SU984648A2 - Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка - Google Patents

Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка Download PDF

Info

Publication number
SU984648A2
SU984648A2 SU813245597A SU3245597A SU984648A2 SU 984648 A2 SU984648 A2 SU 984648A2 SU 813245597 A SU813245597 A SU 813245597A SU 3245597 A SU3245597 A SU 3245597A SU 984648 A2 SU984648 A2 SU 984648A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
cooling
steel
octahedral
secondary cooling
Prior art date
Application number
SU813245597A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Мангасаров
Фаиз Мугинович Мурасов
Вилен Емельянович Гирский
Борис Иванович Сахнов
Вадим Иванович Подкин
Алексей Иванович Цаплин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6760
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6760, Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6760
Priority to SU813245597A priority Critical patent/SU984648A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU984648A2 publication Critical patent/SU984648A2/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ВОСЬМИГРАННОГО НЕРАВНОСТОРОННЕГО СТАЛЬНОГО СЛИТКА
, . 1
Изобретение относитс  к металлургии, а именно к непрерывному литью метал ла, и предназначено дл  примевенн  при .вепрерывной раапнвке углеродистых и легированных марок стали в восьмигранные неравносторонние слитки, отношение рассто ни  между узкнмн гран ми которых к рассто нию межау их широкими грюн мй равно 1,2-1,5.
По основному авт. св. 559765 известен спосбб вторичного охлаждени  непрерывного восьмигранного неравностороннего стального слитка, предусматривающий дифференцированное форсуночное охлаждение его граней на участке, примыкаххоем к кристаллизатору и равном по прот женности 0,01-6,2 глубины жидкой лунки, и последующее воздушное охлаждение . Согласно этому способу на участке , примыкающем к кристаллизатору и равном по прот женности О,О1-О,О5 гпубвны жидкой лунки, фррсуночное охлаждение слитка производ т с отношением расхода воды на узкие и наклонные грани к
расходу вош на широкие грани, равным 1,5-3,0, а на последующем участке прот женностью О,О5-О,2 глубины лунки щмжзвбд т форсуночное охлаждение Toni. ко узких и наклонных граней.
Применение известного способа обеспечивает благодар  более интенсивному нарастанию корочки слитка со стороны. узких и наклонных граней уменьшение неравномерности фронта затвердевани  и
to снижение термических напр жений в формирук демс  слитке. Брак слитков по центральным (паукообразным) трещинам уменьшаетс  до 0,8-2,О% в зависимости от марки разливаемой стали fl J.
Г5
Однако такой процент брака  вл етс  недопустимым при отливке стали, предназначаемой дл  изготовлени  деталей ответственнс го назначени  (например, по
20 ГОСТ В-5192-78), так как в металле совершенно не допускаютс  дефекты макроструктуры , в том числе и центральные трещины.
Возникновение выщеуказанных паукообразных центральных трещин объ сн ет .с  тем, что ь момент полного затвердевани  слитка поверхностные сухои, имеюпие TeKmepatypy 83О-8ВО С, нагрева сь, от центральнойг. зоны, температура которой 143О-1500С, расшир ютс . Пуда этом деформаци  с йтка компенсируетс  высокими пластическими ствойствами-по рхностных слоев. Центральна  же зова, .загр зненна  ликватами, не способна компенсировать деформацию этих слоев, и возникающие при этом термические напр жени  привод т к образованию осевых трещин. .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества центральной зоны слитка.
Поставленна  цель достиг/ етс  тем, что согласно способу вторичного озотаждени  непрерывного восьмигранного нерав.. . прот женностью 15О мм, расположенном постороннего стального слитка на участ- ЁЬпосредственво под кристаллизатором, ке, расположедаом от мениска на рассто- тфсизвод т форсуночное охлаждение узких  нии О,7-1Д глубинь жидкой лунки, про-- и н клонньхх граней с расходом воды извод т дополнительное форсуночное ох-р,12 л/кг разди:ваемой стали, а широких
лаждение всех граней слитка с расхо- S т О;06 л/кг. На последующем
дом воды 0,1-0,3 л/кг разливаемой ста- ли.
Указанное дополнительное форсуночное охлаждение всех граней слитка создает в поверхностной а осевой зонах слит ка сжнмак цие напр жени , практически компенсирующие опасные раст гиваклцие напр жеч н . При форсуночном охлаждении всех гра.ней слитка на участке, расположенном ot 1(ниска на рассто нии менее О.Т.тоубины жидкой лунки, и/или при расходе воды на охлаждаемый участок менее 0,1л/кг разливаемой стали внутренние слон слитка , имеющие высокую температуру, преп тствуют сжатию поверхностных слоев, что приводит к возникновению наружных и центральных трещин.-Возникновению тре щин в этом случае способствует и незначительна  толщина затвердевшего сло  металла на этом участке слитка. При охлаждении y4iacTKa, расп)ложенного на рассто нии от мениска более 1,1 глубины жидкой лунки, и/или при расходе
воДы на охлаждаемый участок более р,3 л/кг разливаемой стали имеет месto переохлаждение слитка, вызывающее опасность по влени  наружных трещин в трешиночувствительных марках стали
б6С2А, 60С2А и др. и флокенов во флокеночу&ствительных марках стали 38ХНЗМФА,: 38ХНМА и т.п. .
Пример. Осуществл ют предлагаемый способ вторичного охлаждени  непрерывного вбсьмиграннс о неравностороннего стального слитка сечением 270 370 мм применительно к разливке стали 45, Скорость выт гивани  слитка 0,45:м/мв .
По расчетньЕМ и опытным данным глубина жидкой лунки в этом случае состава ет 14 м.
На участке вт аричного охлаждени 
участке пррт женвос1ъю 2500 мм производ т форсу-ночыое охлаждение только узких и наклоаных граней с расходом води 0,08 л/кг разливаемой стали. Далее производ т воздушное охлаждение слитка. а затем на участке, . расположенном на рассто нии 9,8-11,2. м (О,7-О,8 глубины жидк1рй лунки) производ т дополнительное форсуночное охлаждение с расходом воды О,3 л/кг разливаемой стали. Предлагаемый способ опробован при разливке 25ОО т углеродистой и легированной марок стали 45, 4ОХ, 40ХН, 38ХНМА, 6ОС2А. Опробованы также способы втбричвого охлаждени , в которых дополнительное форсуночное охлаждение прсжзвод т на участках, выход шхих по прот женности за предлагаемые пределы, и с расходами воды, также выход5пдими за пределы, В таблице приведеШ) результаты опробовани  предлагаемого способа (варианты 1, 2 и З) а также способов с выход щими за предлагаемые пределы параметрами (шрнанты 4, 5; 6 и 7).
5 984648,6
Качество металла слитков в зависимости от режимов форсуиочноро охлаждени  учартков зоны втори шого охпаждешш
0,7-0,8 глубины .жид- О,3 кой луики
Результаты опробовани  оокашдввкФ, что применевве способов с выход щими
.за предлагаемые пределы величиной участка охлаждени  и расходом воды на этнХ участках щ)чводит к такому же количеств ву бракованных слитков, что и поиучецных с применением спосфба-протопша. Применение же предлагаемого способа позвол ет снизить брак спиткогв-по Центральным трещинам с 0,8-2,О% до нул .
, Ф о р м у л S .изобретени  Способ вторичного охлаждени  восьмитранис  о неравностороннего стального
9
слитка по авт. св. J 559765, о т   и ч а ю ш и и с   тем, что, t: целью повышени  качества центральной зоны спит ка, на участке, расположенном от менис ка на рассто нии 0,7-1,1 глубины жидкой лунки, производ т дополнительное . суночное охлаждение всех граней слитка с расходом во ы л/кг разлива- . емой стали.
Источники информаднн, . прин тие во внимание при экспертвзе
1. Авторское свидетельство ССХЗР № 559765, ни В 22 D 11/ОО, 1977.

