содержит основание и механизм захвата [1].

Недостатком этого устройства является невозможность использования его при работе в восстающих скважинах вследствие того, что оно предназначено для работы в вертикальных и наклонных скважинах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является трубодержатель, преимущественно для восстающих скважин, включающий основание и механизм захвата [2].

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает надежность работы при вибрациях и изгибе бурильных труб, что снижает надежность работы устройства в целом.

Целью изобретения является повышение надежности его работы путем предохранения механизма захвата от вибраций и изгиба бурильных труб.

Указанная цель достигается тем, что трубо-t держатель, преимущественно для восстающих включающий основание и механизм захвата, снабжен двумя центраторами, установленными по обе стороны механизма захвата с возможностью вращения вокруг своей оси. Такое выполнение устройства обеспечивает надежное центрирования бурильной трубы в трубодержателе и предохраняет механизм захвата от вибраций и изгиба бурильных труб, что повышает на- ‘ дежность устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Трубодержатель состоит из основания 1, ^,5 гадроцилиндра 2, зубчатой рейки 3, фигурных кронштейнов- 4 с прижимными полухомутами и болтами 5, которые служат для установки гидроцилиндра 2 и рейки 3. Рейка 3 соединена со штоком 6, пальцем 7 и ²⁰ поводком 8, который закрепляется на шейке рейки 3 гайкой 9. Зубчатая рейка 3 постоянно находится в зацеплении с шестернями 10, которые неподвижно соединены с вин тами 11 и имеют резьбовые участки с разным направлением витков сам'отормозящей . резьбы - правая р левая. Винты 11 своими цапфами через втулки 12 подвижно установлены в кронштейнах 13, закрепленных к основанию 1 болтами 14. Резьбовые участки винтов 11 входят в соединение с фигурными гайками 15, запрессованными в корпусе 16 и зафиксированными от проворота стопорными винтами 17. В корпусах 16 в специальных пазах, расположенных радиально под некоторым углом к оси, вмонтированы свободно перемещающиеся зажимные кулачки 18, подпружиненные пружинами до упора с крышками 19, закрепленными к корпусам 16 винтами 20. К основанию 1 закреплена винтами 21 фигурная плита 22, которая служит направляющей ползунов 23, соединенных винтами с корпусом 16, и вместе с ползунами свободно перемещается по направляющей плите, совершая возвратно-поступатель ное движение.

К основанию 1 с помощью болтов 24 закреплены салазки 25 с отверстиями для крепления трубодержателя. Весь механизм трубодержателя, смонтированный на основании 1, закрыт фигурным кожухом 26.

Центраторы устанавливаются сверху и снизу трубозахватного устройства и состоят из вращающегося вала 27, который установлен в корпусе 28 на двух шарикоподшипниках, которые зафиксированы стопорным кольцом 29 и дистанционными упорными кольцами 30.

Верхний центратор нижним фланцем корпуса 31 крепится четырьмя болтами к соединительной плите 32. Нижний центратор крепится четырьмя болтами к соединительной плите установки, а вверху шестью контрольными винтами - к основанию 1 трубозахвата.

Трубодержатель работает следующим обраПри подаче масла в гидроцилиндр 2 поршень со штоком 6 начинает перемещаться в ту или другую сторону и через палец 7 и поводок 8 передает возвратно-поступательное движение рейке 3, которая движется в гнездах кронштейнов 4, синхронно вращает шестерни 10 и винты 11. Винты 11 свободно вращаются во втулках 12, своими резьбовыми шейками с разным направлением витков резьбы, входящими в соединение с гайками 15, заставляют корпус 16 с кулачками 18 двигаться навстречу друг другу, осуществляя тем самым зажим колонны бурильных труб кулачками 18 и удержание ее в восстающем положении или разжим и освобождение колонны от захвата. В первоначальный момент зажим бурильной колонны осуществляется незначительным усилием, которое развивается гидроцилиндром и реечно-винтовым механизмом, а затем увеличивается постоянно нарастающим усилием, возникающим между зажимными кулачками 18 и бурильной трубой, в зависимости от веса колонны бурильных труб, за счет стремления подпружиненных кулачков 18 двигаться вниз по наклонным плоскостям в пазах корпусов 16 к центру оси бурильной трубы, осуществляя самозаклинивающий захват.

Вращающиеся центраторы обеспечивают при этом надежное центрирование бурильной трубы относительно зажимных кулачков 18 и предохраняют их от соприкосновения с бурильной трубой.

