SU988698A1

SU988698A1 - Arrangement for replacing belt conveyer rollers

Info

Publication number: SU988698A1
Application number: SU813330026A
Authority: SU
Inventors: Станислав Павлович Прокопенко; Виктор Георгиевич Власов
Priority date: 1981-08-14
Filing date: 1981-08-14
Publication date: 1983-01-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО(54) DEVICE FOR REPLACING ROLLER TAPE

КОНВЕЙЕРАCONVEYOR

Изобретение относитс к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам дл замены роликов ленточного конвейера, расположенных , например, в галере х агломерационных фабрик. Известно устройство дл замены роликов ленточного конвейера, включающее промежуточное перекрытие, в виде .металлической конструкции П-образной формы, нижние концы которой с внешней стороны посредством продольных опор свободно ложатс на ролики таким образом, что вс конструкци может перемещатьс вдоль конвейера. Лента, отклон сь при этом вверх, опираетс на ролики, установленные вверху, и освобождает досту-п к подлежащему замене ролику . С помощью пневмо- или гидроцилиндpa , щток которого упираетс с одной стороны в ролик конвейера, перекрытие устанавливаетс точно над замен емы.м роликом. Внутри перекрыти по -двум направл ющим перемещаетс подвижна платформа. Движение ее происходит в поперечном по отношению к конвейеру направлению так, что платформа может отъезжать от конвейера в сторону на некоторое рассто ние, достаточное дл того, чтобы положить вынутые ролики . На подвижной платформе смонтировано несколько подъемных цилиндров, каждый из которых предназначен дл захвата и подъема одного ролика ll. Данное техническое решение имеет следующие недостатки. В св зи с тем, что наклонные галереи имеют малые габариты, устройство из-за своих больших размеров не может быть применено. Кроме того, оно характеризуетс сложностью изготовлени . Причем при замене роликов устройством необходимо производить ослабление конвейерной ленты нат жным устройством. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл замены роликов, включающее тележку и поворотную стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом дл роликов 2. Однако известное устройство характеризуетс больщой трудоемкостью замены роликов . Целью изобретени вл етс уменьшение трудоемкости замены роликов. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл замены роликов ленточного конвейера, включающем тележку, поворотную .стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом дл роликов, тележка снабжена вертикальными направл ющими, подвижной относительно них платформой и дополнительной поворотной стойкой с горизонтальным и вертикальными гидроцилиндрами , причем стойки установлены на подвижной платформе, а вертикальные гидроцилиндры имеют раздвижную опору, закрепленную на их .штоках.The invention relates to conveyor equipment, namely, devices for replacing belt conveyor rollers located, for example, in galleries of sinter plants. A device for replacing the belt conveyor rollers is known, which includes an intermediate overlap, in the form of a metallic U-shaped structure, the lower ends of which on the outer side freely lie on the rollers by means of longitudinal supports so that the entire structure can move along the conveyor. The tape, deflected at the same time up, rests on the rollers mounted at the top, and frees up access to the roller to be replaced. With the help of a pneumatic or hydraulic cylinder, the brush of which rests on one side of the roller of the conveyor, the overlap is established exactly above the replacement of the roller with a roller. Inside the overlap, a movable platform moves in two directions. Its movement occurs in a direction transverse to the conveyor, so that the platform can move away from the conveyor to a side for some distance sufficient to lay out the removed rollers. On a movable platform, several lifting cylinders are mounted, each of which is designed to grip and lift one roller II. This technical solution has the following disadvantages. Due to the fact that the inclined galleries have small dimensions, the device cannot be used due to its large size. In addition, it is characterized by complexity of manufacture. Moreover, when replacing the rollers with a device, it is necessary to loosen the conveyor belt with a tension device. The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is a device for replacing the rollers, including a carriage and a turning stand, on which a hydraulic cylinder with a gripper for rollers 2 is mounted. However, the known device is characterized by a large laboriousness of replacing the rollers. The aim of the invention is to reduce the complexity of replacing the rollers. This goal is achieved by the fact that in the device for replacing the rollers of a belt conveyor, including a carriage, a swivel rack on which a hydraulic cylinder with a gripper for rollers is mounted, the carriage is provided with vertical guides, a movable relative to them platform and an additional rotary stand with horizontal and vertical hydraulic cylinders, moreover, the racks are mounted on a movable platform, and the vertical hydraulic cylinders have an extendable support fixed on their rods.

