SU988510A1 - Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку - Google Patents

Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку Download PDF

Info

Publication number
SU988510A1
SU988510A1 SU813319583A SU3319583A SU988510A1 SU 988510 A1 SU988510 A1 SU 988510A1 SU 813319583 A SU813319583 A SU 813319583A SU 3319583 A SU3319583 A SU 3319583A SU 988510 A1 SU988510 A1 SU 988510A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
base
flexible element
cable
prism
Prior art date
Application number
SU813319583A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Михайлович Шарко
Сергей Иосифович Полосков
Анатолий Николаевич Белоусов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6476
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6476 filed Critical Предприятие П/Я Р-6476
Priority to SU813319583A priority Critical patent/SU988510A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU988510A1 publication Critical patent/SU988510A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

1
Изйбретение относитс  к сварочному производству , в частности к устройствам, предназначенным лп  сборки и центрировани  труб под сварку в монтажных услови х при строительстве трубопроводов.
Известен тросовый центратор, содержащий тросы с опорными прижимами и устройство дл  нат жени  тросов с прижимной плитой, снабженной шаровыми опорами и нат жными блоками 1.
Недостатками этого устройства.  вл ютс  громоздкость, сложность в изготовлении, кроме того, устройство состоит из большого числа составл ющих деталей, а дл  сборки и центрировани  необходимо иметь два гибких элемента , поэтому использовать его в затесненных услови х невозможно, а наличие двух гибких элементов не позвол ет достигнуть высокой точности при центрировании. Поэтому это уст ройство целесообразно использовать только в стационарных услови х.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  сборки и центрировани  труб под сварку, содержа-.
щее призму с жестко закрепленным на ней нат жным винтом, опорную плиту и гибкий элемент. Гибкий элемент выполнен в виде двух рабочих цепей, одними концами жестко закрепленных на опорной плите, а вторые концы которых при центрировании накидываютс  на упоры. При этом цепи располагаютс  . перпендикул рно оси стыкуемых труб 2.

Claims (2)

