SU986848A1 - Способ получени серы - Google Patents

Способ получени серы Download PDF

Info

Publication number
SU986848A1
SU986848A1 SU813260179A SU3260179A SU986848A1 SU 986848 A1 SU986848 A1 SU 986848A1 SU 813260179 A SU813260179 A SU 813260179A SU 3260179 A SU3260179 A SU 3260179A SU 986848 A1 SU986848 A1 SU 986848A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
gas
gases
mixture
natural gas
Prior art date
Application number
SU813260179A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Геннадиевич Вилесов
Альберт Борисович Воронов
Соломон Львович Зальцман
Татьяна Михайловна Грищенко
Original Assignee
Институт газа АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт газа АН УССР filed Critical Институт газа АН УССР
Priority to SU813260179A priority Critical patent/SU986848A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU986848A1 publication Critical patent/SU986848A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ
Изобретение относитс  к способам по- пучени  серы из металлургических газов, содержащих сернистый ангидрвд, и может быть использовано дл  получени  попутной серы из выбросных газов пирОгметаллургических производств. Известен способ получени  cepji из газов, содержащих сернистый аштидрид, согласно которому в гор чие газы с температурой 10ОО - 1800°С, отход щие из обжиговой или плавильной печи без их предварительной пылеочистки, вдувают мелкодисперсный уголь, в результате чего сернистый ангто1рид восстанавливаем с . В дальнейшем восстановленный газ охлаждают, очищают от пыли и перерабатывают с выделением элементарной с&ры IJ. Недостатком способа  вл етс  использование в качестве восстановительного материала мелкодисперсного угл . Послед нее требует сушки и тонкого диспергировани  каменного угл , что обуславлввает значительные дополнительные энергозатраты на осуществлетгае способа. Известен также способ получени  из газов, содержащих сернистый а гвдрид , например металлургических газов , в котором отход щие газы первоначально охлаждают, очищают от пыли и мокрым способами, затем снова нагревают до температуры, необходимой дл  их восстановлени  природным , газом на катализаторе или без првмен ни  катализатора (при температуре 800 ) с последующим охлаждением восстановленных газов и выделением се-, ры 2. Недостатком способа  вл етс  необходимость предварительного охлаждени  езов, очистки ех от пыли с последу юпшм смешвванвем очищенного газа с восстановительным газом и нагреванием до телтературвы реакции. Это обуславлв вает дополнительные энергозатраты на осуществление способа..
Целью изобретени  $шп етс  упрощ ние процесса и уменьшение расхода природного гаэа.
Поставленна  пель достигаетс  тем, что в способе получени  серы путем BOCV становлени  сернистого ангидрида природным газом о последующим охлаждением реакционных газов и выделением серы природный гаэ на стадию восста новленй  подают в смеси с вод ным паром при объемном соотношении газ: пар 1:О,6т1,5, что обеспечивает энергичное перемешивание гор чих сернистых газов с восстановительным газом и предотвращает термическую деструкцию восстановительного газа,котора  при отсутствии вод ного пара пр тодит к образованию элементарного углерода в химически малоактивной (графита).
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
В пэр чие сернистые газы, отход щие из обжиговой или плавильной печи, при температуре llOO-fl400 0 вдувают смесь пара и природного газа при объемном соотношении газ:пар 1:0,6-г1,5В зависимости от наличи  кислорода в обжиговом газе, что определ етс  параметрами и режимом металлургического передела, температура газов после вдувани  в нее парогазовой смеси может измен тьс  в пределах 800-г18ОО°С. При .этих значени х температуры происходит восстановление сернистых газов пpe мyщecтвeннo до элементарной серы. Далее восстановленную газовую олесь охлаждают и очищают от пыли. Элеме№тарную серу выдел ют известными способами .
Пример 1. В реактор подают газовую смесь в количестве 180 л/ч, содержащую 17,1 л сернистого газа и 1,44л
кислорода и имеющую температуру 1 ОО°С. Затем в нее вдувают природный газ tr расчета О,5 объема (8,55 л) на 1 объем сернистого газа и 0,5 объема (1,22л)
на 1 объем кислорода. Газовую смесь после эксперимента: охлаждают и серу конденсируют. Выход серы составл ет 6О%. Серу получают темпо- зеленого цв&та , что свидетельствует о наличии в .
ней элементарного углевода.
Пример 2. В газовую смесь, аналогичную примеру 1, при услови х прим&ра 1, подают природный газ в смеси с вод ным паром при соотношении газ:пар
,3. Газовую смесь после эксперимента охлаждают, серу конденсируют. Выход серал составл ет 62%. Серу получают зеленую.
Пример SflO. Как в примере 2, соотношени  газ: пар по таблице.
Из таблицы видно, что при восстановлении гор чих сернистых газов приро; ным газом в смеси с вод ным паром в диапазоне соотношени  парггаз в пред&пах от 0,0 до 1,5 объемных удаетс  полностью предотвратить образование углерода, получить чистую серу желтого цвета и достичь высокого выхода элементарной серы . При соотношеви  парггаз О,3гО,5 процесс образовани  углерода не удаетс  предотвратить полностью и выход серы при этом состЕшл ет 62-f68%. При увеличении соотношени  пар:газ от 1,6 до 1,8
удаетс  получать чистую серу, однако выход ее снижаетс  от 72% при соотношении парГгаз 1,6 до 63,4% при соотношении пар:газ 1,8. При этом наблюдаетс  повышение выхода сероводорода .
Результаты опытов представлены в таблице. Предлагаемый способ позвол ет упроо тцть процесс аа счет всключепга стадии преаварптельвого охлаждеша  всходвых газов, а также сократить расход прпро Btiro газа поскольку разогрев газовой смесв осуществл етс  за счет подачи и сжигани  избыточного природного газа. Ф о р м у ла изобретени  Способ получени  серы путем воссташжлени  сернистого ангидрида приро н ным газом с поспедук цим охлаждению реакпионвых газов и выделением серы, 9 8 отличающв тем, что, с целью упрощени  процесса в уменьшение расхода природного газа, последний на стадшо восстановлени  подают в смесн с вод ным паром прн объемном соотношении газ:пар, равном 1:0,6-1,5, Источники информашш, прин тые во внимание при экспертизе. 1.Патент Финл ндии № 45О37, кл. 12 17/О4, опублик. 1972. 2.Вилесов Н.Г. и др. Получение серы восстановлением металлургических cei нистых газов. М., ЦНИИцветмет экономики И информации, 1980, с. 48 (прототип ).

