SU984820A1

SU984820A1 - Device for sharpening drills

Info

Publication number: SU984820A1
Application number: SU802920981A
Authority: SU
Inventors: Владимир Викторович Идель; Рудольф Николаевич Лопатин
Original assignee: Мукачевский Станкостроительный Завод Им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1982-12-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ(54) DEVICE FOR SHIPPING DRILLS

1one

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к устройствам дл заточки сверл, и может быть использовано преимущественно при восстановлении сверл во врем эксплуатации.The invention relates to mechanical engineering, in particular to devices for sharpening drills, and can be used mainly in restoring drills during operation.

Известно устройство дл заточки сверл, содержащее корпус с поперечным пазом, установленный на основании, призматическую направл ющую, смонтированную на корпусе , поворотные ограничительные упоры по длине сверла, расположению режущих кромок и повороту по углу, а также копирный элемент со скосом, располож.енный на направл ющей 1.A device for sharpening drills is known, comprising a body with a transverse groove, mounted on a base, a prismatic guide mounted on the housing, pivoting limit stops along the length of the drill, the location of the cutting edges and a cornering angle, and also a bevel copier element located on guide 1.

Недостатками указанного приспособлени вл ютс сравнительно большой вес, значительные габариты, сложность конструкции , заточка сверла по цилиндру и ограниченный диапазон заточки сверл по углу при вершине. Задний угол регулируетс ориентировочно в пределах О-20° лутем поворота сверла вокруг своей оси, при этом увеличиваетс ленточка в зоне режущей кромки.The disadvantages of this device are relatively large weight, considerable size, complexity of construction, sharpening the drill in the cylinder and a limited range of sharpening drills in the angle at the apex. The back angle is adjusted approximately within 0-20 ° by turning the drill around its axis, and the ribbon in the area of the cutting edge increases.

Цель изобретени - пдвышение производительности заточки за счет сокращени времени настройки приспособлени .The purpose of the invention is to improve the sharpening performance by reducing the setting time of the tool.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено сменной втулкой, размещенной в пазу корпуса, выполненном в нем асимметрично, а ограничительный упор по длине сверла выполнен винтовым и разме5 щен в упом нутой втулке, при этом копирный элемент выполнен в виде сменной планки с отверстием и расположенными на одной из ее поверхностей, перпендикул рной оси направл ющей , двум скосами, при этом упо ,Q ры поворота по углам и расположению режущих кромок размещены на этой же поверхности симметрично и параллельно ос м направл ющей.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a replaceable sleeve placed in the groove of the body, made asymmetrically therein, and a restrictive stop along the length of the drill is screwed and placed in said sleeve, while the copying element is designed as a replaceable plate with a hole and On one of its surfaces, perpendicular to the axis of the guide, there are two bevels, while the supports, Q angles of rotation at the corners and the location of the cutting edges, are placed on the same surface symmetrically and parallel to the axis of the guide.

Кроме того, ограничительный упор по длине сверла смонтирован эксцентрично от15 носительно его оси поворота.In addition, the limiting stop along the length of the drill is mounted eccentrically relative to its axis of rotation.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид в плане при заточке сверл малого диаметра; на фиг. 2 - то же, при заточке сверл большого диаметра; на фиг. 3 -положение призмы при правке абразивногоFIG. 1 shows the proposed device, view in plan when sharpening small-diameter drills; in fig. 2 - the same when sharpening large-diameter drills; in fig. 3-prism position when editing abrasive

20 круга алмазным карандашом; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - деталь, главный вид в увеличенном масштабе; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5 (в увеличенном масштабе); на фиг. 7 - деталь.20 circles with a diamond pencil; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 5 - detail, main view on an enlarged scale; in fig. 6 is a section BB in FIG. 5 (on an enlarged scale); in fig. 7 - detail.

главный вид; на фиг. 8 - деталь, вид сбоку на фиг. 7; на фиг. 9 - деталь, главный вид в увеличенном масштабе.main view; in fig. 8 is a detail side view of FIG. 7; in fig. 9 - detail, main view on an enlarged scale.