В связи с тем, что трубодержатель имеет два вращающихся центратора, механизм захвата предохраняется от вибраций и изгиба бурильных труб, что повышает надежность работы устройства в целом.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к рению скважин, а именно к трубодержател м, преимущественно дл  восстающих сква  ии. Известен трубодержатель, который содержит основание и механизм захвата 1 . Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность использовани  его при работе в восстающих скважинах вследствие того, что оно предназначено дл  работы в вертикальных и наклонных скважинах. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  трубодержатель, преимущественйо дл  восстающих скважин, включающий основание и механизм захвата 2 Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает надежность работы при вибраци х и изгибе грильных труб, что снижает надежность работы устройства в целом. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности его работы путем предохранени  ме ханизма захвата от вибраций и изгиба буриль ных труб. Указанна  цель достигаетс  тем, что трубо-; держатель, преимущественно дл  восстающих включающий ос1 ование и механизм , снабжен двум  центраторами, устано енныкта по обе стороны механизма захвата с возможностью вращени  вокруг своей оси. Такое выполнение устройства обеспечивает надежное центрировани  б}грильной трубы в трубодержателе и предохртн ет механизм захвата от вибраций и изгиба бурильных труб, что повыщает надежность устройства. На фигЛ изображено устройство, о&ций вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Трубодержатель состоит из основани  1, пщроцилшщра 2, зубчатой рейки 3, фигурных кронштейнов- 4 с прижимными полухомутами и болтами 5, которые служат дл  установки пщроцилиидра 2 и рейки 3, Рейка 3 соединена со штоком 6, пальцем 7 и поводком 8, который закрепл етс  на шейке рейки 3 гайкой 9. Зубчата  рейка 3 посто нно иаходитс  в зацеплении с шестерт ми 10, которые неподвижно соединены с вин3 .9 тами 11 и имеют резьбовые участки с раз ным направлением витков самотормоз щей . резьбы - права  р лева . Винты 11 своими цапфами через втулки 12 подвижно установлены в кронштейнах 13, закрепленных к основанию 1 боптами 14. Резьбовые участки винтов 11 вход т в соединение с фигурными гайками 15, запрессованными в корпусе 16 и зафиксированными от проворота сто порными винтами 17. В корпусах 16 в специальных пазах, расположенных радиально по некоторым углом к оси, вмонтированы свободно перемещающиес  зажимные кулачки 18, подпружиненные пружинами до упора с крышками 19, закрепленными к корпусам 16 винтами 20. К основанию 1 закреплена винтами 21 фигурна  плита 22, котора  служит направл ющей ползунов 23, соединенных винтами с корпусом 16, и вместе с ползунами свободно перемещаетс  по направл ющей плите, соверша  возвратно-поступательное движение. К основанию 1 с помощью болтов 24 закреплены салазки 25 с отверсти ми дл  креплени  трубодержател . Весь механизм трубодержател , смонтированный на основании 1, закрыт фигурным кожухом 26. Центраторы устанавливаютс  сверху и снизу трубозахватного устройства и состо т из вращающегос  вала 27, который установлен в корпусе 28 на двух шарикоподшипниках, которые зафиксированы стопорным кольцом 29 и дистанционными упорными кольцами 30 Верхний центратор нижним фланцем корпуса 31 крепитс  четырьм  болтами к соеди нительной плите 32. Нижний центратор крепитс  четырьм  болтами к соединительной плите установки, а вверху шестью контрольными винтами - к основанию 1 трубозахват Трубодержатель работает следующим образом . При подаче масла в гидроцилиндр 2 поршень со штоком 6 начинает перемещатьс  в ту или другую сторону и через палец 7 и поводок 8 передает возвратно-поступательное движение рейке 3, котора  движетс  в гнездах кронштейнов 4, синхронно вращает шестерни 10 и винты П. Винты 11 свободно вращаютс  во втулках 12, своими резьбовыми шейками с разным направлением витков резьбы, вход щими в соединение с гайками 15, заставл ют корпус 16 с кулачками 18 двигатьс  навстречу друг другу, осуществл   тем самым зажим колонны бурильных труб кулачками 18 и удержание ее в восстающем положении или разжим и освобождение колонны от захвата. В первоначальный момент зажим бурильной колонны осуществл етс  незначительным усилием, которое развиваетс  гидроцилиндром и реечно-винтовым механизмом , а затем увеличиваетс  посто нно нарастающим усилием, возникающим между зажимными кулачками 18 и бурильной трубой, в зависимости от веса колонны бурильных труб, за счет стремлени  подпружиненных кулачков 18 двигатьс  вниз по наклонным плоскост м в пазах корпусов 16 к центру оси бурильной трубы, осуществл   самозаклинивающий захват. Вращающиес  центраторы обеспечивают при этом надежное центрирование бурильной трубы относительно зажимных кулачков 18 и предохран ют их от соприкосновени  с бурильной трубой. В св зи с тем, что трубодержатель имеет два вращающихс  центратора, механизм захвата предохран етс  от вибраций и изгиба бурильных труб, что повышает надежность работы устройства в делом. Формула изобретени  Трубодержатель, преимущественно дл  восстающих скважин, включающий основание и механизм захвата, отличающийс   тем, что, с целью повышени  надежности его работы путем предохранени  механизма захвата от вибраций и изгиба бурильных труб, он снабжен двум  центраторами, установленными по обе стороны механизма захвата с возможностью вращени  вокруг своей оси. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 359371, кл. Е 21 В 19/00, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 810932, кл. Е 21 В 19/10, 1979 (прототип).