SU984723A1 - Дисковые ножницы - Google Patents

Description

(54) ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  резки металлических полос и может быть использовано в цехах, где производитс  подрезка боковых кромок полос.

Известны дисковые ножницы, содержащие два параллельных вала с установленными на них дисковыми ножами и механизм регулировани  бокового зазора между ножами 1.

В известных ножницах механизм регулировани  бокового зазора состоит из механизма осевой фиксации валов относительно опоры и механизма осевого перемещени  опоры. Каждый из- этих механизмов содержит много деталей, причем степень точности изготовлени  этих деталей должна быть высокой, так как она определ ет точность установки зазора. Это усложн ет конструкцию дисковых ножниц и увеличивает их стоимость . Регулировку бокового зазора в изв стной конструкции можно осуществл ть только после остановки ножниц и удалени  полосы, что снижает производительность агрегата.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в дисковых ножницах, содержащих два параллельных вала с установленными на них дисковыми ножами и механизм регулировани  бокового зазора между ножами, один из дисковых ножей установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно валов и снабжен механизмом поворота.

Посадочна  поверхность дискового ножа, установленного с возможностью поворота в

10 вертикальной плоскости, снабжена вкладышем в виде двух колец, внутренн   поверхность которых выполнена сферической, а вал снабжен втулкой, наружна  поверхность которой контактирует с внутренней поверхностью вкладыща.

15

Дисковый нож выполнен с кольцевой проточкой по образующей поверхности и снабжен роликом, установленным с возможностью контакта с кольцевой проточкой ножа и перемещени  в направлении вала дисково20 го ножа, при этом ролик соединен с механизмом поворота.

X На фиг. 1 показаны дисковые ножницы, общий вид; на фиг. 2 - узел креплени  дискового ножа на валу; на фиг. 3 - принцип регулировани  при уменьшении бокового зазора; на фиг. 4 - принцип регулировани  при увеличении бокового зазора.

Устройство содержит режущие дисковые ножи и 2 (фиг. 1), установленные на параллельных валах 3 и 4. Нож 1 установлен с возможностью поворота в плоскости валов 3 и 4 (фиг. 3 и 4). Механизм поворота дискового ножа 1 (фиг. 1) состоит из ролика 5, вход щего в проточку 6 ножа -1. Ролик 5 установлен с возможностью перемещени  в направлении вала 3 дискового ножа 1 и перемещаетс  в направл ющих 7. Механизм перемещени  ролика 5 состоит из винта 8, гайки 9 и штурвала 10. Ролик 5 установлен на подшипниках. Перемещение винта 8 передаетс  оси 11 ролика 5 через юдвижное соединение (сферическую опору ) 12. Дл  предупреждени  заклинивани  гайка 9 вместе с винтом 8 может поворачиватьс  в опорах 13 на цапфах 14, закрепленных на станине ножниц. Сферическа  опора (соединение) 12 допускает вращение винта 8 и его поворот относительно сферической опоры 12, но перемещает ролик в направлении вала 3 при перемещении винта 8. Ролик 5 свободно вращаетс  относительно своей оси и приводитс  во вращение от контакта с ножом 1.

осадочна  поверхность 15 (фиг. 2) дисковбго ножа 1 снабжена вкладышем, выполненным , из колец 16 и 17, с внутренней сферической поверхностью 18. На валу 3 установлена втулка 19, наружна  поверхность которой сопр жена с внутренней сферической поверхностью 18 вкладыша (16 и 17) и гайки 20, 21. Втулка 19 в осевом направлении на валу 3 снабжена шлонкой 22. Кольца 16 и 17 установлены на фигурной шпонке 23 и креп тс  к дисковому ножу 1 кольцевыми накладками 24 при помощи винтов 25. От полосы 26 (фиг. 1) отрезаетс  кромка 27. Боковой зазор между ножами 1 и 2 обозначен позицией 28. Радиус, по которому перемещаетс  ролик 5, обозначен позицией 29.

Устройство работает следующим образом .

