(54) БУРОВОЙ ПРОМЫВОЧНЫЙ РАСТВОР
Изобретение относитс к бурению и может быть вспользовано в нефт$шой и газовой промышленности, а также в геологсх-разведрчном бурении, преимущео твешю при проходке скважин в соленооных отложени х. . Известны буровые промывочные расгтзоры на основе глинопорошков, которые дл улучшени технологических и струк- турно-мезйаническвх свойств содержат различные реагентьь-стабилизаторы, например углещелочной реагент (УШР), гипан, сунил, карбоксиметклцеллюлоза (КМи), крахмал н др ij . Недостатком указанных известных бу ровых промывочных раствороВдНар ду с их неудовлетворительными структурнореологическими свойствами, вл етс их высока стоимость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату пвл етс буровОй раствор дл нефт ных и газовых скважинj содержавш глинопорошЬ|с, воду, водорастворимые со ли, реагент- абилизатор и добавку, в качестве которой раствор содержит лш носульфонаты и их производные (, КССБ, ферро:дюмлигносульфонаты н др.). Прши(енение лигносульфонатов, в частности позвол ет эффективно снизить в зкость и статическое напр51жеш1е сдвига сильно минерализованныхбуровых растворов, стабилизированных крахмальным реагентом. Кроме того, лигносульфонаты имеют невысокую стоимость (15 руб/т стоимость ССБ, 12О- , 1оО руб/т КССБ) и доступны t2 3 Недостатком известных буровых про мывочных растворов, содержащих гливо порошок, воду, водорастворимые сол , рёагент -стабилизатор, (КМЦ или ) в лигносульфонаты, вл етс вх вспенивание При этом вспенивание растворов провсходвт уже при небольшом c(v держании лигносульфонатов (О,2-0,3%) в резко возрастает с ростом их концентрации . Следствием этого вл етс с и«енве удельного веса раствора в ухупг 3j шение промывки скважин иэ-за неудовле ворительной работы насосов. Кроме того в известных буровых промывочных растворах , содержащих лигносульфонаты, пос ледние мало вли ют на стабильность у раствора, Поэтому удовлетвЬрительные технологические свойства буровых промьюочных растворов достигаютс только при комбинированной обработке их боль шим количеством крахмального реагента или КМЦ. Опыт проводки нефт ных скважин в сол ных отложени х в Белоруссии не показывает, что количество расходуемых реагентов от объема обраба , тываемого раствора при комбинированной . обработке составл ет, %; крахмал более 2; ССБ 3-4. При этом дл уменьшени пенообрааовани расходуетс значитель ное количество дорогосто щих и дефицитных реагентов-антивспенивателей (сивуш ного масла, например, расходуетс 0,51 ,О% от объема раствора). Целью изобретени вл етс повыш&ние стабильности раствора, снижение его стоимости и уменьшение концентрации реагента-стабилизатора. Поставленна цель достигаетс тем, что буровой промывочный раствор, содержаш .ий глинопорошок, хлористый натрий , реагент-стабилизатор I на основе полисахарида , добавку и воду, в качестве добавки содержит продукт кислотного гидролиза отходов кожевенного производства при следующем соотношении компонентов , вес, %: Глинопорошок- 1О-2О Хлористый натрий2О-26 Реагент кзтабили- затор (крахмал . или КМЦ)0,5-1,0 Продукт кислотного гидролиза отходов кожевенного производства0 ,5-4,0 Вода49-69 В состав продукта кислотного гидролйаа вход т хромовые соединени 4-6% (}фом представлен Ь виде -Ьл и оксосо& динений с полипептидамн), аминокислоты 22-24%, жиры 1,1-1,5%, вода 72,968 ,5%. Отходы кожевенного производств ( меэдра, стружка, рбрезки кожзфомово-v го дублени , гольева пыль) подвергают кислотному гидролизу, а затем полученны продукт используют в качестве добавки к буровому раствору в количестве 0,5-4% (по сухому веществу) от объема обраба тываемого раствора. 