SU987505A1 - Устройство дл контрол качества неэлектропровод щих покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля качества покрытий ответственных металлических изделий, используемых в химическом машиностроении.

Надежность, долговечность, безопасность устройств и аппаратов,.'работающих в агрессивных средах, требу- jq ют защиты поверхности изделий изоляционными покрытиями.

На некоторых этапах производства возникает необходимость проведения массового контроля качества покрытий и выявления дефектов, в частности про-'⁵ колов, прорывов, несплошности, расслойки и др.

Известны способы контроля качества покрытий электропроводящих изде- 2θ лий неэлектропроводящими материалами с помощью взаимного перемещения электродов, помещенных в диэлектрический сосуд, заполненный электролитом[1].

Электроды могут иметь фиксированное положение, а уровень электролита в сосуде определяется дозировкой. Если сосуд выполнен из электропроводящего материала, а внутренняя поверхность его изолирована неэлектропроводящим покрытием, то неудовлет2 ворительное качество покрытия определяется наличием электрической цепи через дефектные зоны.

Однако при значительных габаритах сосуда производительность контроля таким способом невелика.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для контроля качества неэлектропровод щих покрытий на внутренней поверхности электропроводящих труб, содержащее источник постоянного напряжения, соединенные с ним первый и второй электроды, из которых первый расположен на наружной поверхности трубы, а второй установлен с возможностью перемещения внутри трубы вдоль ее оси на неэлектропроводн.ом покрытии и соединен с магистралью подачи электролита . При этом второй электрод выполнен в виде поплавка, размещенного на поверхности электролита, заполняющего трубу [2].

Недостатком известного устройства является низкая производительность, особенно при контроле крупногабаритных изделий, объем которых достигает нескольких десятков кубических метров. В случае выявления дефектов неэлектропроводящего покрытия на вну тренней поверхности электропроводящих труб, требуются значительные затраты времени, чтобы заполнить контролируемую трубу электролитом и освободить ее затем от электролита. Необходимо иметь также достаточный 5 объем электролита и резервуары для его хранения.

Кроме того, в случае необходимости выявления дефектов неэлектропроводящего покрытия, нанесенного на на-10 ружную поверхность электропроводящих труб, необходимо иметь такте специальный крупногабаритный сосуд для размещения в нем контролируемой трубы. В этом случае также требуются 15 значительные затраты времени, чтобы заполнить сосуд электролитом и освободить его затем от электролита.

Известное устройство не обеспечивает также быстрого определения конк-^д ретного места размещения обнаруженного дефекта неэлектропроводящего покрытия на поверхности контролируемой трубы, что требует дополнительных затрат времени и средств на „ поиски конкретного местоположения · дефекта на поверхности трубы с целью его дальнейшего устранения. Так, например, после получения сведений о наличии дефекта неэлектропроврдящего покрытия по появлению элект- 30 рической цепи через локальную дефектную зону малой протяженности при соответствующем уровне электролита,'местоположение дефекта на поверхнос- ти трубы не устанавливается одно- 35 значно, поскольку электролит вз.аимо- . действует с трубой по линий замкнутого контура большой протяженности, а локальный дефект имеет малую протяженность й случайное, произвольное 40 положение на линии взаимодействия с электролитом. Это вызывает необходимость дополнительного осмотра и поиска местоположения обнаруженного дефекта неэлектропроводного покры- 45 тия трубы вдоль всей линии взаимодействия электролита с трубой, по круговой образующей на установленном уровне электролита.

Целью изобретения является повы- __ шение точности и экспресности контроля. . - '

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на поверхности электропроводящих труб, содержащем источник постоянного напряжения, соединенные с ним первый и второй электрода, первый из которых расположен на электропроводной поверхности трубы, а второй 60 установлен с возможностью перемещения вдоль оси трубы на неэлектропроводящем покрытий, причем оба электрода соединены магистралью подачи электролита, второй электрод выполнен 65 в виде полого тора со щелью на внутренней образующей поверхности и снабжен насадкой, полость которой соединена с магистралью подачи электролита.

На чертеже представлена схема устройства для контроля неэлектропроводящих покрытий на наружной поверхности электропроводящих труб.

