Claims (1)
ЗАКЛЁПОК . 1 Изобретение относитс к клепальносборочным работам, в частности к инструментам дл односторонней клепки, и может быть использовано на всех автомобильных , авиационных и других отечест венных и зарубежных заводах, где проиаводитс клепка односторонними заклепками- . По основному авт. св. Ms 941006 иэвестно устройстве дл поста.новки одно-; стороцних заклепок, содержащее установленные в корпусе упорный наконечник,зажимные губки, цангу С пружии щими лепестками , закрепленную в распорной вту Re , подпружиненный выталкиватель соосно расположеииый в приводном истоке и шарнирно закрепленный на корпусе Г-образный двуплечий рычаг, вход щий одним концом в паз, выполненный на вытаакивателе , и контактирующий другим с кулачковым выступом, выполненным на боковой поверхности штока С1 D. Недостатком известного устройства вл етс невозможность постановки закле пок с незаостренным концом отрывного стержн , так как рабочий конец выталкивател не выходит-за пределы торна пружин щих лепестков цанги и оторванный стержень не выбрасываетс наружу, остава сь зажатым лепестками цанги. Дл заклепок с заостренным концом стержн недоход конца выталкивател не играет роли, так как угол-заострени дает возможность наружному диаметру стержн выйти из зажимной зоиы лепестков цанги. Кр(е того, устройство характеризуетс недостаточной надежиостью автоматического , удалени оторваиного стержн из устройства ввиду застревани стержн внутри упорного наконечника. В известных устройствах дл универсальности длина хода штока прин5гга с определенным запасом. . Поэтому в конце рабочего хода штойса нижний торец оторванного стержн вых& дит из -зоны направл ющего отверсти упорного наконечника, а центр стержн при этом часто смещаетс в сторону от центра направл ющего отверсти ввиду неравномерного схватывани стержн зажимными губками. В этом случае при возвращении штока в исходное положение нижний торец оторванного стержн может не войти в напра л илцее отверстие упорного наконечника и выталкиватель не сможет автоматически удалить стержень из устройства. Цель изобретени - обеспечение возможности постановки заклепок как с незаостренными , так и с заостренными кон цами отрывных стержней, а также повышение надежности удалени оторванного стержн заклепки. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в устройстве дл постано ки односторонних зажимов, содержащем установленные в корпусе упорный наконе ник, зажимные губки, цангу с пружин щими лепестками, закрепленную в распор ной втулке, подпружиненный выталкиватель , соосно расположенный в приводном штоке и шарнирно закрепленный на корпусе Г-образный двуплечий рычаг, вход щий одним концом в паз, выполненный на выталкивателе, и контактирующий дру гим с кулачковым выступом, выполненным на боковой поверхности штока, на внутренней поверхности пружин щих лепестков цанги выполнены кулачковые выступы , контактирующие с цилиндрической частью поверхностью конца выталкивател Привод штока имеет регулируемый по длине шатун и шарнирно соединенное с ним коромысло, воздействующее на шток, при этом в корпусе закреплен упругий ог раничитель хода коромысла. Выполнение кулачковых выступов на внутренней поверхности лепестков цанги лает то, что в этом случае выталкивател подпираемый пружиной, своей цилиндрической рабочей частью за счет кулачковых выступов сначала разводит лепестки цанги, сразу же освобожда от. захвата стержень, а при дальнейщем движении вниз удал ет его из устройства. Кроме того, кулачковые выступы повышают надежность выталкивани из 3af остренных стержней, а также снижают износ зажимных участков лепестков .цанги , так как процесс выталкивани происходит при разведенных лепестках. Наличие в приводе щтока регулируемо го по длине шатуна и св занного с ним шарнирного коромысла, воздействуклцего на шток, позвол ет при наладке отрегулировать длину хода щтока так, чтобы нижний торец оторванного стержн в конце рабочего хода щтока не выходил из зоны направл ющего отверсти упорного наконечника. В этом случае при разведенных зажимных губках выталкиватель свободно удал ет оторванный стержень заклепки из устройства. Установленный внутри корпуса устройства регулируемый упругий ограничитель входа коромысла позвол ет при возвра|Шении штока в исходное положение установить двуплечий рычаг в нужное положение относительно кулачкового выступа штока и при этом погасить резкий удар коромысла об руко тку. На фиг. 1 показано устройство в исходном положении,, общий вид; на фиг. 2 патрон в момент, когда заклёпка вставлена внутрь патрона и введена в отверсти склепываемого пакета, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, в конце рабочего хода штока, когда стержень заклепки оторван; на фиг. 4 - то же, в момент удалени оторванного стержн ; на фиг. 5 - вариант удалени из цанги отрывного стержн с незаостренным концом . Устройство содержит установленный на корпусе 1 упорный наконечник 2 с конусным