Полоса 26 (фиг. 1) подаетс  между вращающимис  в противоположных направлени х ножами 1 и 2. При этом от нее отрезаетс  бокова  кромка 27. Нож 1 удерживаетс  в определенном положении роликом 5. Дл  регулировани  бокового зазора 28 штурвалом 10 вращают винт 8, соединенный с осью 11 ролика 5. Ось 11 перемещаетс  вместе с роликом 5 в направл ющих 7. Дл  предупреждени  заклинивани  ролика 5 в проточке 6 перемещение осуществл етс  по радиусу 29 (фиг. 1) с центром на оси- дискового ножа. При перемещении ролик 5 воздействует на кра  проточки 6 и поворачивает нож в плоскости 3 и 4. Поворот ножа осуществл етс  по сферичесКИМ поверхност м сопр жени  втулки 19 и колец 16 и 17 (фиг. 2). Фигурна  шпонка 23 имеет сферическую поверхность и не преп тствует повороту ножа.

Крут щий момеат привода от вала 3 чеп рез шпонку 22 передаетс  на втулку 19, а от нее через фигурную шпонку 23 вкладышу , выполненному из колец 16 и 17. Вкладыш жестко св зан накладками- 24 и винтами 25 с дисковым ножом 1, и крут щий момент передаетс  ножу 1.

При повороте ножа 1 в плоскости валов, осуществл емом винтовым .механизмом через ролик 5, происходит изменение бокового зазора (фиг. 3 и 4). При увеличении угла (более 90°) боковой зазор 28 уменьшаетс 

5 (фиг. 3). При уменьшении этого угла (менее 90°) зазор 28 увеличиваетс  (фиг. 4). Регулировка осуществл етс  без остановки и замедлени  агрегата.

Подвижное соединение 12 обеспечивает перемещение ролика 5 по радиусу 29. При

0 этом ось 11 ролика не вращаетс , а происходит вращение ролика вокруг, оси. Вкладыш (16 и 17) и втулка 19 выполнены из материалов с хорошими антифрикционными свойствами (например, пары сталь-бронза ), и их трущиес  поверхности 18 (фиг. 2) смазываютс . От осевого смещени  нож 1 удерживает форма сопр женных поверхностей втулки и вкладыша (фиг. .2).

Перекос одного ножа относительно другого в процессе регулировани , как показывают расчеты, составл ет 1,2-5,0 угловых минут дл  регулировани  бокового зазора в пределах 0,1-0,4 мм при диаметре дисковых ножей 450 мм. Такой незначительный перекос не приводит к ухудшению качества реза и не может вывести полосы

5 за пределы допуска по ширине. Регулирование бокового зазора в пределах до 0,4 мм

/ позвол ет осуществл ть подрезку кромок с высоким качеством полос толщиной от 0,3 до 6,0 мм. Более тонкие полосы (0,,28 мм

„ толщиной) режут дисковыми ножами малых размеров и сравнительно небольшой производительности , поэтому узлы регулировани  бокового зазора не примен ютс , а регулируют зазор прокладками с остановкой агрегата . Более толстые полосы (толщиной

5 более 6,0 мм), как правило, не требуют точного регулировани  бокового зазора, а при толщине полос более 10 мм дисковые ножницы практически не используютс .

Q Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, причем большинство деталей не требует высокой точности изготовлени , что уменьшает стоимость дисковых ножниц. Существенным преимуществом вышеописанного устройства  вл етс  возможность осуществлени  регулировки бокового зазора без остановки дисковых ножниц и удалени  полосы . Это повыщает производительность агрегатов , в которых устанавливаютс  дисковые ножницы (например, непрерывно-травильные агрегаты, агрегаты резки и т. д.).

Claims (3)

1. Ножницы по п. 1, отличающиес  тем, что посадочна  поверхность дискового ножа , установленного с возможностью повоЮ в

рота в вертикальной плоскости, снабжена вкладышем в виде двух колец, внутренн   поверхность которых выполнена сферической , а вал снабжен втулкой, наружна  поверхность которой контактирует с внутренней поверхностью вкладыша.

3. Ножницы по п. 1, отличающиес  тем, что дисковый нож выполнен с кольцевой проточкой по образующей поверхности и снабжен роликом, установленным с возможностью контакта с кольцевой проточкой ножа, и с возможностью перемещени  в направлении вала дискового ножа, при этом ролик соединен с механизмом поворота. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3956957, кл. В 23 D 19/04, 1976 (прототип).

У//У/////

Рие. 1

24

Физ. г