Изобретение относитс к металлургии , в частности к технологии изготовлени листов дл офсетной печати. Одним из потребителей холоднокатаного стального листа, который пред вл ет особенно высокие требовани к качеству отделки его доверхности, вл етс полиграфическа прокшшленность . На поверхности листов дл офсетной печати не допускаютс наколи, царапины, следы коррозии, lilepoxoeaтость поверхности должна соответствовать 9-10 классу. Известен способ изготовлени лис тов, включающий прокатку заготовки, отжиг в окислительной атмосфере при 550-570°С с выдержкой мин с по следуюи|ими двум .оксидаци ми при 650 710 с выдержкой-15-20 мин кажг да Cl. Недостаток с пособа заключаетс в том, что окисна пленка на поверхности листов не позвол ет наносить покрыти , листы имеют низкую коррозионную стойкость. Известен также способ изготовлени гор чекатаной полосы, включающий прокатку , смотку в распушенный рулон при 750-85iQPc и выдержку в восстановительной атмосфере Т-10 мин с последую- щим охлаждением в той «е атмосфере до цеховой температуры С 2j. Недостаток способа заютчаетс в том, что гор чекатаные полосы не обладает высокой точностью геометрических размеров и отделкой поверхности, , что необходимо при производстве офсетных пластин. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому Э()фекту к предлагаемому вл ет.с способ изготовлени стальных холоднокатаных листов, включающий холодную прокатку гор чекатаных травленых поnoCf отжиг в окислительной атмосфере при 350-500 С, в восстановительной атмосфере отжиг с температурой оконча тельного нагрева 850-), нанесение на поверхности полосы цинкового покры ти и дрессировку со степенью деформации ,5 3j. Недостаток иэвестнбго способа состоит в том, что при дрессировке со степенью деформации ОД-0,5 не обе спечиваетс высокое качество поверхности листов. Цель изобретени - повьшение ка чества поверхности листов при сохранении коррозионной стойкости. Указанна цепь достигаетс тем, что в известно способе изготовлени стальных холоднокатаных листов, включающем холодную прокатку полосы, отжиг в окислительной и восстановительной атмосферах и дрессировку, дрессировку осуществл ют со степенью относительной деформации 1,5-5,0%. После окислительного отжига на поверхности полосы образуетс прозрачна окисна пленка, котора , в зависимости от толщины, определ емой режи мами отжига, имеет различные цвета побе : алости. При восстановительном окисна восстанавливает с до чистого губчатого железа, а та же происходит обезуглероживание стали . Таким образом, после восстановительного отжига на поверхност х стал ной основы полосы наход тс пористые слои губчатого железа. Дрессировка со степенью.деформации 1,5-5,0% уплотн ет рыхлые слои железа, приводит к некоторому выравниванию механических свойств по толщине полосы, обеспечивает 10 класс шероховатости поверхности. После дрессировки частично обезуглероженный уплотненный слой чистого железа имеет высокую коррозионную стойкость. Дрессировка со степенью деформации менее 1,5% не обеспечивает получение 10 класса шероховатости поверхности листов и достаточно плотного сло восстановленного железа, а при деформации более 5,0% вследствие неодинаковости величины выт жки слоев железа и основы происходит их расслоение . Величина степени деформации определ етс толщиной восстановленных слоев губчатого железа. Способ осуществл етс следуюидим образом . Полосу из стали 08 кп шириной 1100 мм после травлени прокатывают.на четырехклетевом стане 1700 до конечной толщины 0,5 мм и транспортируют к линии непрерывного отжига с двум зонами нагрева. Термообработку ведут при скорости полосы 30 м/мин. Термообработанную полосу дрессируют на одноклетевом . стане кварто 1700. Режимы отжигов и дрессировки приведены в таблице.The invention relates to metallurgy, in particular to the technology of producing sheets for offset printing. One of the consumers of cold-rolled steel sheet, which places particularly high demands on the quality of its surface finish, is a polygraphic finish. The surface of the sheets for offset printing should not be pricked, scratched, corroded, the surface lilexproduction should correspond to grade 9-10. A known method of making sheets involves rolling a billet, annealing in an oxidizing atmosphere at 550–570 ° C with a shutter speed of min, followed by two oxidations at 650–710 with a shutter speed of 15–20 min each of Cl. The disadvantage of the tool is that the oxide film on the surface of the sheets does not allow the coating to be applied, the sheets have a low corrosion resistance. There is also known a method of making a hot-rolled strip, which includes rolling, winding into a fluff roll at 750-85iQPc and aging in a reducing atmosphere for T-10 min, followed by cooling in that atmosphere to the shop temperature С 2j. The disadvantage of the method is that the hot rolled strips do not have a high accuracy of geometric dimensions and surface finish, which is necessary in the production of offset plates. The closest in technical essence and achieved technical e () effect to the proposed is a method of manufacturing cold rolled steel sheets, including cold rolling of hot-rolled etched noCf annealing in an oxidizing atmosphere at 350-500 ° C, in a reducing atmosphere annealing with a final heating temperature 850-), deposition of a zinc coating on the strip surface and training with the degree of deformation, 5 3j. The disadvantage of the most well-known method is that when training with the degree of deformation of OD-0.5, the high surface quality of the sheets is not both achieved. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the sheets while maintaining corrosion resistance. This chain is achieved by the fact that in the known method of manufacturing cold-rolled steel sheets, including cold rolling the strip, annealing in oxidizing and reducing atmospheres and training, the training is carried out with a degree of relative deformation of 1.5-5.0%. After oxidative annealing, a transparent oxide film is formed on the surface of the strip, which, depending on the thickness determined by the annealing modes, has different colors of flash. In reducing, the oxide reduces to pure sponge iron, and the same decarburization of steel occurs. Thus, after reduction annealing, porous layers of spongy iron are found on the surfaces of the steel base of the strip. Training with a degree of deformation of 1.5-5.0% compresses the friable layers of iron, leads to some leveling of the mechanical properties along the strip thickness, provides 10 class of surface roughness. After training, the partially decarburized compacted layer of pure iron has a high corrosion resistance. Training with a degree of deformation of less than 1.5% does not provide for obtaining 10th grade surface roughness of sheets and a sufficiently dense layer of reduced iron, and when deformed is more than 5.0%, due to the unevenness of the stretching of the iron layers and the base, their separation occurs. The degree of strain is determined by the thickness of the reduced sponge iron layers. The method is carried out in the following manner. A strip of steel 08 kp with a width of 1100 mm after pickling is rolled on a four-stand mill 1700 to a final thickness of 0.5 mm and transported to a continuous annealing line with two heating zones. Heat treatment is carried out at a speed of 30 m / min. The heat-treated strip is trained on a one-stand. Quarto 1700 mill. Annealing and dressing modes are given in the table.