Изобретение отно( к электрофизическим методам обработки и может быть иоюльзовано дл автоматнеацин электроискрового легировани токопровод ших поверхностей вибрйрую1Щ1м электродом. По оснойному авт. св. № 755489 известно устройство, содержащее электромагнитный вибратор на основе асинхронного электродвигател с закрепленным на его валу легирующим электродом с введе нными между транзисторным ключом и входом цепи управлени испол нительным двигателем, селектором напр жений и, включенным между вторым транзисторнь1М ключом и одной из обмоток электромагаитного вибратора тирисгорным триггером, вход которого через дифференцирующую цепь подключен также к межэлёктродному промежутку а вал исполнлтепьного двигател через необратимый редуктор и упругую муфту соединен с ротором вибратора 1. Однако известный регул тор не полностью исключает удар электрода об обрабатываемую поверхность. Отключение питани вибратора в момент касани электродом поверхности издели . позвол ет исключить удар электрода, возникаюцфсй от несоответстви величин амплитуды вибрации и рассто ни между торцом электрода и поверхностью детали (в статическом сс гго нии), но за счет существующей инерции кор вибратора его движение в направлении поверхности продолжаетс некоторое врем , равное электромеханической посто нной времени кор , а это приводит к удару электродом по поверхности легировани . Это приводит к повышению шероховатости легированной поверхности и увеличению неравноме|шостн нанесенного сло .покрыти . Целью изобретени вл етс повышение качества покрыти . Указанна цель достигаетс тем, что между входом тиристорного триггера и дифференциапы1ой цепью, подключенной к межэлектродному hpoмeжyткy, включен ждущий мультивибратор , позвол ющий регулировать длительность генерируемого импульса в соответствии с электромеханической посто нной времени вибратора. На чертеже изображена схема устройства дл электроискрового легировани . Устройство содержит легирующий электрод I, закрепленный на коре вибратора 2, корь вибратйра 2 соединен через редуктор 3 с исполнительным двигателем 4, обмотка управлени исполнительного двигател 4 подключена к блоку 5 управлени , тиристорный триггер 6, один из входов которого подключен к выходу фазоинвертора 7, другрй вход соединен с ждущим мультивибратором 8, вход которого св зан с дифференциальной цепью 9. Ждущий мультивибратор 8 выполнен на основе двухбазового диода 10 и тиристора , 11, в катод которого включен импульсный трансформатор 12, эмиттер двухбазового диода 10 соединен с конденсатором 13 и переменным резистором 14. Обрабатываетс деталь 15. Якорь исполнительного двигател 4 щунтн рован тиристорами 16 и 17, а их управл ющи электроды соединены с импульсным трансформатором 18 блока 5 управлени . Тиристорный триггер 6 выполнен на двух, тиристорах 19 и 20. Устройство дл электроискрового легирова,НИН работает следующим образом. Подключаетс переменное напр жение к одной из обмоток вибратора 2 и посто нное напр жение дл питан и тиристорного триггера. Подаетс запускающий импульс к управл ющему электроду тиристора тиристорного триггера 6, в анод которого включена втора обмотка вибратора .2. Тиристор 19 открываетс и подключает обмотку к источнику посто нного напр жени . Якорь вибратора 2 соверщает вибрационное движение совместно с закрепленным на нем электродом. Если рассто ние между электродом 1 и поверхностью детали 15 окажетс больще величины цмплитуды вибрации, то в межэлектродном промежутке устанавливаетс посто нное напр жение, т. е. создаетс режим холостого хода дл источника легировани . Это напр жение включает блок 5 управ лени , который подключает исполнительный двигатель 4 на подвод электрода 1 к поверх .ности детали 15 до возникновени периодического контактировани . Если же межзлектродный промежуток окажетс замкнутым, т. е. создаетс режим короткого замыкани дл источника легировани , то блок 5 управлени включает испол1штельный двигатель 4 на отвод электрода 1 до возникновени периодического контактировани электрода 1 .с деталью ,15. В период контактировани корь исполнительного двигател 4 шунтирован с помощью тиристоров 16 и 17, подключенных управл ющими электродами к обмоткам трансформатора 18. Периодическое контактирование электрода 1 создает импульсное напр жение в межэлект-. родном промежутке. Это напр жение подаетс через фазоинвертор 7 на управл ющий .