Устройство содержит основание 1 с эластичным.изоляционным покрытием 2, на которое устанавливается контролируемая труба 3 с неэлектропроводящим покрытием на наружной поверхности. Основание 1 установлено с возможностью поворота вокруг оси совместно с закрепленной контролируемой трубой 3, электроприводом 4 и кинематически соединено с индикатором 5 положения основания. Вокруг круговой образующей поверхности контролируемой трубы 3 размещен второй электрод 6, выполненный в виде полого тора с круговой щелью на внутренней образующей его поверхности, щель ориентирована в плоскости, перпендикулярной оси контролируемой трубы 3. Второй электрод б снабжен насадкой 7, которая электрически контактирует с тором, образуя составной электрод. Полость тороидального электрода 6 соединена первым трубопроводом 8 через управляемый клапан 9. с магистралью 10 подачи электроли-. та, а полость насадки 7 соединена с магистралью электролита посредством второго трубопровода 8. Гибкий трубопровод магистрали 10 по направляющим роликам 11-13 подсоединен к нагнетающему насосу 1’4, который в свою очередь трубопроводом 15 подсоединен к приемной воронке 16, установленной под основанием 1. Второй электрод 6 совместно с насадкой 7 ц клапаном 9 подвешен параллельно установленными тросами 17, проведенными через направляющие ролики 11 и 12 и соединенными с барабаном 18, вращающимся от электропривода 19. Таким образом, второй электрод 6 с насадкой 7 и клапаном 9 посредством тросов 17 кинематически соединен с барабаном 18 и индикатором 20 положения второго электрода 6 относительно контролируемой трубы. Источник 21 напряжения одним полюсом подсоединен к внутренней поверхности контролируемой трубы 3, а вторым полюсом - к индикатору 22 наличия электрической цепи. Индикатор 22 соединен с заземленной конструкцией барабана 18 и посредством тросов 17, проведенных через направляющие ролики 11 и 12, подключен к тороидальному полому электроду 6 с насадкой 7, через которые осуществляется взаимодействие с электролитом.

Устройство работает следующим образом.

На основании 1 с эластичным изоляционным покрытием 2 устанавливается контролируемая труба 3 с неэлект— ропроводящим покрытием на наружной поверхности для выявления дефектов. Исходное положение основания 1 с закрепленной трубой 3 устанавливается показаниями индикатора 5. Эта операция выполняется включением электро-? привода 4, который поворачивает основание 1 вокруг оси контролируемой трубы 3 до тех пор, пока на шкале индикатора 5 появляется отсчет, соответствующий начальной координате исходного положения основания 1. Соответственно труба 3 занимает исходное отсчетное положение. Затем на наружную боковую поверхность контролируемой трубы 3 наносится реперная метка, которая, к примеру, может быть нанесена на трубу 3 в зоне размещения насадки 7, когда второй электрод 6 занял исходное положение у основания 1. Реперная метка наносится быстросохнующёй краской, пластилином, стеклографом и др. Относительно этой метки в последующем определяются координаты местоположения локальных мест обнаруженных дефектов, неэлектропроводящего покрытия на' контролируемой наружной поверхности трубы. В работу запускается нагнетающий насос·14, всасывающий трубопровод 15 которого соединен с приемной воронкой J.6, заполненной электролитом. По гибкому трубопроводу магистрали 10 нагнетаемый (Электролит с избыточным давлением поступает к распределительному клапану 9 с электромагнитным управлением, который находится в открытом состоянии. У клапана 9 электролит из магистрали разветвляется на два раздельных потока. Один поток электролита проходит через открытый клапан 9 и первым трубопроводом 8 подается в полость тороидального электрода 6, который размещен вокруг наружной круговой образующей поверхности контролируемой трубы 3 и имеет щель на внутренней поверхности тора, которая ориентирована в плоскости, перпендикулярной оси контролируемой трубы. Под действием избыточного давления электролит вытекает из щели полого тороидального электрода 6, образуя сплошную кольцевую пленку электролита в виде зонта. Эта пленка-зонт, сформированная из электролита, перекрывает пространство между полым тором электрода 6 и наружной поверхностью контролируемой трубы 3, создавая возможность их электрического взаимодействия. Достигая наружной стенки трубы 3, электролит стекает по ней вниз и поступает через сливной патрубок в приемную воронку 16, установленную под основанием 1. Второй поток электролита с избыточным давлением поступает непосредственно из магистрали подачи электролита 10 вторым трубопроводом 8 в полость насадки 7, которая формирует компакт-ную струю, направленную в зону сплошной кольцевой пленки-зонта, прекрывающей пространство между торцом насадки 7 и наружной поверхностью контролируембй трубы 3, создавая возможность их электрического взаимодействия . Достигая наружной стенки контролируемой трубы 3, струя образует на ней след растекающейся жидкости в виде пятна ограниченных размеров, а затем стекает вниз и через сливной патрубок в основании 1 подается в приемную воронку 16. После создания пленки-зонта, и компактной струи в работу включается электропривод 19. Вращением барабана 18 и намоткой тросов 17 производится перемещение второго электрода 6 с насадкой 7, и соответственно пленки-зонта и струи вверх вдоль оси контролируемой трубы 3. Скорость перемещения второго > электрода вверх задается такой, чтобы получить надежный отсчет информации на индикаторе 22 наличия электрической цепи. В случае имеющихся нарушений изоляционных свойств неэлектропроводящего покрытия, между тороидальным электродом 6 с насадкой 7 и контролируемой трубой 3 создается электрическая цепь, посредством сплошной кольцевой пленки-зонта и компактной струи,сформированных из электролита.

