SU986794A1 - Установка дл изготовлени гипсовых и гипсобетонных изделий - Google Patents

Установка дл изготовлени гипсовых и гипсобетонных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU986794A1
SU986794A1 SU813269260A SU3269260A SU986794A1 SU 986794 A1 SU986794 A1 SU 986794A1 SU 813269260 A SU813269260 A SU 813269260A SU 3269260 A SU3269260 A SU 3269260A SU 986794 A1 SU986794 A1 SU 986794A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
gypsum
sections
installation
working
Prior art date
Application number
SU813269260A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Павлович Алай
Игорь Михайлович Ляшкевич
Петр Петрович Манюк
Владислав Павлович Можаров
Валерий Павлович Самцов
Викентий Григорьевич Сушкевич
Петр Митрофанович Лукьянчук
Виктор Иванович Кисляк
Original Assignee
Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова filed Critical Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова
Priority to SU813269260A priority Critical patent/SU986794A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU986794A1 publication Critical patent/SU986794A1/ru

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Изобретение относится к области строительства, а конкретнее к технологическому оборудованию для производства строительных изделий, и может быть использовано для изготовления облицовочных плит, плит пола и других изделий.
Известна установка Для производства гипсоволокиистых панелей, включающая подготовительный участок со смесителем, сеточный транспортер периодического действия и формующий агрегат [ 1 ] .
Недостаток этой установки заключается в том, что она не обеспечива- 15 ет одностадийное удаление избыточной влаги без использования вакуумирования . Неэффективно используется прессующее давление, что приводит к дли- . тельной (в течение 22-24 ч) сушке 20 изделий из-за высокой остаточной влажности. Изделие имеет, низкую прочность и требуют дальнейшей отделки путем затирания и нанесения декоративного покрытия. 25
Наиболеее близкой к изобретению из известных по своей технической ‘ сущности и достигаемому результату является установка для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий, преимущественно плит, содержащая гидравлический пресс с прессующим устройством, подготовительный участок с вибростолом и транспортер подачи заготовок в зону прессования и выдачи готовых изделий [2].
Недостатками данной установки являются ее малая производительность и низкий коэффициент* загрузки, при этом выгружаемая на сетчатый фильтр пластичная смесь растекается при подаче в прессующее устройство, что приводит к увеличению расхода гипсовой смеси и дополнительным затратам времени на изготовление изделий.
Целью изобретения является сокращение времени изготовления изделий.
Цель достигается тем, что установка для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий, преимущественно плит, содержащая гидравлический пресс с прессующим устройством, подготовительный' участок с вибростолом,и транспортер подачи заготовок в зону прессования и выдачи готовых изделий, снабжена опалубкой, которая имеет направляющие и смонтирована на подготовительном участке с возможностью вертикального перемещения для взаищрдействия с вибростолом, а прессующее устройство выполнено двухъярусным с размещением рабочих зон на верхней и нижней ветвях транспортера, причем подготовительный участок состоит из двух секций, каждая из которых закреплена соответственно на верхней и нижней ветвях транспортера по обе стороны прессующего устройства, а звездочки транспортера смещены друг относительно друга в продольном направлении.
На чертеже представлена установка, общий вид.
Установка состоит из гидравлического пресса 1 с прессующим устройством 2, подготовительных участков 3 со смесителями 4 и вибростолом 5, над которыми смонтированы опалубки 6 с возможностью вертикального перемещения по направляющим 7 посредством гцдроцйлиндров 8 через рычажную систему 9. На вибростолах 5 размещены рабочие участки 10 и 11 в виде сетчатых фильтров, которые закреплены к .транспортеру 12, при этом, цепи транспортёра пропущены через звёздочки 13 и 14, на которых установлены цилиндрические барабаны 15, предназначенные для отрыва изделий от сетчатых фильтров. Звездочки 14 служат для натяжения ветвей транспортера 12. На рабочих участках 10 и 11 осуществляют формование заготовок 16 из гипсовой смеси. По торцам транспортера 12 установлены лотки 17 для съема и сброса изделий 18.
Установка работает следующим образом.
На подготовительных участках 3 осуществляют дозировку компонентов гипсовой смеси, которые загружают И смеситель 4. На рабочие участки 10 и 11 укладывают фильтровальную бумагу и включают гидроцилиндры 8, которые посредством рычажной системы 9: перемещают опалубки 6 на вибростолы 5 по направляющим 7. Порции гипсовой смеси подают из смесителей 4 в опалубки 6. Включают вибростолы 5 и производят виброуплотнение заготоврк 16. Затем опалубки 6 перемещают в верхнее положение, включают транспортер 12 и рабочие участки 10 и 11 с заготовками 16 перемещают в зону гидравлического пресса с прессующим устройством 2. Далее производят прессование гипсовой смеси путем наложения прессующего давления порядка 10-15 МПа. Готовые изделия 18 распрессовывают, включают транспортер 12 и перемещают их в эоны съема. При огибании рабочими участками цилиндрических барабанов 15 происходит отрыв 60 изделий от сетчатых фильтров, съем и укладка в лотки 17, причем одно изделие снимают с верхней ветви транспортера , а другое - с нижней. Обеспечить съем изделия с нижней ветви позволяет запасовка цепей на звез5 дочках 13 и 14, причем звездочки 13 смещены друг относительно друга в продольном направлении, а звездочки 14 предназначены для натяжения ветвей транспортера. После съема изделия рабочие участки 10 и 11 перемещают на подготовительные участки 3, причем рабочий участок 10 занимает Место участка 11. Далее цикл повторяется, Применение данной установки поз15 воляет изготавливать облицовочные гипсовые плиты, которые могут широко применяться для отделки внутренних помещений промышленных и гражданских зданий и сооружений, с успехом заме20 нять декоративные облицовочные плиты. Такая установка, позволяет повысить производительность труда в 1,52 раза.