электрод тиристора 19, в анод которого включена обмотка вибратора 2, а также через ждущий мультивибратор 8 на управл ющий электрод второго тиристора 20, тиристорного триггера 6. Передним фронтом импульса с межэлектродкого промежутка открываетс тиристор 11 ведущего мультивибратора 8, конденсатор 13 быстро, разр жаетс . При этом потенциал эмиттера двухбазового диода 10 снижаетс до нул . Конденсатор 13 начинает разр жатьс чечерез переменный резистор 14 в течение проме- жутка времени, равного разности между периодом вибрации электрода и электромеханической посто нной времени вибратора 2, до включени двухбазового диода 10. В результате на импульсном трансформаторе 12 по вл етс положительный импульс, который открывает тиристор 20, тиристорный триггер 6 опрокидываетс , тиристор 19 закрываетс , обмотка вибратора 2 обесточиваетс , электрод 1 движетс к поверхности детали 15 по инерции и, достигнув ее, без удара возвращаетс обратно , так как за это врем расходуетс вс кинетическа энерги кор . В то же врем на анод тиристора 11 подаетс положительный импульс с конденсатора 13, что приводит к закрытию тиристора 11 и возврату ждущего мультивибратора 8 в первоначальное состо ние. В момент контакта электрода 1 с поверхностью детали 15 в межэлектродном промежутке возбуждаетс импульс напр жени , передним фронтом которого запускаетс ждущий мультивибратор 8, а задним фронтом открываетс тиристор 19, и триггер 6 .опрокидываетс . Подключаетс питание к обмотке вибратора 2. Якорь вибратора 2 продолжает движение уже под воздействием электромагнитных сил, создаваемых катушками возбуждени , и процесс продолжаетс . Таким образом происходит регулирование межэлектродного промежутка без механического воздействи электрода 1 на изделие в момент -контакта. Величина длительности импульса, генерируемого ждущим мультивибратором 8, регулируетс переменным резистором 14. Включение ждущего мультивибратора в предлагаемое устройство дает возможность повысить качество легировани при легировании вибрирующим элементом, кроме того, уменьшаетс распыление электродного материала в окружаюио ю сферу.The invention relates (to electrophysical processing methods and can be used for automatic sparking of electrospark doping of conductive surfaces with a vibrating electrode). According to the axial auth. a transistor key and an input of the control circuit of the executive motor, a voltage selector and connected between the second transistor 1M and one of the The flow of an electromagitic vibrator with a trigger trigger, whose input through a differentiating circuit is also connected to the interelectrode gap and the actuator shaft through an irreversible gearbox and elastic coupling connected to the vibrator rotor 1. However, the known regulator does not completely eliminate the impact of the electrode on the treated surface. touching the surface of the product with an electrode allows one to eliminate the impact of the electrode arising from the inconsistency between the magnitudes of the vibration amplitude and the distances Between the end face of the electrode and the surface of the part (in static mode), but due to the existing inertia of the core of the vibrator, its movement in the direction of the surface lasts some time, equal to the electromechanical constant time of the core, and this leads to the impact of the electrode on the surface of the alloying. This leads to an increase in the roughness of the alloyed surface and an increase in the unevenness of the applied layer. The aim of the invention is to improve the quality of the coating. This goal is achieved by the fact that a waiting multivibrator is switched on between the input of the thyristor trigger and the differentiating circuit connected to the interelectrode circuit, allowing the duration of the generated pulse to be adjusted in accordance with the electromechanical time constant of the vibrator. The drawing shows a diagram of a device for electrospark alloying. The device contains an alloying electrode I fixed on the core of the vibrator 2, the measles of the vibrating machine 2 is connected via a reducer 3 to the executive motor 4, the control winding of the executive motor 4 is connected to the control unit 5, the thyristor trigger 6, one of the inputs of which is connected to the output of the phase inverter 7, is different the input is connected to a standby multivibrator 8, the input of which is connected to a differential