На фиг. 1 изображено устройство дл замены роликов ленточного конвейера; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for replacing the belt conveyor rollers; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one.

Устройство дл замены роликов состоит из движущейс вдоль конвейера тележки 1 с колесами 2, перемещающейс по уложенному на основании 3 галереи рельсовому пути 4. Тележка 1 выполнена из неподвижной платформы 5 и подвижной в вертикальной плоскости платформы 6.The device for replacing the rollers consists of a cart 1 moving along a conveyor with wheels 2, moving along a track 4 laid on the base 3 of the gallery. The cart 1 is made of a fixed platform 5 and a platform 6 movable in a vertical plane.

На неподвижной платферме 5 устаповлсп гидроцилиндр 7, HiTOK 8 которого жестко соединен с подвижной платформой 6, а также контейнер 9 дл роликов 10. По кра м неподвижной платформы 5 установлены направл ющие 11, которые про.ход т через отверсти в подвижной платформе 6, выравнивают ее в горизонтальной плоскости и предотвращают возможность ее вращени . На платформе 6 установлешз стойка 12 дл подъема конвейерной ленты 13 и стойка 14 дл захвата роликов 10. Стойка 12 в нижней части дл , вращени вокруг своей оси имеет зубчатое кольцо 15, контактирующее с редуктором 16, установленным на платформе 6. В верхней части стойки 12 установлена горизонтальна направл юща 17 дл продольного перемещени гидроцилиндра 18, имеющего на корпусе зубчатую рейку 19, котора ходит в зацепление с редуктором 20. К корпусу гидроцилиндра 18 и его штоку 21 прикреплены гидродомкраты 22 и 23, основание которых устанавливаетс на швеллеры 24, жестхо прикреплепные к стойке 25 конвейера . К щтокам 26 и 27 гидродомкратов 22 и 23 жестко закреплена раздвижна опора 28 дл подн ти конвейерной ленты 13. Стойка 14 в нижней части дл вращени вокруг своей оси имеетзубчатое кольцо, которое входит в зацепление с черв чным редуктором 29. В верхней части стойки 14 дл продольного перемещени гидроцилиндра 30 с зубчатой рейкой 31 установлены направл ющие 32. Дл продольного перемещени гидроцилиндра 30 зубчата рейка 3 входит в зацепление с редуктором 33, установленным на верхней части стойки 14. Шток 34 гидроцилиндра 30 имеет на конце хвостовик 35 с захватом 36. Дл вертикального поворота .хвостовика 35 к нему и штоку 34 прикреплен мотор-редуктор 37 с зубчатым колесом. Хвостовик 35 к щтоку 34 крепитс при помощи цилиндрического шарнира. Захват 36 содержит клещи и гидроцилипдр 38.On the fixed platform 5, the Ustapovls hydraulic cylinder 7, whose HiTOK 8 is rigidly connected to the movable platform 6, as well as the container 9 for the rollers 10. Along the edges of the fixed platform 5, guide rails 11, which pass through the holes in the movable platform 6, are aligned it in a horizontal plane and prevent the possibility of its rotation. A platform 12 is installed on the platform 6 for lifting the conveyor belt 13 and a rack 14 for gripping the rollers 10. The rack 12 in the lower part for rotation around its axis has a gear ring 15 in contact with the gearbox 16 mounted on the platform 6. In the upper part of the rack 12 a horizontal guide 17 is installed to longitudinally move the hydraulic cylinder 18 having a toothed rack 19 on the housing, which engages with the gearbox 20. Hydraulic jacks 22 and 23 are attached to the hydraulic cylinder housing 18 and its stem 21, the base of which is mounted channels 24, zhestho prikreplepnye to the rack conveyor 25. To the brushes 26 and 27 of the hydraulic jacks 22 and 23, the sliding support 28 is rigidly fixed for raising the conveyor belt 13. The rack 14 in the lower part for rotation around its axis has a toothed ring which engages with a worm gearbox 29. In the upper part of the rack 14 for the longitudinal movement of the hydraulic cylinder 30 with the toothed rack 31, the guides 32 are installed. For the longitudinal movement of the hydraulic cylinder 30 of the gear rake 3 engages with a gear 33 mounted on the upper part of the rack 14. The stem 34 of the hydraulic cylinder 30 has a tail 35 at the end ahvatom 36. For vertical rotation thereto .hvostovika 35 and rod 34 is attached a motor gear 37 to the gear wheel. The shank 35 is attached to the brush 34 by means of a cylindrical hinge. Capture 36 contains mites and hydrocipdles 38.