Claims (2)

  1. ycfjpoKcTBo выполнено двухъ русным с размещением рабочих зон на верхней и нижней ветв х транспортера, причем подготовительный участок состоит из двух секций, кажда  из которых зак .реплена соответственно на верхней и нижней ветв х транспортера по обе стороны прессующего устройства, а звездочки транспортера смещены друг относительно друга в продольном направлении . На чертеже представлена установка общий вид, Установка состоит из гидравлического пресса 1 с прессующим устройством 2, подготовительных участков 3 со смесител ми 4 и вибростолом 5, на которыми смонтированы опалубки 6 с возможностью вертикального перемещени  по направл ющим 7 посредством падроцилиндров 8 через рычажную систему 9, На вибростолах 5 размещены рабочие участки 10 и 11 в виде сетчатых фильтров, которые закреплены к .транспортеру 12, при этом, цепи транспортера пропущены через звездочки 13 и 14, на которых установлен цилиндрические барабаны 15, предназначенные дл  отрыва изделий от сетчатых фильтров. Звездочки 14 служат дл  нат жени  ветвей транспортера 12 На рабочих участках 10 и 11 осуществл ют формование заготовок 16 из гипсовой смеси. По торцам транспортера 12 установлены лотки 17 дл  съе ма и сброса изделий 18. Установка работает следующим образом . На подготовительных участках 3 осуществл ют дозировку компонентов гипсовой смеси, которые загружают в смеситель 4. На рабочие участки 10 и 11 укладывают фильтровальную бумагу и включают гидроцилинд жл 8, которые посредством рычажной системы 9: перемещают опалубки 6 на вибростолы 5 по направл ющим 7. Порции гипсовой смеси подают из смесителей 4 в опалубки 6. Включают вибростолы 5 и производ т виброуплотнение заготоврк 16. Затем опалубки 6 перемещают в верхнее положение, включают транспортер 12 и рабочие участки 10 и 11 с заготовками 16 перемещают в зону гидравлического пресса с прессук дим устройством 2. Далее производ т пре сование гипсовой смеси путем наложени  прессукиего давлени  пор дка 10-15 МПа. Готовые издели  18 распр соБывают, включают транспортер 12 и перемещают их в зоны съема. При огибании рабочими участками цилиндричес ких барабанов 15 происходит отрыв изделий от сетчатых фильтров, съем и укладка в лотки 17, причем одно изделие снимают с верхней ветви Tpai спортера , а другое - с нижней. Обеспечить съем издели  с нижней ветви позвол ет запасовка цепей на звездочках 13 и 14, причем звездочки 13 смещены друг относительно друга в продольном направлении, а звездочки 14 предназначены дл  нат жени  ветвей транспортера. После съема издели  рабочие участки 10 и 11 перемещают на подготовительные участки 3, причем рабочий участок 10 занимает Место участка 11. Далее цикл повтор етс . Применение данной установки позвол ет изготавливать облицовочные гипсовые плиты, которые могут широко примен тьс  дл  отделки внутренних помещений промышленных и гражданских зданий и сооружений, с успехом зам.ен ть декоративные облицовочные плиты . Така  установка, позвол ет повысить производительность труда в 1,52 раза. Формула изобретени  1.Установка дл  изготовлени  гипсовых и гипсобетонных изделий, преимущественно плит, содержаща  гидравлический пресс с прессующим устройством , подготовительный участок Сч вибростолом и транспортер подачи заготовок в зону прессовани  и выдачи готовых изделий, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени изготовлени  изделий, она снабжена опалубкой, котора  имеет направл ющие и смонтирована на подготовительном участке с возможностью вертикального перемоцени  дл  взаимодействи  с вибростолом, а прессующее устройство в.ыполнено двухъ русным с размещением рабочих зон на верхней и нижней ветв х транспортера, причем подготовительный участок состоит из двух секций, кажда  из которых закреплена соответственно на верхней и нижней ветв х транспортера по обе стороны прессующего устройства. 2.Установка поп. ,oтличaю щ а   с   тем, что звездочки транспортера смещены друг относительно друга в прюдольном направлении. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Нагибин Г.В. и др. Технологи  теплоизол ционных и гипсовых материалов . М., Высша  школа, 1973, с. 386-390.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 8245&7, кл. В 28 В 7/02, 1978.
SU813269260A 1981-03-25 1981-03-25 Установка дл изготовлени гипсовых и гипсобетонных изделий SU986794A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813269260A SU986794A1 (ru) 1981-03-25 1981-03-25 Установка дл изготовлени гипсовых и гипсобетонных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813269260A SU986794A1 (ru) 1981-03-25 1981-03-25 Установка дл изготовлени гипсовых и гипсобетонных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986794A1 true SU986794A1 (ru) 1983-01-07