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения серы путем восстановления сернистого ангидрида природным газом с последующим охлаждением реакционных газов и выделением серы, 8 отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и уменьшение расхода природного газа, последний на стадию восстановления подают в смеси S с водяным паром при объемном соотношении гаэ:пар, равном 1:0,6-1,5.
SU813260179A 1981-03-16 1981-03-16 Способ получени серы SU986848A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260179A SU986848A1 (ru) 1981-03-16 1981-03-16 Способ получени серы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260179A SU986848A1 (ru) 1981-03-16 1981-03-16 Способ получени серы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986848A1 true SU986848A1 (ru) 1983-01-07

Family

ID=20947560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813260179A SU986848A1 (ru) 1981-03-16 1981-03-16 Способ получени серы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU986848A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2098056A (en) Utilization of waste products in the manufacture of titanium compounds from titanium ores
US3851050A (en) Recovery of sulfur from so2-containing regeneration off-gases
JPS63365B2 (ru)
SU986848A1 (ru) Способ получени серы
KR100975456B1 (ko) 클라우스 플랜트에서 코크 오븐 기체로부터 황화수소를 분리하여 반응 후 원소 상태의 황을 회수하는 방법
US4608238A (en) Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid
US1364273A (en) Process for the production of lampblack
US2090828A (en) Process for purifying sulphur dioxide bearing gases
US2080360A (en) Process for the production of sulphur from sulphur dioxide
US1982194A (en) Manufacture of anhydrous metal chlorides
US2128107A (en) Process for the conversion of metal sulphides
US2406666A (en) Process for making selenium dioxide
US2389810A (en) Process for recovering elemental sulphur from sulphurous gases
US1977117A (en) Process for the separate recovery of volatile metals, nonmetals, or volatile or gaseous metallic or nonmetallic compounds
US3065050A (en) Process of producing fluorine compounds from fluorine-containing minerals and the like
US4175111A (en) Removal of phosphine from phosphine-contaminated carbon monoxide gas streams
US3454360A (en) Process for sulfuric acid manufacture
US2242763A (en) Process for calcining copperas
US2728638A (en) Process for the manufacture of carbonyl sulfide
US1917789A (en) Recovery of sulphur and iron oxide
US2091943A (en) Production of so from acid sludge
US2044960A (en) Production of sulphur, sulphur dioxide, and iron oxide
US1737320A (en) Contact process for manufacturing sulphuric acid
US1917235A (en) Recovery of sulphur
US1917684A (en) Production of ferric oxide and the recovery of sulphur