При обнаружений дефекта по индикатору 22 электропривод 19 отключается , а по индикатору 20 фиксируется координата размещения второго электрода по длине контролируемой трубы; Затем клапаном 9 с электромагнитным управлением отсекается первый поток электролита, поступающего в, полость тороидального электрода 6, через первый трубопровод 8. Взаимодействие сплошной кольцевой пленкизонта в пространстве между полым тороидальным электродом 6 и наружной поверхностью контролируемой трубы.3 прекращается, а взаимодействие компактной струи, сформированной насадкой 7, сохраняется, второй поток электролита с избыточным давлением : поступает непосредственно из магистрали подачи электролита 10 вторым трубопроводом 8 в полость насадки 7. Поскольку компактная струя, достигая наружной стенки контролируемой тру.бы 3, образует на ней след растекающегося электролита в. виде пятна ограниченных размеров, по сравнению с кольцевой пленкой-зонтом, то элект7 рическая цепь через обнаруженный локальный дефект прерывается. Далее определяется конткретное место размещения обнаруженного локального дефекта на круговой образующей поверхности контролируемой трубы 3.. Эта one-³ рация выполняется включением электропривода 4, который поворачивает основание 1 с закрепленной трубой 3 вокруг оси контролируемой трубы' и вводит поочередно подозреваемые точки ·θ круговой образующей поверхности трубы в зону действия пятна электролита ограниченных размеров, образованного контактом струи с трубой. Скорость перемещения круговой образую- 15 щей поверхности трубы 3 задаётся такой , чтобы получить надежный отсчет информации на индикаторе 22. При попадании дефектов зоны неэлектропроводящего покрытия контролируемой 20 трубы в зону действия компактной струи сформированной насадкой 7, на индикаторе 22 появляется информация о наличии электрической цепи через струю. При обнаружении дефек- 25 та по индикатору 5 фиксируется координата размещения его на круговой образующей контролируемой трубы.

Имея показания двух индикаторов, а именно: индикатора 20, который пс?ка- βθ зывает.размещение дефекта по длине контролируемой трубы, и индикатора 5, который показывает размещение дефекта по круговой образующей наружной поверхности трубы, а также · отсчетную реперную метку, нанесен-' ³ ную на трубу, достаточно просто.и быстро находится местоположение обнаруженного деффекта. ·

Нанесение реперной метки на контролируемую поверхность не. является 40 обязательной операцией, однако в этом случае при определении конкрет- ‘ ных мест размещения обнаруженных дефектов по сигналу с индикатора22, на поверхность контролируемой тру- 45 бы должна быть нанесена отметка местоположения обнаруженного дефекта быстросохнущей краской, стеклографом или другим способом,' учитывая при этом, что дефектная зона совмещается в данный момент времени с зоной действия пятна электролита, образованного компактной струей на контролируемой'поверхности.