Family

ID=20951014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813269260A SU986794A1 (ru) 1981-03-25 1981-03-25 Установка дл изготовлени гипсовых и гипсобетонных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU986794A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4204820A (en) Slab forming conveying line
SU986794A1 (ru) Установка дл изготовлени гипсовых и гипсобетонных изделий
DE50011275D1 (de) Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten
ATE335578T1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen keramischer fliesen und platten
DE4222872C2 (de) Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung
DE2512917A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von gipsplatten
DE69401274D1 (de) Verbesserungen für eine vorrichtung zum herstellen von dachziegeln
NL1006817C2 (nl) Werkwijze, inrichting en installatie ter vervaardiging van kalkzandsteen.
US4334851A (en) Concrete forming apparatus
US6156251A (en) Method and plant for the manufacture of composite materials having a structured surface at one side
CN1005187B (zh) 生产混凝土构件的装置
DE3727319C2 (ru)
ZA83881B (en) Process and apparatus for producing mineral fiber boards
US3231438A (en) Method of and apparatus for producing laminated elements
SU1749045A1 (ru) Установка дл формовани изделий из строительных смесей
SU1063605A1 (ru) Устройство дл изготовлени бетонных элементов в виде плит или стержней
RU2089388C1 (ru) Установка для непрерывного изготовления строительных изделий
SU1576337A1 (ru) Устройство дл формовани криволинейных изделий
RU2004438C1 (ru) Способ изготовлени декоративных строительных изделий и лини дл его осуществлени
EP1321260A2 (en) Method and plant for forming ceramic tiles or slabs
SU889435A1 (ru) Установка дл изготовлени железобетонных изделий
JP2002361620A (ja) 屋根瓦の製造方法
SU687049A1 (ru) Способ изготовлени панелей из легких бетонов
SU1678643A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
EP1207985A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ein- oder mehrschichtigen faserverstärkten flächenprodukten