Claims (1)

1, Ф о р м у л а . и з о б р е т е н и я~ Способ вторичного охлаждения восьмигранного неравностороннего стального слитка по авт. св. № 559765, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества центральной зоны слитка, на участке, расположенном от меаис·» ··. ка на расстоянии 0,7-1,1 глубины жидкой лунки, производят Дополнительное фор-, суночное охлаждение всех граней слитка с расходом воды 0,1-0,3 л/кг разлива- . емой стали.
Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе
SU813245597A 1981-02-12 1981-02-12 Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка SU984648A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245597A SU984648A2 (ru) 1981-02-12 1981-02-12 Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245597A SU984648A2 (ru) 1981-02-12 1981-02-12 Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU559765A Addition SU116471A1 (ru) 1956-10-26 1956-10-26 Головка дл магнитной записи и воспроизведени звука

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU984648A2 true SU984648A2 (ru) 1982-12-30

Family

ID=20942212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813245597A SU984648A2 (ru) 1981-02-12 1981-02-12 Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU984648A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3354937A (en) Process and apparatus for continuous casting
SU984648A2 (ru) Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка
CN107470574A (zh) 一种铝合金铸锭的高速半连续铸造装置及方法
US4738301A (en) Method for mitigating solidification segregation of steel
JPS5577962A (en) Continuous casting method of steel
US3863702A (en) Centrifugal casting method
US1888132A (en) Method of casting steel ingots
JPH10249490A (ja) 連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法
US1777658A (en) Method of forming magnesium ingots for working
JPS5633156A (en) Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab
JPS63168260A (ja) 連続鋳造片の熱間加工法
CN117206483B (zh) 一种改善弹簧钢矩形坯碳偏析的连铸方法
JPS5852444B2 (ja) 熱間圧延時の鋼片表面割れ抑制法
SU939141A1 (ru) Способ изготовлени толстых листов и плит из высокопрочных алюминиевых сплавов
SU536007A1 (ru) Способ непрерывного лить серого чугуна
SU447216A1 (ru) Способ центробежного лить чугунных труб
SU1703243A1 (ru) Способ утеплени головной части слитка
RU2051184C1 (ru) Способ изготовления булатной стали
SU1752466A1 (ru) Способ производства калиброванного прутка, преимущественно конструкционных углеродистых и легированных сталей, предназначенного дл получени изделий методом холодной высадки
SU831293A1 (ru) Способ вторичного охлаждени НЕпРЕРыВНОгО ВОСьМигРАННОгО HEPAB-НОСТОРОННЕгО СлиТКА
CN117428158A (zh) 一种改善弹簧钢矩形坯碳偏析的连铸方法
SU1560368A1 (ru) Способ разливки стали сверху в металлические изложницы
RU71574U1 (ru) Заготовка для производства проката
SU1632618A1 (ru) Способ полунепрерывного лить никел
Dieffenbach Practical Problems in Casting Aluminum DC Ingot