выступом 3. В торце наконечниKai выполнено осевое направл ющее отвер-i стие дл введени отрывного стержн 4 заклепки 5. Внутри- наконечника расположена приводна втулка 6, закрепленна на штоке 7, а внутри втулки установлены зажимные губки 8 с конусной боковой поверхностью 9 и конусным углублением 1О и подпружиненна распорна втулка 11с клиновым торцом 12. В распорной втулке жестко закреплена цанга 13 с пружин5Щ1Ими лепестками 14, образун цими отверстие дл удержани заклепки 5 от самопроизвольного выпадани . В штоке 7 установлен выталкиватель 15, подпираемый пружиной 16, а в корпусе 1 шарнирно установлен двуплечий рычаг 17, кон так тиру юший одним концом с кулачковым выступом 18 на боковой поверхности штока, а другим - с торцом 19 паза выталкивател . На внутренней поверхности лепестков 14 вьшопнены кулачковые выступы 20, контактирующие с цилиндрической поверхностью . 21 выталкивател 15. На корпусе 1 закреплена руко тка 22, на которой размещен привод штока в виде гильзы 23 силового цилиндра. Внутри гильзы расположен порщень 24 с пружи ной 25 возврата поршн в исходное поло- .жение. Внутри руко тки 22 установлен упругий ограничитель 26 с регулировочной прокладкой 27. Привод штока имеет коромысло 28, одним концом наход щеес в зацеплении со штоком 7, а другим шарнирно соединенное с шатуном 29. Шатун 29 с возможностью регулировки по длине соединен с серьгой ЗО, котора шарнирно соединена с поршнем 24. 8крьпике 31 гильзы 23 смонтирован пневмоклапан 32, дл включени котоiDoro на руко тке 22 установлен пусковой рычаг 33. Устройство работает следующим образом . Заклепку 5 отрывным стержнем 4 вставл ют в отверстие упорного наконечника 2 внутрь пр)ужин ших лепестков 14, KOTopbie, сжима отрывной стержень, удерживают заклепку от самопроизвольного выпадани из устройства. Затем заклепку 5 ввод т в отверстие склепываемого пакета . После этого пусковым рычагом 33 .включают клапан 32, который подает воз- дух в силовой цилиндр. Силовой цилиндр через серьгу ЗО, шатун 29 и коромысло28 создает т говое усилие на штоке 7 и, соответственно, на приводной втулке 6, котора , перемеща сь вверх и воздейству на конусную боковую поверхность 9зажимных губок 8, сжимает их. При дальнейшем движении штока губки зубцами захватывают стержень заклепки, который, перемеша сь вместе с губками вверх, своей головкой развальцовывает клепав заклепку, отрываетс . При выключении силового привода шток за счет пру жины 25 возвращаетс в исходное положение и зажимные губки 8, удар сь торцалли о конусный выступ 3, выход т из зацеплени с приводной втулкой 6 и развод тс за счет клинового торца 12 и конусного выступа 3 наконечника. В это врем выталкиватель 15, досьшаемый сжатой в конце предыдущего цикла пружи ной 16, своей цилиндрической поверхностью за счет кулачковых выступов 20 сначала разводит лепестки 14, сразу же освобожда от захвата стержень заклепки , а при дальнейшем движении вниз удал ет оторванный стержень из устройства. При дальнейщем перемещении щтока вниз двуплечий рычаг 17 за счет кулачкового выступа 18, воздейству на торец 19 поднимает выталкиватель вверх. При этом освобождаетс место дл введени в цангу нового стержн заклепки и сжимаетс ружина 16, подготавлива выталкиватель л нового цикла. При необходимости регулировку длины хода штока производ т за счет шатуна 2 9 серьги ЗО, а положение двуплечего рыага 17 относительно кулачкового выстуна 18 при исходном положении штока регулируют за счет регулировочной прокладки 27. Применение предлагаемого устройства позволит использовать в производстве односторонние заклепки с длиной отрывного стержн на 40-50% короче, чем у существующих заклепок, что дает больщую экономию калиброванного проката и снизит стоимость заклепки. Заклепка, вставленна в устройство, не выпадает из него под собственным весом , что создает удобство в работе и повьщдает производительность труда. Повьпиенна надежность автоматического удалени оторванного стержн заклепки также повышает производительность и улучшает услови работы оператора . Данным устройством можно производить постановку заклепок как с заостренным , так и с незаостренным концом отрывного стержн , что повышает универсальность устройства. Формула изобретени Устройство дл постановки односторонних заклепок по авт. св. № 941006, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности постановки заклепок с незаострещ1ым концом отрывного стержн и повышени надежности удалени оторванного стержн , на внутренней поверхности пружин щих лепестков цанги шлполнены кулачковые выступы , контактирующие с цилиндрической поверхностью рабочего конца выталкивател , 2, Устройство по п. 1, отличающее с тем, что привод щтока имеет регулируемый по длине шатун и uiapнирно соединенное с ним коромысло, воздейбтвующее на шток, при этом в корпусе закреплён упругий ограничитель хода коромысла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 941006, кл. В 21 J 15/38, 1977.Snaps. 