SU988795A1

SU988795A1 - Process for producing granulated ammonia nitride

Info

Publication number: SU988795A1
Application number: SU813309620A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Поляков; Валерия Николаевна Невская; Василий Романович Кутергин; Елена Пантелеймоновна Сычева; Вячеслав Георгиевич Валов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6603; Предприятие П/Я Г-4622
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1983-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к способу получени гранулированной аммиачной селитры, выпускаемой предпри ти ми азотной промышленности .The invention relates to a method for producing granulated ammonium nitrate produced by enterprises of the nitrogen industry.

Известен способ получени гранулированной аммиачной селитры с повышенной проч ностью гранул, по которому после нейтрализации азотной кислоты аммиаком с последующими процессами выпарки, смешени с продуктами азотно-кислотного разложени природного минерала-доломита, доупарки и гранул ции в полученную смесь ввод т воднорастворимые сульфаты щелочных или щелочно-земельных металлов с последующей аммонизацией полученного продукта аммиаком до рН, равного 6,0-7,0 1.A known method for producing granulated ammonium nitrate with enhanced granule strength, in which, after neutralizing nitric acid with ammonia followed by evaporation processes, mixing water-soluble alkali or alkali sulfates with the products of nitric acid decomposition of natural mineral-dolomite -Earth metals, followed by ammonization of the resulting product with ammonia to a pH of 6.0-7.0 1.

Недостатком этого способа вл етс снижение эффективности работы аппаратов из-за выпадени в виде твердой фазы MgSO4 на поверхности выпарных аппаратов в процессе упарки растворов аммиачной селитры с д6ломитно-сульфатной добавкой. Введение доломитио-сульфатной добавки после выпарных аппаратов перед гранул тором усложн ет работу последних и приводит к частым чисткам .The disadvantage of this method is a decrease in the efficiency of apparatus operation due to the precipitation of MgSO4 in the form of a solid phase on the surface of evaporators in the process of evaporation of ammonium nitrate solutions with mineral sulfate additive. The introduction of a dolomitio-sulphate additive after evaporators before the granulator complicates the work of the latter and leads to frequent cleanings.

Наиболее близким к предлагаемому изобрерению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гранулированной аммиачной селитры путем введени в плав аммиачной селитры добавок нитрата кальци в количестве 0,1-0,4% (в пересчете на СаО) и сульфата аммони в количестве 0,4-0,8% с последующей гра10 нул цией 12.The closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved result is a method for producing granulated ammonium nitrate by introducing calcium nitrate additives in an amount of 0.1-0.4% (in terms of CaO) and ammonium sulfate in an amount of 0 to ammonium nitrate, 4-0.8% followed by a graph of 12.

Недостатком известного способа с введением указанных добавок, ра:зработанного дл пористой гранулированной аммачной селитры, вл етс низка прочность гранул; котора The disadvantage of the known method with the introduction of these additives, which is developed for porous granulated ammonium nitrate, is the low strength of the granules; which

15 составл ет 500-600 г/гранулу.15 is 500-600 g / granule.

Цель изобретени - увеличение механической прочности гранул аммиачной селитры.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the granules of ammonium nitrate.

Поставленна цель достигаетс согласно способу получени гранулированной аммиач20 ной селитры путем введени в плав аммиачной селитры добавок нитрата кальци и сульфата аммони с последующей гранул цией полученного продукта, причем сульфат аммо3988795V4This goal is achieved according to the method of obtaining granulated ammonium nitrate by introducing calcium nitrate and ammonium sulfate additives into the melt of ammonium nitrate, followed by granulation of the resulting product, with ammonium sulfate 3988795V4

ни и нитрат кальци ввод т до достижени пересчете на СаО и содержание (NN4)2804 соотношени СаО: (NN4)2804, равном0,85-1,4%. При этом получают продукт,Neither calcium nitrate is added until a CaO is calculated and the (NN4) 2804 content of the CaO: (NN4) 2804 ratio is equal to 0.85-1.4%. A product is obtained,

1: (3,0-3,6)..имеющий прочность гранул 600-1300 г/гранулу,1: (3.0-3.6). Having a granule strength of 600-1300 g / granule,

П р и м е р. В плав аммиачной селитрысодержание влаги по Фишеру 0,2-0,3%, граВБОд т раствор солей Са(МОз)1 и (NN4)2804 s состав по ГОСТ 2-75. в 47-67%-ной азотной кислоте с концентрацией 7-9 г/л в пересчете на СаО и 16-23 г/лВли ние состава и количества известково (NN4)2804 и полученный плав направл ютсульфатной добавки на качество гранулиро .на гранулирование. В готовом продукте со-ванной аммиачной селитры приведено в табдержание Oa(NO3)2 составл ет 0,1-0,4% в toлице.PRI me R. The melt of ammonium nitrate moisture content according to Fisher is 0.2-0.3%, the solution of salts of Ca (MOz) 1 and (NN4) 2804 s is according to GOST 2-75. in 47–67% nitric acid with a concentration of 7–9 g / l in terms of CaO and 16–23 g / l. The effect of the composition and amount of lime (NN4) 2804 and the resulting melt direct the sulfate additive to the quality of the granulation. In the final product, co-ammonium nitrate is given in the OA (NO3) 2 content of 0.1-0.4% in the face.

Claims

Claim

A method of producing granular ammonium nitrate by adding calcium nitrate and ammonium sulfate additives to the melt of ammonium nitrate followed by granulation of the obtained product, characterized in that 45, in order to increase the mechanical strength of the granules, ammonium sulfate ат calcium nitrate is introduced until the CaO ratio is reached: ( NH ₄ ) ₂ SO ₄ equal to 1: (3.0-3.6)