Дл наклона гидроцилиндра 30 в вертикальной плоскости к его корпусу и стойке прикреплен гидроцилиндр 39.For tilting the hydraulic cylinder 30 in a vertical plane, a hydraulic cylinder 39 is attached to its body and pillar.

На платформе 6 дл управлени операци ми установленБ кресло 40 дл операто ра, пульт управлени 41, бак 42 дл масла, насос высокого давлени 43 с электродвига телем и щкаф дл гидроаппаратуры.A platform 40 for the operator, a control panel 41, an oil tank 42, a high-pressure pump 43 with an electric motor and a hydraulic cabinet are installed on the platform 6 for control of operations.

Перемещение устройства по рельсовому пути 4 осуществл етс лебедкой, устаповленр ной в верхней части галереи посредство.м каната 44. Подвод электроэнергии к устройству осуществл етс по кабелю, подвешенному к нат нутому вдоль галереи тросу.The device is moved along the track 4 by a winch installed in the upper part of the gallery by means of a rope 44. Electric power is supplied to the device by a cable suspended to the tensioned cable along the gallery.

Работа устройства осуществл етс сле5 дующим образом.The operation of the device is carried out as follows.

Оператор, наход щийс в кресле 40, путем нажати соответствующих кнопок на пульте управлени 41, перемещ,ает лебедкой посредством каната 44 тележку 1 с колесами 2 по рельсовому fiyTH 4, уложенному на основании 3 га.лереи, к месту за.мены роликов . Затем подвижна платформа б,, прикрепленна к штоку 8 гидроцилиндра 7, устаьювленного па неподвижж) платформе 5, поднимаетс но направл ющим 1 I до тех порThe operator, who is in the seat 40, by pressing the corresponding buttons on the control panel 41, moves the winch by means of the rope 44 to the cart 1 with the wheels 2 along the rail fiyTH 4 laid on the basis of 3 hectares, to the place where the rollers were replaced. Then, the movable platform b ,, attached to the rod 8 of the hydraulic cylinder 7, fixed to the stationary platform 5, rises but guide 1 I until

5 пока гидроцилипдры 18 и 30, расположенные вдоль конвейера, достигнут уровн нижней поверхности лепты 13. Затем оператор с помопью черв чного редуктора 16 поворачивает стойку 12 так, чтобы гидроцилиндр 18 зан л положе1 ие. параллельно роликам.5 until the hydraulic cylinders 18 and 30, located along the conveyor, reach the level of the lower surface of the lepta 13. Then the operator, with the help of a worm gearbox 16, rotates the post 12 so that the hydraulic cylinder 18 engages. parallel to the rollers.

-an -тIf-an -tIf

Далее включаетс насос высоко1о давлени 43, который ма-гло из бака 42 нашетает в гидроцилиндр 18 и выдвигает шток 21 до заданной величины. После этого включаетс редуктор 20, который входит в .чацепле ,j ние с зубчатой рейкой 19, и гидроцилиндр 18 по направл ющим 17 выдвигаетс под конвейерную так, чтобы ос.човани гидродомкратов 22 и 23 устанози.тись на швеллеры 24, жестко прикрепленнь е к стойке 25 конвейера. При выдвижении штока 21 Next, a high-pressure pump 43 is turned on, which is low-level from tank 42, is pushed into the hydraulic cylinder 18 and advances the rod 21 to a predetermined value. After that, the gearbox 20, which is included in the linkage, j comes into contact with the toothed rack 19, and the hydraulic cylinder 18 along the guide rails 17 extends below the conveyor so that the hydraulic jacks 22 and 23 are mounted on the channels 24, rigidly attached to rack 25 conveyor. With stock extension 21