74, . /Предлагаем1з1й буровой промьточный раствор готов т путем смешени глинопорошка с водой или минерализованным водным раствором с последующим интенсивным перемешиванием по,г1учеиной суспензии и обработки ее реагентом-стабилизатором (крахмалом или КМЦ) и продуктом кислотного Гидролиза отходов кожевенного производства (ГОСТ 3252-46). Пример. Известный буровой промывочный раствор. , П р и м е р 2. В 560 мл воды раствор ют 260 г NctCK и после окончани растворени добавл ют 15О г дружковского глинопорошка. Полученную суспензию перемешивают 1 ч на механической мешалке, а затем последовательно добавл ют Юг модифицированного крахмала и 20 мл 25%-ного раствора продукта кислотного гидролиза отходов кожевенного производства. Эскпериментальна проверка предлагаемого бурового промывочного раствора, проведенна в лабораторных улови х, подтверждает его хорошие технологические свойства. Исследовани проведены на дружковском глинопорошке. В качестве реагентов-стабилизаторов примен ют КМЦ или крахмал, используемые на отечественных буровых промыслах. В качеотве дополнительного реагента используют продукты кислотного гидролиза кожевенных отходов. Гидролиз провод т в 10%ном растворе серной кислоты в трехгорлой колбе, снабженной обратным холодильником и механической мешалкой, при 90-9 в течение 3-6 ч. Продукты гидролиза обрабатывают каустической или кальшшированной содой До нейтральной реакции. Результаты проведенных исследований представлены в таблице. Из данных таблицы видно, что исходные буровые промьточные растворы, приготовленные на дружковском глинопорошке , в гаютс малостабильными дисперсными системами с высокими значени ми водоотдачи и суточного отсто . Дл получени на их основе качественных буровых растворов их необходимо обрабатывать большим количеством высокомолекул рных защитных реагентов на основе полисахаридов типа КМЦ или крахмала. Однако при этом имеет место заметнее загустевание растворов. Дл устранени этого недостатка требуетс вводить дополнительно реагент -понизитель в зкобти типа ССБ. Обработка исходных глинистых раст воров одним только продуктом кислотногс гидролиза отходов кожевенного проиэ водства приводит к обратному эффекту: резко возрастают значени водоотдачи и суточного отсто , т.е. продукты гидролиза отходов кожевенного производства оказьюают на глинистые промывочные растворы флокулирующее действие. При совместной обработке бурового раствора продуктом гидролиза и КМЦ или крахмалом обнаруживаетс неожиданный эффект, который про вл етс в том, что стабилизирующее действие реагентов-полисахаридов в присутствии продуктов кислотного гидролиза отходов кожевенного производства резко усиливаетс При этом качественные показатели бурового промьточного раствора достигаютс при рас ходах КМЦ или крахмала О,5-1,О% (от объема раствора), т.е. в 2-4 раза меньших, чем в отсутствии продукта кислотного гидролиза отходов кожевевного производства. Эконо1ъа1ческа целесообразность ио пользовани предлагаемого оостава про мьточного бурового раствора очевидна. При его осуществлении получают раствор с хорошими структурно-механ несквмв и технологическими свойствами, содержаший в 2-4 раза меньше дефицитных и дорогосто5га1их реагентов типа 1фахмала или КМЦ Доступность сьфь , проста технологи получени продуктов кислот ного гидркмшза отходов кожевенного прс изводства позвол ют организовать производство дополнительного реагента практически на любой буровой. 99869 фурмуланаобретени Буровой промьточный раствор, содер жаший глинопорошок, хлоршх натри , реагент -стабйлизатор на основе полисахар1 - 5 да, добавку и воду, отличаюшийс тем, что, с целью улучшени качества раствора за счет повышени его стабильности при одновременном снижении расхода реагента--стабилизатора, в качво- О стве добавки раствор содержит продукт кислотного гидролиза отходов кожевенного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинопорошок1О-2О15 Хлорид натри 20-26 Реакент -стабилизатор на основе полисахарида0 ,5-1,0 Продукт кислотного гидролиза отходов кожевенного производстваО ,5-4,0 Вода49-69 Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1 Паус К. Ф. Буровые растворы, Недра, 1973, с. 59-252. 2. Р занов Я. А. Справочник по буым растворам, М., Недра, 1979, 78-87 (прототип).