Предложенное устройство позволяет уменьшить затраты времени, связанные с заполнением сосуда электролитом и освобождением его от электролита, и времени на поиск местоположения обнаруженного дефекта на наружной поверхности труб.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике и может быт использовано дл  контрол  качества покрытий ответственных металлических изделий, используемых в химическом мшииностроении. Надежность, долговечность, безопасность устройств и аппаратов/-.работающих в агрессивных средах, требу ют защиты поверхности изделий изол ционными покрыти ми. На некоторых этапах производства возникает необходимость проведени  массового контрол  качества покрытий и вы влени  дефектов, в частности пр колов, прорывов, несплошноети, расслойки и др. Известны способы контрол  качества покрытий электропровод щих изделий неэлектропровод щими материалами с помощью взаимного перемещени  элек родов, помещенных в диэлектрический сосуд, заполненный электролитомС. Электроды могут иметь фиксированное положение, а уровень электролита в сосуде определ етс  дозировкой. Если сосуд выполнен из электропровод щего материала, а внутренн   поверхность его изолирована неэлектропровод щим покрытием, то неудовлетворительное качество покрыти  определ етс  наличием электрической цепи через дефектные зоны. Однако при значительных габаритах сосуда производительность контрол  таким способом невелика. Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  контрол  качества неэлектропровод щих покрытий на внутренней поверхности электропровод щих труб, содержащее источник посто нного напр жени , соединенные с ним первый и второй электроды, из которых первый расположен на наружной поверхности трубы , а второй .установлен с возможностью перемещени  внутри трубы вдоль ее оси на неэлектропроводнрм покрытии и соединенс магистралью подачи электролита . При этом второй электрод выполнен в виде поплавка, размещенного на поверхности электролита, заполн ющего трубу 2 . Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность, особенно при контроле крупногабаритных изделий, объем которых достигает нескольких дес тков кубических метров. В случае вы влени  дефектов неэлектропровод щего покрыти  на внутренней поверхности электропровод щих труб, требуютс  значительные за раты времени, чтобы заполнить контролируемую трубу электролитом и освободить ее затем от электролита. Необходимо иметь также достаточный юбъем электролита и резервуары дл  его хранени . Кроме того, в случае необходимос ти вы влени  дефектов неэлектропровод щего покрыти , нанесенного на н ружную поверхность электропровод щих труб, необходимо иметь такте сп циальный крупногабаритный сосуд дл  размещени  в нем контролируемой тру бы. В этом случае также требуютс  значительные затраты времени, чтобы заполнить сосуд электролитом и осво бодить его затем от электролита. Известное устройство не обеспечи вает также быстрого определени  кон ретного места размещени  обнаруженного дефекта неэлектропровод щего покрыти  на поверхности контролируе мой трубы, что требует дополнительных затрат времени и средств на поиски конкретного местоположени  дефекта на поверхности трубы с целью его дальнейшего устранени . Так например, после получени  сведений о наличии дефекта неэлектропроврд щего покрыти  по по влению электрической цепи через локальную дефектн зону малой прот женности при соответствующем уровне электролита/ мес тоположение дефекта на Поверхности трубы не устанавливаетс  однозначно , поскольку электролит вздимо действует с трубой по линий эамкнутого конт;ура большой прот женности, а локальный дефект имеет малую прот женность и случайное, произвольное положение на линии взаимодействи  с электролитом. Это вызывает необхо димость дополнительного осмотра и поиска местоположени  обнаруженного дефекта неэлектропроводного покрыти  трубы вдоль всей линии взаимоде стви  электролита с трубой, по круговой образующей на установленном уровне электролита. Целью изобретени   вл етс  повышение точности и экспресности контрол . . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  контрол  качества неэлектропровод щих покрытий на поверхности электропровод  щих труб, содержащем источник посто  ного напр жени , соединенные с ним первый и второй электродаЛг первый из которых расположен на электропроводной поверхности трубы, а второй установлен с возможностью перемещени  вдоль оси трубы на наэлектропровод щем покрытии, причем оба электро да соединены магистралью подачи электролита, второй электрод выполне в виде полого тора со щелью на внутренней образующей поверхности и снабжен насадкой, полость которой соединена с магистралью подачи электролита . На чертеже представлена схема устройства ДЛЯ контрол  неэлектропровод щих покрытий на наружной поверхности электропровод щих труб. Устройство содержит основание 1 с эластичным.