  1. Недостатки известного устройства следующие: наличие двух нат жных цепей, точность центрировани  при этом невелика, так как при изготовлении длина их не может быть абсолютно одинакова в результате допусков на длину отдельных звеньев цепи, причем возрастает до значительной за счет суммы Допусков , поэтому невозможно обеспечить одинаковые усили  прижати  центрируемых труб к призме; диаметры центрируемых труб тоже могут быть различны за счет знакопереме1шых допусков на толщину стенок труб, вследствие чего усилие прижатии в каждой цепи различно; это устройство неудобно при работе на монтаже, так как рабочему одновременно одной рукой нужно закрепить два конца рабочих itene, а второй рукой удерживать конц стыкуемых труб и само устройство; трубы при стыковке собираютс  с зазором, так как цепи закреплень на опорной плите таким образом, что создают усили  только перпенди кул рно оси труб, а в продольном перемещении последних не участвуют; кроме того, низка устойчивость труб во врем  центрировани . Целью изобретени   вл етс  повышение точности центрировани  труб со знакопеременными допусками по диаметру, повышение про изводительности, преимущ ественно в затесненн услови х, упрощение конструкции и расишрение диапазона типоразмеров центрируемых труб. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сборки и центрировани  труб под сварку, содержащем призму, с жестко закрепленным на ней нат жным винтом, опорную плиту и гибкий элемент, опорна  плита выполнена в виде трапеции, меньшее основание которой снабжено крюком с радиусной канавкой под гибкий элемент, с длиной большего основани , равной 1,2 ее высоты, и дли ной меньшего основани , равной 0,3 ее высоты , а гибкий элемент выполнен в виде петли из троса, оба конца которого закреплены на плите в плоскости, параллельной основанию трапеции. При этом один конец троса закреплен с возможностью регулировани  длины петли. В призме выполнены пазы дл  размещени  троса. Радиус скруглени  канавки крюка равен половине длины меньшего основани  трапеции . Возможность повышени  точности центрировани  осуществл етс  за счет того, что центрирование торцов обеих труб осуществл етс  единым гибким элементом. Опорна  плита выполнена в форме трапеции , с целью наибольшего охвата сгакуемых. труб, причем вершина плиты имеет форму крюка с радиусной канавкой. Радиусна  канавка выполнена дл  того, чтобы гибкий элемент легко укладывалс  И., перемещалс  по последней без соскальзывани . Концы (Гибкого элемента закрепл ют параллельно основа нию трапеции дл  того, щобы ликвидировать эазор между стыкуемыми трубами, так как при таком закреплении трос работает перпендикул рно ос м собираемых труб и прижимает их с одинаковым усилием к призме, но и перемсщ;ает трубы продольно, подт гива  их друг к другу. Соотношение размеров трапеции выбрано на основании экспериментальных данных. Исключа  из указанной зависимости высоту трапеции, получаем -I - 11 . т. е. Ь 0.4 В, где В - длина большего основани ; Ь - длина меньшего основани . Если длина меньшего основани  Ь 0,4 В, то площадь контакта основани  радиусной канавки с гибким элементом велика и передвижение петли троса по последней затруднено, а если Ь 0,4 В, то точка контакта гибкого элемента с крюком мала и возникают чрезмерные усили  на гибком элеменге, привод щие к излому последнего. Jl L. Исход  из зависимости находим. в 1,1 что в l,2h, где h - высота трапеции. Эта зависимость выводитс  из опыта работы, так как высоту трапеции берем в пределах от 1 до 1,2 , где - диаметр центрнруемь5х труб. Если h dyp то угол схвата трубы тросом меньше 170° н трос в месте контакта трубы с крюком работает на нзлом. Если же h d.j.p, то угол охвата трубы тросом больше 18tfJ и трос касаетс  трубы только на малом участке, что при сборке и центрировгшии тонкостенных труб может привести к деформации последних. Длина больи1его основани  трапеции выбрана из расчета ,2h потому, чтобы витки троса равномерно по длине охватывали центрируемые трубы. Если В l,2h, то при малейшем сдвиге центратора в сторону какой-либо из труб втора  труба тросом не охватываетс . Если В l,2h, то точки приложени - усили  прижати  к трубам расположены за торцами призмы, в результате чего нарушаетс  соосность труб, привод ща  к ухудшению точности центрировани . Гибкий элемент одним конДом жестко закреплен на основании трапеции, а другой с возможностью регулировани  дл  расширени  диапазона диаметров центрируемых труб, а в призме выполнены пазы дл  того, чтобы угол охвата тросом оставалс  в пределах 170-180° и дл  самых маленьких диаметров центрируемых труб. На фиг. 1 изображен центратор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фнг. 4 - вид Б на фиг. 2. Устройство содержит Призму 1, опорную плиту 2 в форме трапещш с болыш м основанием 3 и меньшим основанием 4, имеющим форму крюка,, причем крюк имеет радиусную канавку 5. На призме 1 жестко установлен нат жной винт 6. К основанию 3 опорной Ш1ИТЫ 2 прикреплен гибкий элемент 7, выполненный в виде петли иэ троса, при помощи которого центрируютс  трубы 8. В призме 1 выполнены пазы 9 дл  размещени  гибкою элемента 7. Оба конца гибкого элемента 7 закреплены на плите 2 параллельно основанию 3 трапеции, причем один конец гибкого элемента 7 закреплен с возможностью регулировани . Устройство работает следующим образом. В призму 1 устанавливают трубы 8, а петлю элемента 7 накидывают на крюк, имеющий радиусную канавку 5 так, чтобы середицд петли располагалась в радиусной канавке.5, образу  два взаимосв занных витка. Вновь I образованные витки за счет жесткости гибкого элемента 7, концы которого закреплены параллельно основанию 3, прижимают собираемые , трубы 8 к призме 1 и удерживают устройство. Затем поворотом руко тки нат жного винта 6 провер ют нат жение гибкого элемента 7, при этом рассто ние между опорной плитой 2 и призмой I увеличиваетс , а витки гибкого элемента 7 не только прижимают трубы 8 к призме 1, но и сдвигаютс  к торцам центрируемых труб 8 с образованием осевой силы, эа счет которой происходит и осевой сдвиг труб 8 и ликвидируютс  зазор между ними. .В случае, если трубы 8 изготовлены на верхне и нижнем пределах допуска по диаметру, прои исходит перераспределение длин гибкого элемента 7 по радиусной канавке 5, один виток при этом становитс  длиннее, а второй - коро че на величину разницы допусков на изготовление диаметров центрируемых труб 8. Затем производ т прихватку труб 8, а после сн ти  устройства с труб 8 и сварку. Таким образом, точность центрировани  труб при использовании предлагаемого устройст ва повышаетс  на 25%,- а производительность труда на 35%. за счет того, что центрирование торцов обеих труб осуществл етс  единым гибким элементом, выполненным в форме петли и закрепление концов последнего параллельно основанию опорной плиты. Использование указанного устройства, стоимость которого невелика, позвол ет осуществить одновременную сборку большого количест 9 06 ва стыков, при этом сроки монтажа, например, энергетических агрегатов, реэко сокращаютс  за счет разделени  операций сборки и последующей сварки, которые слесарь-сборщик и элек- тросварщик могут выполн ть независимо один от другого. Формула изобретени  1.Устройство дл  сборки и центрировани  труб под сварку, содержащее призму, с жестко закрепленным на ней нат жным винтом, опорную плиту и гибкий элемент, отличающеес  тем, по, с целью повышени  точности центрировани  труб со знакопеременными допусками по диаметру и повышени  производительности , преимущественно в затесненных услови х, и упрощени  конструкции, опорна  плита вьтолнена в виде трапеции, меньшее основание которой снабжено крюком, с радиусной канавкой под гибкий элемент, с длиной большего основани , равной 1,2 ее высоты, и длиной меньшего основани , равной 0,3 ее высоты, а гибкий элемент выполнен в виде петли из троса, оба конца которого закреплены на плите в плоскости, параллельной основанию трапеции. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с   тем, что, с целью расширени  диапазона .типоразмеров центрируемых труб, один конец троса закреплен с возможностью регулировани  длины петли. 3.Устройство по Щ1. 1 и 2, о т л и ч аю щ е е   тем, что в призме вьшолнены пазы дл  размещени  троса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 582931, кл. В 23 К 37/04, 1976. 2.Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений дл  основных строительно-монтажных работ, вып.
  2. 2. М., Стройиздат, 1980, с. 203 (прототип).
    Ых
    6
    Ф142.3
SU813319583A 1981-07-06 1981-07-06 Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку SU988510A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813319583A SU988510A1 (ru) 1981-07-06 1981-07-06 Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813319583A SU988510A1 (ru) 1981-07-06 1981-07-06 Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU988510A1 true SU988510A1 (ru) 1983-01-15