Устройство состоит из корпуса 1 с призматическими направл ющими 2 и основани 3. Корпус 1 закреплен на поворотном столе 4 станка (не показан) при помощи винта 5. Со стороны призматической направл ющей 2 в корпусе 1 выполнен поперечный паз 6. Паз 6 расположен асимметрично по длине корпуса 1, дел при этом части призматической направл ющей 2 с разницей по длине относительно друг друга в 1,5- 2 раза. Минимальна длина каждой части призматической направл ющей 2 экспериментально установлена равной ориентировочно 2,5 диаметрам максимально возможного диаметра затачиваемого сверла из р да затачиваемых, напри.мер р да сверл диаметром 12-25 мм или р да сверл дкаметром 25-50 мм. Деление корпуса 1 на две указанные части обеспечивает заточку минимально коротких сверл различного диа-. метра согласно существующим ГОСТам.The device consists of a housing 1 with prismatic guides 2 and a base 3. The housing 1 is fixed on the turntable 4 of the machine (not shown) with a screw 5. On the side of the prismatic guide 2 in the housing 1, a transverse groove 6 is made. The groove 6 is asymmetrically along the length of the housing 1, with this part of the prismatic guide 2 with a difference in length relative to each other in the 1.5-2 times. The minimum length of each part of the prismatic guide 2 is experimentally set to approximately 2.5 diameters of the maximum possible diameter of the drill bit to be sharpened, for example, a number of drills with a diameter of 12-25 mm or a row of drills of 25-50 mm. The division of the housing 1 into two specified parts provides sharpening of the minimum short drills of various dia-. meter according to existing GOST.

В пазу 6 установлена сменна втулка 7 с упором 8 по длине сверла. Сменна втулка 7 закрепл етс на сверле а при помощи винта 9, который расположен так относительно упора 8, чтобы обеспечить ориентацию сверла в горизонтальном положении по режущей кромке. Винт 9 ввод т в одну из канаёок ceepvia и креп т ключом (отверткой ). На одном из торцов 10 или 11 паза 6 закрепл ют сменную планку 12 с отверстием 13 дл сверла а. На перпендикул рной к оси призматической направл ющей 2 поверхности планки 12 выполнены два копирных скоса 14 и 15 по разные стороны отверсти 13 под углом 180° относительно друг друга. Копирные скосы 14 и 15 выполн ют относительно торца 16 планки 12 строго на одной высоте (до 0,01 мм) под одним углом 5. ciC| или по винтовой линии. Угол , 2-4°. На одной и той же поверхности с копирными скосами 14 и 15 расположены параллельно и симметрично к оси 17, перпендикул рной основанию 3 корпуса 1., на рассто нии Н Hj 1-2 мм упоры расположени кромок, выполненные в виде упорных поверхностей 18 и 19. Если копирные скосы 14 и 15 выполнены плоскими, то их изготовл ют наклонными под углом ot ci) в противоположные стороны от перпендикул рной основанию 3 оси 17. В зависимости от диаметра сверла (дл приспособлени с возможностью заточки сверл от 12 до 50 мм примен ют две штуки планок 12: одна дл сверл диаметром до 25, втора - 50 мм) выбирают требуемую планку 12 и креп т болтами 20 к соответствую щему торцу 10 или-П. Торцы 10 и 11 выполн ют строго перпендикул рно призматическим направл ющим 2 (отклонение 0,01 мм). На поверхности планки, где расположены копирные скосы 14 и 15, под углом 90° к упорным поверхност м 18 и 19 размещены также упоры по углу поворота.In the groove 6 is installed replaceable sleeve 7 with an emphasis 8 along the length of the drill. The replaceable sleeve 7 is fixed on the drill bit with a screw 9, which is positioned so relative to the stop 8, in order to ensure the orientation of the drill bit in a horizontal position along the cutting edge. Screw 9 is inserted into one of the ceepvia canals and secured with a wrench (screwdriver). At one of the ends 10 or 11 of the groove 6, a replaceable bar 12 with a hole 13 for the drill bit a is fixed. On the perpendicular to the axis of the prismatic guide 2 of the surface of the bar 12, there are two copying bevels 14 and 15 on opposite sides of the hole 13 at an angle of 180 ° relative to each other. Copy bevels 14 and 15 are performed relative to the end 16 of the bar 12 at exactly the same height (up to 0.01 mm) at one angle of 5. ciC | or helix. Angle, 2-4 °. On the same surface with copying bevels 14 and 15, parallel to and symmetrical to the axis 17, perpendicular to the base 3 of the housing 1, are located at a distance H Hj 1-2 mm, edges of the edges, made in the form of stop surfaces 18 and 19. If the copying bevels 14 and 15 are made flat, they are made inclined at an angle ot ci) in opposite directions from the axis 3 perpendicular to the base 3. Depending on the diameter of the drill bit, two pieces of batten 12: one for drill diameters up to 25, second 50 mm) select the required bar 12 and fasten with bolts 20 to the corresponding end 10 or II. The ends 10 and 11 are strictly perpendicular to the prismatic guides 2 (deviation 0.01 mm). On the surface of the plank, where the copying bevels 14 and 15 are located, the stops on the angle of rotation are also placed at an angle of 90 ° to the stop surfaces 18 and 19.

