SU988416A1

SU988416A1 - Die for working hollow blanks

Info

Publication number: SU988416A1
Application number: SU813298561A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Байбаков; Анатолий Сергеевич Патрикеев; Михаил Семенович Черняк; Эдуард Борисович Фердман; Дмитрий Дмитриевич Михайлов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4387
Priority date: 1981-06-08
Filing date: 1981-06-08
Publication date: 1983-01-15

Description

(5) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОШХ ЗАГОТОВОК(5) STAMP FOR TREATING STAMPS

. . , Изобретение относитс к технологической оснастке дл листовой штамповки и может быть использовано при пробивке отверстий в заготовках трубчатой формы. Известен автомат дл обработки полых изделий, снабженный неподвижным упором и прижимом, выполненным в виде ступенчатого подпружиненного стерж н и перемещающимс совместно со стой- I 1 т кои L1J. Однако это устройство не позвол ет обрабатывать детали трубчатой формы, не имеющие,дна. Известен штамп дл обработки полых цилиндрических заготовок, содержащий пуансон, ступенчатую матрицу-оправку , консольно закрепленную на неподвижной плите и имеющую бурт со стдроны, противоположной рабочему торцу, подпружиненный прижиму 2j. Однако в известном штампе также нельз обрабатывать детали трубчатой формы, так как их невозможно зафиксировать на оправке-матрице, и кроме того, привод прижима в известном штампе осуществл етс вручную оператором.. Цель изобретени - обработка заготовки трубчатой формы. Поставленна цель достигаетс тем, что в матрице-оправке выполнен по меньшей мере один продольный паз, расположенный на рабочей ступени параллельно оси матрицы-олравки, а на нерабочей ступени - наклонно на рассто нии от оси, увеличивающемс в направлении от бурта, штамп снабжен клиновым приводом перемещени прижима , закрепленным на подвижной плите штампа, и направл ющей, установленной под углом к оси матрицы-оправки, прижим выполнен в виде т ги св занной с приводом с возможностьюперемещени вдоль паза и направл ющей. Т га выполнена в виде уголка с тупым углом при вершине снабженного. . The invention relates to a tooling for sheet metal stamping and can be used in punching holes in tubular shaped blanks. A known machine for treating hollow articles is provided with a fixed stop and a clamp made in the form of a stepped spring-loaded rod and moving together with a fixed I 1 t koi L1J. However, this device does not allow machining of tubular-shaped parts that do not have a bottom. A stamp for processing hollow cylindrical billets is known, comprising a punch, a stepped die-mandrel mounted on a fixed plate and having a collar with a strontium opposite to the working end, spring-loaded clamp 2j. However, in the well-known stamp, it is also impossible to process tubular shaped parts, since they cannot be fixed on the mandrel-matrix, and in addition, the clamping drive in the known die is manually operated by the operator. The purpose of the invention is the processing of a tubular shaped blank. The goal is achieved by the fact that at least one longitudinal groove is made in the die matrix, which is located at the working stage parallel to the axis of the matrix-template, and at the non-working stage - obliquely at a distance from the axis increasing in the direction from the collar, the stamp is wedged moving the clamp fixed on the movable plate of the stamp and the guide set at an angle to the axis of the matrix mandrel, the clamp is made in the form of a rod connected to the drive with the possibility of displacement along the groove and guide. T ha is made in the form of an angle with an obtuse angle at the top of the supplied

выступом, расположенным с возможностью взаимодействи с буртом через заготовку.a projection arranged to interact with the collar through the workpiece.

На матрице-оправке выполнены дополнительные пазы аналогичные с имею 5 имс и расположенные с посто нным гловым шагом, и штамп снабжен дополнительными т гами, кажда из коТорых размещена в одном из пазов.On the matrix-mandrel, additional grooves are made similar to I have 5 ICs and are located with constant globular pitch, and the stamp is provided with additional rods, each of which is located in one of the grooves.