circuit 9. The waiting multivibrator 8 is made on the basis of a two-base diode 10 and a thyristor, 11, the cathode of which includes a pulse transformer 12 , the emitter of the two-base diode 10 is connected to a capacitor 13 and a variable resistor 14. Part 15 is processed. The armature of the executive motor 4 is shunt by thyristors 16 and 17, and their control electrodes are connected to the pulse transformer 18 of the control unit 5. The thyristor trigger 6 is made on two, thyristors 19 and 20. The device for the electric-spark alloying, NIN works as follows. A variable voltage is connected to one of the windings of the vibrator 2 and a constant voltage for the power supply and the thyristor trigger. A trigger pulse is applied to the control electrode of the thyristor of the thyristor trigger 6, in the anode of which the second winding of the vibrator is included. 2. The thyristor 19 opens and connects the winding to a constant voltage source. The anchor of the vibrator 2 performs a vibratory motion together with an electrode fixed on it. If the distance between the electrode 1 and the surface of the part 15 is greater than the magnitude of the vibration amplitude, a constant voltage is established in the interelectrode gap, i.e., a no-load condition is created for the doping source. This voltage turns on the control unit 5, which connects the actuating motor 4 to the supply of the electrode 1 to the surface of the part 15 before the occurrence of periodic contact. If the inter-electrode gap turns out to be closed, i.e., a short-circuit mode is created for the doping source, the control unit 5 switches on an executive motor 4 to retract electrode 1 before periodical contact of electrode 1 with part, 15 occurs. During the period of contact, the bark of the executive motor 4 is shunted with the help of thyristors 16 and 17 connected by control electrodes to the windings of the transformer 18. Periodically contacting the electrode 1 creates a pulse voltage in the interelectronic. native span. This voltage is applied through the phase inverter 7 to the control electrode of the thyristor 19, the anode of which includes the winding of the vibrator 2, and also through the waiting multivibrator 8 to the control electrode of the second thyristor 20, the thyristor trigger 6. The front edge of the pulse from the interelectrode gap opens the thyristor 11 master multivibrator 8; capacitor 13 is quickly discharged. At the same time, the potential of the emitter of the two-base diode 10 decreases to zero. The capacitor 13 begins to discharge through the variable resistor 14 for a period of time equal to the difference between the period of vibration of the electrode and the electromechanical time constant of the vibrator 2, before switching on the two-base diode 10. A positive pulse appears on the pulse transformer 12, which opens the thyristor 20, the thyristor trigger 6 overturns, the thyristor 19 is closed, the winding of the vibrator 2 de-energizes, the electrode 1 moves to the surface of the part 15 by inertia and, having reached it, returns without impact Conversely, as for this time it is consumed entirely kinetic energy of the armature. At the same time, a positive pulse from the capacitor 13 is applied to the anode of the thyristor 11, which causes the thyristor 11 to close and return the waiting multivibrator 8 to its original state. At the moment of contact of the electrode 1 with the surface of the part 15, a voltage pulse is excited in the interelectrode gap, the leading front of which is the waiting multivibrator 8, and the back front opens the thyristor 19, and the trigger 6 trips. The power is connected to the winding of the vibrator 2. The anchor of the vibrator 2 continues to move already under the influence of electromagnetic forces generated by the excitation coils, and the process continues. Thus, the interelectrode gap is regulated without mechanical action of the electrode 1 on the product at the moment of contact. The magnitude of the pulse duration generated by the waiting multivibrator 8 is controlled by the variable resistor 14. The inclusion of the standby multivibrator in the proposed device makes it possible to improve the doping quality when doping with a vibrating element, in addition, the sputtering of the electrode material in the surrounding sphere is reduced.