выполненные в виде упорных поверхносfeй 21 и 22. Такое выполнение вл етс оптимально технологичным. Поверхностиrt.tt ;М,Ирасполагаютс так, чтобы обеспечить поворот сверла в пределах 55°. При максимально возможном р де затачиваемых сверл по их диаметру поверхности 18 и 19 соответственно располагают под острым углом к поверхност м 21 и 22. Острый угол выбирают с таким учетом, чтобы обеспечить поворот сверл всего р да в пределах 55° Упор 8 выполнен с эксцентричным относительно его оси 23 выступом 24, толщина которого раина ориентировочно 2 мм. Выступ 24 выполн ют на конце упора 8. Положение упора 8 фиксируетс винтом 25. Дл упрощени наладки цилиндрическа поверхность 26 упора 8 выполнена резьбовой. Дл регулировки корпуса с целью обеспечени требуемого угла при верщине сверла 70- 160° на столе 4 закреплена шкала 27. На торце 28 корпуса 1 закрепл ют приспособление 29 дл алмазной правки щлифовального круга 30 с алмазным карандашом 31. Качательные движени приспособлени 29 осуществл ютс на оси 32, котора закреплена в корпусе 1.made in the form of stop surfaces 21 and 22. Such an embodiment is optimally technological. Surfaces Art.tt; M, Arranged so as to ensure the rotation of the drill within 55 °. With the maximum possible range of drilled bits according to their diameter, surfaces 18 and 19, respectively, are placed at an acute angle to surfaces 21 and 22. The acute angle is chosen so as to ensure rotation of the drills of the entire range within 55 °. The stop 8 is eccentric relative to its axis 23 is ledge 24, the thickness of which is about 2 mm. The protrusion 24 is formed at the end of the abutment 8. The position of the abutment 8 is fixed by a screw 25. To simplify the set-up, the cylindrical surface 26 of the abutment 8 is threaded. To adjust the body to provide the required angle when the drill is 70-160 °, a scale 27 is fixed on the table 4. A device 29 for diamond dressing of the grinding wheel 30 with a diamond pencil 31 is attached to the end face 28 of the case 1. Swinging movements of the device 29 are carried out on the axis 32, which is fixed in the housing 1.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В зависимости от диаметра затачивае , мого сверла корпус 1 устанавливают соответствующим торцом в сторону абразивного круга 30 стола 4.Depending on the diameter of sharpening, my drill body 1 set the appropriate end in the direction of the abrasive wheel 30 table 4.

После установки по шкале 27 угла заточки при вершине сверла корпус 1 закрепл ют винтом 5. Задний угол заточки сверла устанавливают путем поворота стола 4 на требуемый угол. Перед началом работыAfter setting the angle of sharpening on the scale 27 at the tip of the drill, the body 1 is fixed with a screw 5. The rear angle of sharpening the drill is set by turning the table 4 to the desired angle. Before starting work

5 требуетс правка абраз ивного круга 30 алмазным , карандашом ЗГ. После правки приспособление 29 укладывают направо. В зависимости от диаметра.-сверла выбирают соответствующую планку 12 а также, соответствующую втулку 7. Во втулку 7 ввертывают. два винта 25 и упор 8. Далее втулку. 7 устанавливаютв паз 6 корпуса 1 и во втулку 7 вставл ют сверло. Винтом 9 втулка 7 закрепл етс на сверле ot путем ввода конца винта 9 в канавку сверла. Далее фиксируют горизонтальное положение режущей кромки .соответствующего пера сверла путем вращени упора, после чего упор 8 фиксируетс винтом. 25.5, the abrasive wheel must be edited with a diamond 30 with a pencil. After editing, the device 29 is placed to the right. Depending on the diameter.-drill select the appropriate strap 12 and also the corresponding sleeve 7. Screw the sleeve 7. two screws 25 and an emphasis 8. Further a plug. 7 is installed in the groove 6 of the housing 1 and a drill is inserted into the sleeve 7. With screw 9, sleeve 7 is fixed on the drill bit ot by inserting the end of screw 9 into the groove of the drill bit. Next, the horizontal position of the cutting edge of the corresponding drill bit is fixed by rotating the stop, after which the stop 8 is fixed with a screw. 25

При условии контакта сверла с абразивным кругом 30 упор 8 должен касатьс If the drill is in contact with the abrasive wheel 30, the stop 8 must touch

0 упорной поверхности 18 или 19, -но при этом не должен касатьс копирного скоса 14 или 15 на величину снимаемого металла. Далее производитс возвратно-поступательное вращение сверла на угол 55°. После заточки одного пера сверло поворачиваетс 0 of the abutment surface 18 or 19, but at the same time it should not touch the bevel 14 or 15 on the size of the metal to be removed. Next, reciprocating rotation of the drill through an angle of 55 ° is performed. After sharpening one pen, the drill turns

J на 180° и работа повтор етс в той же последовательности . Сверло затачиваетс по винтовой линии. Точность по разновысотности режущих кромок перьев в пределах 0,03-0,04 мм.J is 180 ° and the operation is repeated in the same sequence. The drill bit is sharpened. Accuracy of the height difference of the cutting edges of feathers in the range of 0.03-0.04 mm.