1 The invention relates to riveting works, in particular, to tools for one-sided riveting, and can be used in all automotive, aviation and other domestic and foreign factories where riveting is made with one-sided rivets. According to the main author. St. Ms 941006 and the known device for the post.novki one-; side rivets containing thrust tip mounted in the housing, clamping jaws, collet With spring-loaded petals, fixed in the spacer Re, spring-loaded ejector coaxially located in the driving source and hinged on the housing L-shaped double-arm lever, entering at one end into the groove made on the contactor, and in contact with another with a cam protrusion made on the side surface of the stem C1 D. A disadvantage of the known device is the impossibility of closing the seal with a non-sharp the tearing rod ends, because the working end of the ejector does not extend beyond the torn of the spring collet petals and the severed rod is not thrown out, leaving it clamped by the petals of the collet. For rivets with a pointed end of the rod, non-yield of the end of the ejector does not play a role, since the tapering angle allows the outer diameter of the rod to come out of the clamping collet of the petals. Cr (moreover, the device is characterized by insufficient reliability of the automatic removal of the severed rod from the device due to jamming of the rod inside the thrust tip. In known devices for versatility, the stroke length of the pr5gga rod is with a certain margin. Therefore, at the end of the stroke stroke, the lower end of the severed rod has from the zone of the guide hole of the thrust tip, and the center of the rod is often shifted away from the center of the guide hole due to uneven hardening of the rod clamping jaws. In this case, when the rod returns to its original position, the lower end of the severed rod may not enter the direction of the thrust tip hole and the ejector will not be able to automatically remove the rod from the device. The purpose of the invention is to enable rivets to be fitted with either sharp or pointy ends of detachable rods, as well as improving the reliability of removing a torn off rivet rod. This goal is achieved due to the fact that the device for mounting one-sided clamps, containing a thrust tip mounted in a housing, clamping jaws, a collet with spring petals, mounted in a spacer sleeve, a spring-loaded ejector coaxially located in a drive rod and hinged on the housing an L-shaped double-arm lever that enters at one end into a groove made on the ejector and in contact with another cam protrusion made on the side surface of the rod, cam protrusions in contact with the cylindrical body are made on the inner surface of the spring petals of the collet tion part of the end surface of the ejector rod drive has adjustable length connecting rod and pivotally connected thereto a rocker arm acting on the stem, wherein the housing is mounted a resilient restrictor og stroke rocker. The execution of cam projections on the inner surface of the petals of the collet barks in that in this case the ejector supported by a spring, with its cylindrical working part at the expense of the cam projections first spreads the petals of the collet, immediately releasing it from. grip rod, and a further downward movement removes it from the device. In addition, cam projections increase the reliability of pushing out of 3af sharp rods, as well as reduce wear of the clamping areas of the petals of the collet, since the process of ejection occurs with divorced petals. The presence in the drive of a rod of a connecting rod that is adjustable in length and a hinged rocker associated with it, which acts on the rod, allows adjusting the stroke length of the rod so that the lower end of the torn rod does not leave the tip of the guide hole at the end of the stroke of the rod. . In this case, with divorced clamping jaws, the ejector freely removes the severed rivet rod from the device. An adjustable resilient inlet of the rocker arm installed inside the body of the device allows for returning the double-arm lever to the desired position relative to the cam lug of the rod while returning the rod to the initial position and at the same time extinguish the sharp impact of the rocker arm on the handle. FIG. 1 shows the device in the initial position, general view; in fig. 2 cartridge at the moment when the rivet is inserted inside the cartridge and inserted into the holes of the riveted package, a longitudinal section; in fig. 3 - the same, at the end of the stroke, when the rivet rod is torn off; in fig. 4 - the same, at the moment of removing the severed rod; in fig. 5 shows the option of removing a tear-off rod from the collet with a non-sharpened end. The device contains a stop tip 2 mounted on the housing 1 with a tapered protrusion 3. An axial guide hole for inserting