Family

ID=20969920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813319583A SU988510A1 (ru) 1981-07-06 1981-07-06 Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU988510A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936500A (en) * 1988-10-20 1990-06-26 Mcclure Gary W Bolt-type boiler wall tube tool
US5481793A (en) * 1994-04-29 1996-01-09 Mcclure; Gary W. Hook and bolt type boiler wall tube tool
RU2609600C1 (ru) * 2015-07-31 2017-02-02 Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Роликовый стенд для сборки под сварку обечаек цилиндрического корпуса друг с другом и обечайки цилиндрического корпуса с днищем

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936500A (en) * 1988-10-20 1990-06-26 Mcclure Gary W Bolt-type boiler wall tube tool
US5481793A (en) * 1994-04-29 1996-01-09 Mcclure; Gary W. Hook and bolt type boiler wall tube tool
RU2609600C1 (ru) * 2015-07-31 2017-02-02 Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Роликовый стенд для сборки под сварку обечаек цилиндрического корпуса друг с другом и обечайки цилиндрического корпуса с днищем

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2373009A1 (fr) Conduite de fluide articulee
RU2271491C2 (ru) Опорный держатель для вытянутого разветвленного трубопровода теплообменника и способ его монтажа (варианты)
SE467018B (sv) Roerkoppling med en spaennbar klaemma foer fasthaallning av oprofilerade roer
CA2171411A1 (en) Method and installation for laying a pipeline on a surface located under water
BR9400261A (pt) Presilha para tubos
DE69901515D1 (de) Gewindeverbindung für zwei metallrohre
IT8820739A0 (it) Fascetta metallica per giunzione di tubi.
SU988510A1 (ru) Устройство дл сборки и центрировани труб под сварку
FR2376989A1 (fr) Dispositif de liaison et tubes de raccordement de grande fiabilite entre canalisations d'extremites mobiles
DE60218339D1 (de) Rohrbiegemaschine und links- und/oder rechtsbiegevorrichtung
ITMI942259A0 (it) Gruppo di spianatura per drizzatrici,sotto tensione,per nastri metallici,con rulli di lavoro a diametro crescente
US4522055A (en) Bending tool
FR2400179A1 (fr) Tube a ailettes et procede pour le fabriquer
US992338A (en) Pipe-hanger.
JP2018063248A (ja) 締付け装置
US2526661A (en) Adjustable cable clamp
DE59400466D1 (de) Gleitkufenring für Rohrdurchführungen
US3973765A (en) Pipefitter's jig
DE50309566D1 (de) Leitungsführung bei einem Deckenstativ mit verschwenkbaren Stativabschnitten
JP2507757B2 (ja) ケ―ブル曲げ半径点検方法
EP0049939A3 (en) Method and apparatus for bending pipes
ES552520A0 (es) Un metodo para ensamblar e instalar tubos y un aparato correspondiente.
FR2641906B1 (fr) Machoires de serrage pour organe se fixant sur un conducteur
JPH0732576Y2 (ja) ケーブル類の引張用クランプ
JP4218780B2 (ja) ケーブルの把持機構