На фиг. 1 схематически изображен редлагаемый штамп, общий вид; на иг. 2 - то же, без верхней плиты, вид. в плане.FIG. Figure 1 shows schematically the proposed stamp, general view; on ig. 2 - the same, without the top plate, view. in terms of.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1, на которой установлена мат- 5 рица-оправка 2 с буртом 3 и нерабочей ступенью 4, на-матрице-оправке 2 выолнены пазы 5, расположенные на рабочей ступени параллельно оси матрицы-оправки 2, а на нерабочей сту- 20 пени k - наклонно на рассто нии от оси, увеличивающемс в направлении от бурта 3 в пазах размещены прижимы 6, выполненные в виде т г, которые имеют форму уголков с тупым углом при 5 вершине. Т ги перемещаютс в направл ющих 7, снабжены выступами 8, и взаимодействуют с клиновым приводом 9, закрепленным на подвижной плите 10 штампа. Штамп содержит также пуан- 30 соны 11 и пружины 12, Подт гивающие прижимы 6 к клинь м клинового привода 9.The stamp contains a fixed bottom plate 1, on which a matrix 5 mandrel 2 is installed with a collar 3 and an inoperative level 4, grooves 5 are made on the matrix mandrel 2, located at the working stage parallel to the axis of the matrix mandrel 2, and - 20 k penalties - obliquely at a distance from the axis increasing in the direction from the collar 3 in the grooves are placed the clamps 6, made in the form of tg, which have the form of angles with an obtuse angle at the 5 vertex. The rods move in guides 7, are provided with protrusions 8, and interact with a wedge drive 9 mounted on the movable die plate 10. The stamp also contains punches 30 and 11 and springs 12, tightening clamps 6 against the wedge of the wedge drive 9.

Штамп работает,еледующим образом.The stamp works in the following manner.

При рабочем ходе ползуна пресса 35 клиновой привод 9 взаимодействует с прижимами 6, которые, перемеща сь по направл ющим 7 под действием пружины 12, своими выст:упами 8 захватывают трубчатую заготовку. Затем происходит до пробивка отверстий пуансонами 11. Далее при обратном ходе ползуна пресса пуансоны 11 выход т из детали и клинь 9 перемещают прижимы 6, раст гива пружины 12. Прижимы 6 освобождают за- 45 готовку, она свободно снимаетс оператором и процесс повтор етс .During the working stroke of the press slide 35, the wedge drive 9 interacts with the clamps 6, which, moving along the guides 7 under the action of the spring 12, with their lugs: packs 8 capture the tubular billet. Then, holes are punched before the punches 11. Then, when the press ram is reversed, the punches 11 exit the part and the wedge 9 moves the clamps 6, stretching the spring 12. The clamps 6 release the workpiece, it is freely removed by the operator and the process repeats.

Штамп позвол ет обрабатывать заготовку трубчатой формы с механизированным досыланием и прижимом заго- JQ товок.The stamp allows processing a tubular billet with mechanized filling and clamping.

формула изобретени invention formula

Claims

1. A mold for machining hollow workpieces containing a punch, a stepped die-mandrel fixed on the fixed plate and having a collar on the side opposite to the working face, is spring-loaded clamp, characterized in that, in order to process the blanks, a tubular form in the matrix The mandrel has at least one longitudinal groove located at the working stage parallel to the axis of the matrix amendment, and at the non-working stage obliquely at a distance from the axis increasing in the direction from the collar, the stamp is fitted with a wedge drive remescheni clamp attached to the movable die plate, and the guide installed at an angle to the axis of the mandrel of the matrix, the clamp is formed as a rod associated with a drive for movement along the slot

and guide.

2. Stamp according to claim. 1, characterized in that the ha ha is completed

in the form of a corner with an obtuse angle at the top, provided with a protrusion arranged to interact with the collar through the workpiece.

3. Shtamp popp. 1 and 2, characterized in that additional grooves are made on the matrix correction, similar to those available and arranged with a constant angular pitch, and the stamp is provided with additional straps, each of which is placed

in one of the slots.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate

No. 37555, cl. B 21 D 28/28, 05.01.72

2. Skvortsov GD Basics of stamping for cold plate forming. Constructions and calculations. M., Mechanical Engineering, 1972,

with. 190, fig. 155 (prototype).