изол ционным покрытием 2, на которое устанавливаетс  контролируема  труба 3 с неэлектропровод щим покрытием на наружной поверхности . Основание 1 установлено с возможностью поворота вокруг оси совместно с закрепленной контролируемой трубой 3, электроприводом 4 и кинематически соединено с индикатором . 5 -.положени  основани . Вокруг круговой образующей поверхности контролируемой трубы 3 размещен второй электрод 6, выполненный в виде полого тора с круговой щелью на внутренней образующей его поверхности , щель ориентирована в плоскости, перпендикул рной оси контролируемой трубы 3. Второй электрод б снабжен насадкой 7, котора  электрически контактирует с тором, образу  составной электрод. Полость тороидального электрода 6 соединена первым трубопроводом 8 через управл емый клапан 9. с магистралью 10 подачи электроли- . та, а полость насадки 7 соединена с магистралью электролита посредст- вом второго трубопровода 8. Гибкий трубопровод магистрали 10 по направл ющим роликам 11-13 подсоединен к нагнетающему насосу 14, который в свою очередь трубопроводом 15 подсоединен к приемной воронке 16, установленной под основанием 1. Второй электрод 6 совместно с наса.дкой 7 i клапаном 9 подвешен параллельно установленными тросами 17, проведенными через направл ющие ролики 11 и 12 и соединенными с барабаном 18, вращающимс  от электропривода 19. Таким образом, второй электрод б с насадкой 7 и клапаном 9 посредством тросов 17 кинематически соединен с барабаном 18 и индикатором 20 положени  второго электрода б относительно контролируемой трубы. Источник 21 напр жени  одним полюсом подсоединен к внутренней поверхности контролируемой трубы 3, а вторым полюсом - к индикатору 22 наличи  электрической цепи. Индикатор 22 соедине;н с эаземленной конструкцией барабана 18 и посредством тросов 17, проведенных через направл ющие ролики 11 . и 12, подключен к тороидальному полому электроду б с насадкой 7, через которые осуществл етс  взаимодействие с электролитом. Устройство работает следующим об разом. На основании 1 с эластичным изол ционным покрытием 2 устанавливаетс  контролируема  труба 3 с неэлект ропровод щим покрытием на наружной поверхности дл  вы влени  дефектов. Исходное положение основани  1 с эак репленной трубой 3 устанавливаетс  показани ми индикатора 5. Эта опера ци  выполн етс  вк;лючением электропривода 4, которыйповорачивает основание 1 вокруг оси контролируемой трубы 3 до тех пор, пока на. шкале индикатора 5 по вл етс  отсчет, соответствующий начальной координате и.сходного положени  основани  1. Соответственно труба 3 занимает исходное отсчетное положение. Затем на наружную боковую поверхность контролируемой трубы 3 наноситс  ре перна  метка, котора , к примеру, может быть нанесена на трубу 3 в зо не размещени  насадки 7, когда втор электрод 6 зан л исходное положение у основани  1. Реперна  метка наноситс  быстросохнующей краской, пластилином, стеклографом и др. Относительно этой метки в последующем определ ютс  координаты местоположени  локальных мест обнаруженн дефектов, неэлектропровод щего покры ти  на контролируемой наружной поверхности трубы. В работу запускаетс  нагнетающий насос-14, всасывающий трубопровод 15 которого соединен с приемной воронкой ).б, запол ненной электролитом. По гибкому тру бопроводу магистрали 10 нагнетаемый .электролит с избыточным давлением поступает к распределительному клапану 9 с электромагнитным управлением , который находитс  в открытом состо нии, у клапана 9 электролит из магистрали разветвл етс  на два раздельных потока. Один поток элект ролита проходит через открытый клапан 9 и первым трубопроводом 8 подаетс  в полость тороидёшьного электрода 6, которой размещен вокруг наружной круговой образующей поверхности контролируемой трубы 3 и имеет щель на внутренней поверхности тора, котора  ориентирована в плоскости, перпендикул рной оси контролируемой трубы. Под действием избыточного давлени  электролит вытекает из щели полого тороидального электрода 6, образу  спло ную кольцевую пленку электролита в виде зонта. Эта пленка-зонт, сфор мированна  из электролита, перекрывает пространство между полым тором электрода б и наружной поверхностью контролируемой трубы 3, создава  возможность их электрического взаим действи . Достига  наружной стенки трубы 3, электролит стекает по ней вниз и поступает через сливной патрубок в приемную воронку 16, установленную под основанием 1. Второй поток электролита с избыточным давлением поступает непосредственно из магистрали подачи электролита 10 вторым трубопроводом 8 в полость насадки 7, котора  формирует компакт-ную струю, направленную в зону сплош-. ной кольцевой пленки-зонта, прекрывающей пространство между торцом насадки / и наружной поверхнрстьюг кон тролируембй трубы 3, создава  возможность их электрического взаимодействи  . Достига  наружной стенки контролируемой трубы 3, стру  образует на ней след растекающейс  жидкости в виде