SU988507A1 - Кантователь - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к вспомогательному оборудованию для механизации сварочных работ, а именно к конструкциям кантователей, и может быть использовано преимущественно для сварки тяжеловесных изделий, 5 имеющих небольшие габариты в поперечном относительно оси вращения, сечении.

Известен цапковый одностоечный кантователь, состоящий из статически отбалансированной поворотной¹ платформы, на оси которой ^,с жестко закреплена штанга с противовесами, элементов зажима изделия, на поворотной платформе и опорной стойки [1].

Недостаток данного кантователя заключается в том, что балансировка поворотной платформы со свариваемым изделием за счет противовесов, устанавливаемых на штанги, увеличивает металлоемкость и габариты кантователя.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является кантователь, содержащий две стойки, смонтированные на них поворотные планшайбы с направляющими на опорной поверхности, установленные в направляющих с возможностью перемещения кронштейны .оснащенные рамой для изделия [2].

Однако в известном кантователе не обеспечивается балансировка поворотной рамы со свариваемым изделием, центр тяжести которых приложен вне плоскости расположения оси вращения поворотной рамы, параллельной направлению перемещения основания.

Целью изобретения является повышение надежности кантователя.

Поставленная цель достигается тем, что кантователь, содержащий две стойки, смонтированные на них поворотные планшайбы с направляющими на опорной поверхности, установленные в направляющих с возможностью перемещения кронштейны, оснащенные рамой для изделия, кронштейны снабжены осями, параллельными осям поворота планшайб, а рама установлена на осях кронштейнов с возможностью фиксированного поворота.

На фиг. 1 изображен предлагаемый · кантователь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А) на фиг. 1; на фиг. 3 - схема балансировки' поворотной рамы с изделием; на фиг. 4 — разрез Б—Б на фиг. 1.

Кантователь содержит две стойки: приводную 1 и холостую 2, а также смонтированную на стойках поворотную раму, включающую основание 3, на котором закрепляется свариваемое изделие 4, фланцы 5, жестко закрепленные по обе стороны основания 3, кронштейны 6 с жестко закрепленными на них фланцами 7 и осями 8, связанные с корпусами 9, в которых смонтированы при .водная ось 10 и холостая 11.

Основание 3 поворотной рамы смонтировано с возможностью поворота на осях 8, закрепленных в кронштейнах, а кронштейны 6 имеют возможность перемещения относительно /

следую10 деталей в массовом производстве и разъемным — в мелкосерийном.

Далее перемещение кронштейнов 6 совместно с’ основанием 3 и изделием 4 относительно корпусов 9, а соответственно осей 10 и 11 вращения поворотной рамы, центр тяжести поворотной рамы с изделием совмещают с осью ее вращения (фиг. 3); после чего корпуса 9 жестко скрепляют с кронштейнами 6.

Отбалансированная описанным образом поворотная рама с закрепленным на ней изделием совершает поворот на холостой оси 11, смонтированной на стойке 2 и приводной оси 10, связанной с приводной стойкой 1.

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить нагрузки на привод вращения поворотной рамы и ее оси, а соответственно повысить надежность кантователя.

поворотОсно20

Claims (2)