the tear-off rod 4 of the rivet 5 is made at the end of the tip Kai. A drive sleeve 6 is located inside the tip, mounted on the rod 7, and inside the sleeve is mounted clamping jaws 8 with a tapered side surface 9 and a tapered groove 1O and a spring-loaded spacer sleeve 11 with a wedge end 12. In the spacer sleeve, the collet 13 is firmly fixed with spring-latch petals 14, forming a retention hole rivets 5 by spontaneous falling out. An ejector 15 mounted on the spring 16 is mounted in the rod 7, and a double-arm lever 17 is articulated in the housing 1 and is equipped with one end with a cam lug 18 on the lateral surface of the stem and another with the end 19 of the ejector. On the inner surface of the petals 14, cam projections 20 are in contact, in contact with the cylindrical surface. 21 of the ejector 15. A handle 22 is fixed on the housing 1, on which the rod actuator is mounted in the form of a sleeve 23 of the power cylinder. Inside the sleeve there is a piston 24 with a spring 25 returning the piston to the initial position. Inside the handle 22, an elastic stopper 26 is installed with an adjusting gasket 27. The stem drive has a rocker 28, at one end meshed with the rod 7, and the other is pivotally connected to the connecting rod 29. The connecting rod 29 is adjustable in length to the DOR link, which is pivotally connected to the piston 24. A pneumatic valve 32 is mounted to the flap 31 of the liner 23, and the starting lever 33 is mounted on the handle 22 to activate the pneumatic valve. The device operates as follows. The rivet 5 with the detachable rod 4 is inserted into the hole of the thrust tip 2 inside the dinner of the petals 14, KOTopbie, squeezing the tear-off rod, hold the rivet from spontaneous falling out of the device. Then the rivet 5 is inserted into the hole of the riveted bag. Thereafter, the starting lever 33. Includes a valve 32, which supplies air to the power cylinder. The power cylinder through the ZO shackle, the connecting rod 29 and the rocker 28 creates tractive force on the rod 7 and, accordingly, on the drive sleeve 6, which, moving upwards and acting on the conical side surface of the clamping jaws 8, compresses them. Upon further movement of the sponge rod, the teeth engage the rivet rod, which, being stirred together with the sponges upwards, expands the rivet rivets with its head and comes off. When the power drive is turned off, the rod returns to its original position due to the spring 25 and the clamping jaws 8, striking the face of the tapered protrusion 3, breaks out of the engagement with the drive sleeve 6 and is separated by the tapered end 12 and the tip cone 3. At this time, the ejector 15, removed by the spring 16 compressed at the end of the previous cycle, firstly partes the petals 14 with its cylindrical cam protrusions 20, immediately releasing the rivet rod from the grip, and further downward movement removes the severed rod from the device. Upon further movement of the stem down the double-arm lever 17 due to the cam lug 18, acting on the end 19 pulls the ejector up. This makes room for insertion of the rivet into the collet and tightens the rifle 16, preparing the ejector of the new cycle. If necessary, the stroke stroke length is adjusted by the connecting rod 2 9 of the DZ earrings, and the position of the two shoulders lever 17 relative to the cam liner 18 at the initial position of the stem is adjusted by means of an adjusting pad 27. Using the proposed device, one-sided rivets with a tear-off bar length can be used in the production 40-50% shorter than existing rivets, which gives great savings in calibrated steel and reduces the cost of rivets. The rivet inserted into the device does not fall out of it under its own weight, which creates ease of operation and increases labor productivity. The reliability of the automatic removal of a torn off rivet rod also improves productivity and improves the working conditions of the operator. This device can produce rivets with both a pointed and a non-pointed end of the tear-off rod, which increases the versatility of the device. The invention The device for setting one-sided rivets according to ed. St. No. 941006, characterized in that, in order to enable the setting of rivets with a non-abutting end of the tear-off rod and increase the reliability of removing the torn-off rod, cam protrusions in contact with the cylindrical surface of the ejector end, 2, are attached to the inner surface of the spring petals of the collet; 1, characterized in that the drive of the shaft has a connecting rod that is adjustable in length and a yoke, which is connected to it rotor arm, which acts on the rod, while in the case of a fixed elastic bracket will restrict spruce rocker stroke. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 941006, cl. B 21 J 15/38, 1977.
16sixteen
1717
f,f,