Расположение упора 8 по длине упоров 18 и 19 расположени кромок и упоров 21 и 22 повррота по .углу в зоне поверхностн копирных скосов резко упрощает наладку устройства, увеличивает точность н стабильность наладки у партии сверл по сравнению с известным, где указанные упоры расположены в трех различных местах на удалении друг от друга до 800-900 мм. Кроме того, упор по расположению режущих кромок размещен вообще в непосредственной близости ( мм) от торца абразивного круга.The location of the stop 8 along the lengths of the stops 18 and 19 of the edges and the stops 21 and 22 of rotation on the corner in the area of the surface copying bevels greatly simplifies the setup of the device, increases the accuracy and stability of the adjustment of the batch of drills compared to the known, where the specified stops are located in three different places at a distance from each other up to 800-900 mm. In addition, the emphasis on the location of the cutting edges placed generally in close proximity (mm) from the end of the abrasive wheel.

Выполнение призмы с поперечным пазом вл етс оптимальным рещением, так как при ручном приводе сверла необходимо иметь две опоры на длине сверла. Если сверло установить консольно, то резко снижаетс производительность из-за неизбежного повыщенного внимани при заточке и очень высокой аккуратности поворота сверла. Кроме того, нет гарантии предупреждени брака при заточке из-за неустойчивого положени сверла с втулкой в корпусе.The implementation of a prism with a transverse groove is an optimal solution, since with a manual drive of the drill it is necessary to have two supports on the length of the drill. If you install the drill as a cantilever, the productivity is sharply reduced due to the inevitable heightened attention during sharpening and the very high accuracy of turning the drill. In addition, there is no guarantee of prevention of rejects when sharpening due to the unstable position of the drill with the sleeve in the body.

Упорные поверхности 18 и 19 необходимотолько располагать параллельно и симметрично относительно оси 17, перпендикул рной основанию 3. Такое расположение указанных поверхностей 18 и- 19 необходимо дл того, чтобы при изменении диаметра сверла не мен лись координаты указанных поверхностей именно относительно оси 17, так как при этом происходит изменение положени второй затачиваемой кромки сверла , а это приведет к резкому увеличению разноперости кромок. Если, например, поверхности 18 и 19 расположить параллельно и симметрично оси направл ющих,, параллельной основанию 3, то такое расположение потребовало бы каждый раз при измененииThe thrust surfaces 18 and 19 need only be parallel and symmetrical about an axis 17, perpendicular to the base 3. Such an arrangement of said surfaces 18 and 19 is necessary so that when the diameter of the drill changes, the coordinates of these surfaces do not change exactly relative to axis 17, since This causes a change in the position of the second sharpened edge of the drill, and this will lead to a sharp increase in the divergence of the edges. If, for example, surfaces 18 and 19 are parallel and symmetrical to the axes of the guides parallel to the base 3, then such an arrangement would require each time

диаметра сверла производить регулировку планки 12 в вертикальном направлении.diameter drill to adjust the strap 12 in the vertical direction.

Таким образом, совокупность указанных признаков позвол ет резко повысить производительность заточки за счет сокращени времени настройки приспособлени .Thus, the combination of these features makes it possible to drastically improve the sharpening performance by reducing the setting time of the tool.

Claims

Invention Formula

. A device for sharpening drills, comprising a body with a transverse groove, mounted on the base, a prismatic guide mounted on the housing, pivotal limiting stops, along the length of the drill, the location of the cutting edges and turning angle, and a copy element with a bevel, located on the base. characterized in that, in order to increase the sharpening performance by reducing the time for adjusting it, it is equipped with a replaceable sleeve placed in the groove of the body, made asymmetrically in it, and The length of the drill bit is screwed and placed in the said sleeve, wherein the copying element is designed as a replaceable bar with a hole and located on its surface, perpendicular to the axis of the guide,

two bevels, wherein the stops of rotation at the corners and the location of the cutting edges are placed on the same surface symmetrically and parallel to the axis of the guide.

2. The device according to claim 1, characterized in that the limiting stop in length

The drill bit is mounted eccentrically relative to its pivot axis.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 135359, cl. B 24 B 3/24, 1959.

Aa

D7 // 7

FIG. / Sf f3i-r

P

/ X x x

/ (rig. 5

(rig. 6