SU984760A1 - Способ определени параметров сварочной ванны - Google Patents
Способ определени параметров сварочной ванны Download PDFInfo
- Publication number
- SU984760A1 SU984760A1 SU813260461A SU3260461A SU984760A1 SU 984760 A1 SU984760 A1 SU 984760A1 SU 813260461 A SU813260461 A SU 813260461A SU 3260461 A SU3260461 A SU 3260461A SU 984760 A1 SU984760 A1 SU 984760A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- welding
- determining
- parameters
- determining welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
. 1
Изобретение относитс к сварке плавлением и может быть использовано в любой отрасли машиностроени дл определени геометрических параметров и веса жидкого металла сварочной ванны преимущественно при сварке тонколистовых материалов.
Известен способ удалени расплава путем выплескивани его из сварочной ванны при резком опрокидывании образца 1.
Известен также-способ удалени расплава путем его отсась1вани при быстром соз; Дании разницы давлений газовой среды у верхней и нижней поверхностей ваннь 2.
Недостатки приведенных способов заключаютс в том, что методики их выполнени отличаютс сложностью и требуют применени специального оборудовани . Кроме того , перед удалением расплава из ванны требуетс прерывать процесс нагрева. При этом расплав успевает частично охладитьс и закристаллизоватьс на стенках ванны, что снижает точность определени параметров сварочной ванны. Относительна ошибка в этом случае увеличиваетс с уменьшением толшины свариваемого материала. При сварке листовых материалов толщиной до СВАРОЧНОЙ ВАННЫ
1 мм ошибка составл ет . Поэтому приведенные выше способы не примен ют при сварке тонколистовых материалов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ определени геометрических параметров сварочной ванны, основанный на выдувании жидкого металла газовой струей. Жидкий металл выдуваетс струей газа, истекающей под давлением до 4 ат из узкого сопла, расположенного перпендикул рно поверхности сварочной ванны 3.
Недостатком известного способа вл етс то, что удаление металла из ванны производитс после прекращени процесса нагре15 ва и, следовательно, металл успевает частично охладитьс и закристаллизоватьс . . Этому же способствует и охлаждающее действие струи газа, что в целом увеличвает ошибку измерени и снижает точность в оп20 ределении геометрических параметров сварочной ванны. К сказанному следует доба вить, что выдувание расплава из ванны малого размера при сварке тонких материалов осложн етс трудност ми сбора металла.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ определения параметров сварочной ванны при сварке тонких пластин, включающий удаление жидкого металла из ванны, его взвешивание и замер геометрии образующегося кратера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения параметров ванны путем стягивания жидкого металла на ее заднюю кромку с получением капли, в пластине по линии сварки делают отверстие, а сварку ведут до момента касания передней кромкой ванны этого отверстия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260461A SU984760A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ определени параметров сварочной ванны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260461A SU984760A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ определени параметров сварочной ванны |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU984760A1 true SU984760A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20947685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260461A SU984760A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ определени параметров сварочной ванны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU984760A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813260461A patent/SU984760A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4114563A (en) | Apparatus for continuously contact-coating one side only of a ferrous base metal strip with molten coating metal | |
FR2387717A1 (fr) | Plaque isolante flottante pour appareil de moulage pour la solidification orientee utilisant un bain de refroidissement liquide | |
ATE27360T1 (de) | Mikrowellensensor zur kontrolle des niveaus von geschmolzenem metall in einem kontinuierlichen giessverfahren. | |
CA1263214A (en) | Method of and apparatus for continuous casting of metal strip | |
WO1990013015A1 (en) | Continuous-use molten metal inclusion sensor | |
ATE1184T1 (de) | Verfahren zur verhinderung der brennbartbildung beim trennen metallurgischer erzeugnisse und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
SU984760A1 (ru) | Способ определени параметров сварочной ванны | |
FR2651876B1 (fr) | Procede pour determiner en continu l'epaisseur du laitier liquide a la surface d'un bain de metal en fusion dans un recipient metallurgique. | |
RU2194601C2 (ru) | Способ контроля сварного шва | |
JPH1110301A (ja) | 高精度流量制御ストッパー装置およびそれを用いた連続鋳造方法と装置 | |
SE7607637L (sv) | Anordning for pletering av ett arbetsstycke med en elektrodremsa | |
Gallo et al. | Ultrasound for On-Line Inclusion Detection in Molten Aluminum Alloys: Technology Assessment | |
JP2555440B2 (ja) | 薄肉鋳片の割れ判定方法 | |
Debiesme et al. | Steel Cleanliness at Sollac Dunkerque | |
JPH02108444A (ja) | 連続鋳造の鋳型内における溶鋼浴面上のモールドパウダ溶融層厚の測定方法 | |
RU2818524C1 (ru) | Устройство и способ определения уровня погружения стакана в металлургическую емкость | |
GB2160130A (en) | Cleaning by abrasive jet | |
KR100311784B1 (ko) | 강의연속주조주편의코너크랙방지방법 | |
SU1503989A1 (ru) | Способ автоматического определени в процессе разливки дефекта поверхности в виде по са на непрерывно-литом слитке | |
SU1526889A1 (ru) | Устройство дл разливки стали | |
JPS602141B2 (ja) | クラツド鋼塊の製造方法 | |
JPH06300666A (ja) | 注入ノズルの異常判定方法 | |
JPS62202070A (ja) | 溶融メツキ金属の介在物除去方法 | |
JPH07102433B2 (ja) | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー | |
JPH02163645A (ja) | 鋼片表面疵の熱間検出装置 |