40 гидроцИс:п- ндра 18 расходитс р-аздвижна опора 28. Затем при подаче мас-.та в гидродо .мкраты 22 и 23 происходит выдвижение штоков 26 и 27, а раздвижна опора 28 поднимает ленту 13 и освобождает ро.;ики 10 от ее усилий. После этого оператор включением черв чного ре.а.уктора 29 поворачивает стойку 14 так, чтобы гидроцилиндр 30 зан л положение, параллельное оси роликов 10. Далее включаетс насос высокого давлени 43, который, нагнета масло в гид50 роцилиндр 30, выдвигает шток 34. После этого включаетс редуктор 33, который входит в зацепление с рейкой 31 и пере.ме1цает гидроцилиндр 30 по направл ющим 32 в та . кое положение, чтобы захват 36 остановилс против замен емого ролика. Затем вклю55 чаетс мотор-редуктор 37 и устанавливаетс хвостовик 35 параллельно оси ролика 10. Поворачива стойку 14, включением черв чного редуктора 29, подводитс захват 3640 hydraulics: the pndra 18 diverges the pivot bearing 28. Then, when the mas-t is fed into the hydraulic jack W and 22 and 23, the rods 26 and 27 extend, and the sliding bearing 28 lifts the belt 13 and releases the rods. her efforts. After that, the operator turns on the stand 14 so that the hydraulic cylinder 30 engages a position parallel to the axis of the rollers 10. Next, the high-pressure pump 43 is turned on, which, injects oil into the hydraulic 50 of the hydraulic cylinder 30, advances the rod 34. After This includes a gearbox 33, which engages with the rail 31 and transfers the hydraulic cylinder 30 along guide rails 32 into that. position to grip 36 against a replaceable roller. Then, the gearmotor 37 is switched on and the shank 35 is installed parallel to the axis of the roller 10. Turning the post 14, turning on the worm gear 29, grips 36

к ролику 10. После этого включаетс гидроцилиндр 38 и клещи захватывают изношенный ролик 10. Затем оператор отводит захват 36 с роликом путем поворота стойки 14 и производит вт гивание штока 34 в крайнее положение. Гидроцилиндр 30 редуктором 33 перемеш;аетс в первоначальное положение . После этого, враша стойку 14 и наклон гидроцилиндр 30 гидроцилиндром 39, опускают ролик 10 в контейнер 9. После установки ролика 10 захват 36 освобождаетс и захватывает новый ролик. При этом гидроцилиндром 39 поднимаетс гидроцилиндр 30 и новый ролик заводитс под подн тую конвейерную ленту 13 и устанавливаетс на место, выполн все операции, которые осуществл лись при захвате изнощенного ролика.to roller 10. Thereafter, the hydraulic cylinder 38 is turned on and the pliers take the worn roller 10. Then the operator removes the gripper 36 with the roller by turning the rack 14 and pulls the rod 34 into the extreme position. The hydraulic cylinder 30 of the gearbox 33 is moved to its original position. After that, the rack 14 and the inclination of the hydraulic cylinder 30 by the hydraulic cylinder 39 lower the roller 10 into the container 9. After installing the roller 10, the gripper 36 is released and seizes the new roller. At the same time, the hydraulic cylinder 39 lifts the hydraulic cylinder 30 and a new roller is brought under the elevated conveyor belt 13 and installed in place, having performed all the operations that were carried out while capturing the worn roller.

Установив ролик 10, оператор убирает гидроцилиндр 30 из-под-ленты и путем вращени стойки 14 устанавливает его вдоль конвейера. . Затем опускаютс штоки 26 и 27 гидродомкратов 22 и 23 и вт гиваетс шток 21 гидроцилиндра 18. Враша стойку 12 с кольцом 15 черв чным редуктором 16, оператор устанавливает гидроцилиндр 18 параллельно конвейеру. Далее включаетс лебелТ.ка, установленна в верхней части галереи , и тележка 1 перемешаетс по рельсовому пути 4 к месту замены другого изношенного ролика.Having installed the roller 10, the operator removes the hydraulic cylinder 30 from under the belt and, by rotating the post 14, installs it along the conveyor. . Then the rods 26 and 27 of the jacks 22 and 23 are lowered and the rod 21 of the hydraulic cylinder 18 is retracted. Vraša rack 12 with the ring 15 is a worm gear 16, the operator sets the hydraulic cylinder 18 parallel to the conveyor. Next, the lebelTka installed in the upper part of the gallery is turned on, and the carriage 1 is mixed along the track 4 to the place of replacement of another worn roller.

Таким образом, предлагаемое устройство уменьшает трудоемкость работ по замене роликов.Thus, the proposed device reduces the complexity of the work of replacing the rollers.

Claims

1. Patent of the GDR JM ° 38147. class. 49 I 12. publish. 1965.

2. Patent of Germany No. 2739802, cl. In 65 G 39/02, published. 1979 (prototype).

/ J 6udfi

21

L

t -

nineteen.

2if

28 10

W

35 37

R

-J /

FIG. /

4i