1. - . 1 Изобретение относитс  к сварочному производству , в частности к вспомогательному оборудован1|ю дл  механизации сварочных работ, а iiMeHHO к конструкци м кантователей , и может быть использовано преимущественно дл  сварки т желовесных изделий, имеющих небольшие габариты в поперечном относительно оси вращени , сечении. Известен цапковый одностоечный кантователь , состо щий из статически отбалансированной поворотной платформы, на оси которой жестко закреплена щтанга с противовесамИл элементов зажима издели , на поворотной пла форме и опорной стойки П. . Недостаток данного кантовател  заключаетс  в том, что балансировка поворотной платформы со свариваемым изделием за счет противовесов, устанавливаемых на штанги, уве личивает металлоемкость и габариты кантовател . Наиболее близким к предлагаемому по тех нической сущности и достигаемому результату  вл етс  кантователь, содержащий две стойки смонтированные на них поворотные планшайбы с направл ющими на опорной поверхности, установленные в направл ющих с возможностью перемещени  кронштейны,оснащенные рамой дл  издели  2.. -Однако в известном кантователе не обеспечиваетс  балансировка поворотной рамы со свариваемым изделием, центр т жести которых приложен вне плоскости расположени  оси вращени  поворотной рамы, параллельной направлению перемещени  основани . Целью изобретени   вл етс  повыщение надежности кантовател . Поставленна  цель достигаетс  тем, что кантователь , содержащий две стойки, смонтированные на них поворотные планщайбы с направл ющими на опорной поверхности, установленные в направл ющих с возможностью перемещени  кроншгейны, оснащенные рамой дл  издели , кронштейны снабжены ос ми, параллелы1ыми ос м поворота планшайб, а рама установлена на ос х кронштейнов с возможностью фиксированного поворота. На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 - схема балансировки поворотной рамы с изделием; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Кантователь содержит две стойки: приводную 1 и холостую 2, а также смонтированHJTO на стойках поворотную раму, включающую основание 3, на котором закрепл етс  свариваемое изделие 4, фланцы 5, жестко закрепленные по обе стороны основани  3, кронштейны 6 с жестко закрепленными на них фланцами 7 и ос ми 8, св занные с корггусами 9, в которых смонтированы при. ,водна  ось 10 и xoлocta  11. Основание 3 поворотной рамы смонтировано с возможностью поворота на ос х 8, закрепленных в кронштейнах, а кронштейны 6 имеют возможность перемещени  относительно корпусов 9./ Работа кантовател  осуществл етс  следующим образом. Сначала производитс  балансировка поворот ной рамы со свариваемым изделием. Основание 3 поворотной рамы устанавливают на оси 8 кронштейнов 6 и закрепл ют на нем изделие., Поворотом на ос х 8 привод т основание 3 с закрепленным. на нем изделием 4 в положение статического равновеси , относительно общей плоскости расположени  осей 8 поворота основани  3 и осей 10 и 11 вращени  поворотной рамы, т.е. совмещают центр т жести (на фиг. 2 обозначено Ц.Т.основани  3 со свариваемым изделием 4 с плоскостью расположени  оси вращени  поворотной рамы параллельной направлению перемещени  Основани  3 с кронштейнами 6 относительно корпусов 9.. Повернутое таким образом основание 3 фю сируют от проворота относительно кронштейнов 6 йсестким соединением фланцев 5 ооювани  3 с фланцем 7 кронштейнов 6. Фиксаци  осуществл етс , например, сваркой упом  нутых фланцев мезеду собой при использовании поворотной рамы дл  сварки однотипных деталей в массовом производстве и разъемным - в мелкосерийном. Далее перемещение кронштейнов 6 совместно с- основанием 3 и изделием 4 относительно корпусов 9, а соответственно осей 10 и И вращени  поворотной рамы, центр т жести поворотной рамы с изделием совмещают с осью ее вращени  (фиг. 3), после чего корпуса 9 жестко скрепл ют с кронштейнами 6. Отбалансированна  описанным образом поворотна  рама с закрепленным на ней изделием совершает поворот на холостой оси И, смонтированной на стойке 2 и приводной. оси 10, св занной с приводной стойкой 1. Предлагаемое техническое решение позвол ет снизить нагрузки на привод вращени  поворотной рамы и ее оси, а соответственно повысить надежность кантовател . Формула изобретени  Кантователь, содержащий две стойки, смонтированные на них поворотные планшайбы с направл ющими на опорной поверхности, установленные в направл ющих с возможностью перемещени  кронщтейны, оснащенные рамой дл  издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности путем снижени  динамических нагрузок на привод поворота планшайб при кштовании изделий с дибалансом относительно продольной оси направл ющих планшайб, кронштейны снабжены ос ми, параллельными ос м поворота планшайб, а рама установлена -на ос х кронштейнов с возможностью фиксированного поворота . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Евстифеев Г. А., Веретенников И. С. Средства механизации сварочного производства. М., Машиностроение, 1977, с. 26, рис. 9.
2. 2. Там же, с. 33 фиг. 18 (прототип).

   s4

   3 8

   7