п тна ограниченных размеров, а затем стекает вниз и через сливной патрубок в основании 1 подаетс  в приемную воронку 16. После создани  пленки-зонта, и компактной струи в работу включаетс  электропривод 19. Врсцдением барабана 18 и намоткой тросов 17 производитс  перемещение второго электрода 6 с насадкой 7, и соответственно пленки-зонта и струи вверх вдоль оси контролируемой трубы 3. Скорость перемещени  второго . электрода вверх задаетс  такой, чтобы получить надежный отсчет информации на индикаторе 22 наличи  электрической цепи. В случае имеющихс  нарушений изол ционных свойств неэлектропровод щего покрыти , между тороидальным электродом 6 с насадкой 7 и контролируемой трубой 3 создаетс  электрическа  цепь, посредством сплошной кольцевой пленки-зонта и компактной струи,сформированных из электролита. При обнаружений дефекта по индикатору 22 электропривод 19 отключаетс  , а по индикатору 20 фиксируетс  координата размещени  второго электрода по длине контролируемой трубы; Затем клапаном 9 с электромагнитным управлением отсекаетс  первый поток электролита, поступающего в, полость тороидального электрода 6, через первый трубопровод 8. Взаимодействие сплошной кольцевой пленкизонта в пространстве между полым тороидальным электродом 6 и наружной поверхностью контролируемой трубы.3 прекращаетс , а взаимодействие компактной струи, сформированной насадкой 7, сохран етс . Второй Поток э51ектролита с избыточным давлением : поступает непосредственно из магистрали подачи электролита 10 BTOJXJM трубопроводом 8 в полость насадки 7. Поскольку компактна  стру , достига  наружной стенки контролируемой тру.бы 3, образует на ней след растекающегос  электролита в. виде п тна ограниченных размеров, по сравнению с кольцевой пленкой-зонтом, то электрическа  цепь через обнаруженный локальный дефект прерываетс . Далее определ етс  конткретное место размещени  обнаруженного локального де фекта на круговой образующей поверх ности контролируемой трубы 3.. Эта о раци  выполн етс  включением электр привода 4, который поворачивает осн вание 1 с закрепленной трубой 3 во руг оси контролируемой трубы и ввод поочередно подозреваемые точки круговой образующей поверхности тру бы в зону действи  п тна электролита ограниченных размеров, образован ного контактом струи с трубой. Скорость перемещени  круговой образующей поверхности трубы 3 задаётс  та кой , чтобы получить надежный отсчет информации на индикаторе 22. При попадании дефектов зоны неэлектропро вод щего покрыти  контролируемой трубы в зону действи  компактной струи сформированной насадкой 7, на индикаторе 22 по вл етс  информаци  о наличии электрической цепи через струю. При обнаружении дефекта по индикатору 5 фиксируетс  координата размещени  его на круговой образующей контролируемой трубы. Име  показани  двух индикаторов, а именно: индикатора 20, который прказывает .размещение дефекта по длине контролируемой трубы,и индикатора 5, ко.торый показывает размещение дефекта по круговой образующей наружной поверхности трубы, а также отсчетную реперную метку, нанесенную на трубу, достаточно просто.и быстро находитс  местоположение обнаруженного деффекта. Нанесение реперной метки на контролируемую поверхность не.  вл етс  об зательной операцией, однако в этом случае при определении конкретных мест размещени  обнаруженных дефектов по сигналу с индикатора-22, на поверхность контролируемой тру- бы должна быть нанесена отметка местоположени  обнаруженного дефекта быстросохнущей краской, стеклографом или другим способом, учитыва  при этом, что дефектна  зона совмещаетс  в данный момент времени с зоной действи  п тна электролита , образованного компактной струей на контролируемой поверхности. Предложенное устройство позвол ет уменьшить затраты времени, св занные с заполнением сосуда электролитом и освобождением его от электролита , и времени на поиск местоположени  обнаруженного дефекта на наружной поверхности труб. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  качества неэлектропровод щих покрытий на поверхности электропровод щих труб,, содержащее источник посто нного напр жени , соединенные с ним первый и второй электроды, первый из которых расположен на электропроводной поверхности трубы, а второй установлен с возможностью перемещени  вдоль оси трубы на неэлектропровод щем покрыТии , причем оба электрода соединены, с магистралью подачи электролита, о т л и ч а. ю щ е е с   тем, что с целью повышени  точности и экспрессности контрол , второй электрод выполнен в виде полого тора со щелью на внутренней образующей поверхности и снабжен насадкой, полость которой соединена с магистралью подачи электролита . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Агейкин Д.И. и др. Датчик контрол  и регулировани . М., Машиностроение , 196 5, с. 391.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 731280, кл. G 01 В 17/00, 1977 (прототип).