SU983500A1 - Device for securing micro samples - Google Patents

Device for securing micro samples Download PDF

Info

Publication number
SU983500A1
SU983500A1 SU813320443A SU3320443A SU983500A1 SU 983500 A1 SU983500 A1 SU 983500A1 SU 813320443 A SU813320443 A SU 813320443A SU 3320443 A SU3320443 A SU 3320443A SU 983500 A1 SU983500 A1 SU 983500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
jaws
sample
clamping
accuracy
Prior art date
Application number
SU813320443A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Аверьянов
Вячеслав Михайлович Казанский
Александр Юрьевич Василенко
Наталья Петровна Петрова
Original Assignee
Опытно-конструкторское бюро специального физического приборостроения при Воронежском политехническом институте
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытно-конструкторское бюро специального физического приборостроения при Воронежском политехническом институте filed Critical Опытно-конструкторское бюро специального физического приборостроения при Воронежском политехническом институте
Priority to SU813320443A priority Critical patent/SU983500A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU983500A1 publication Critical patent/SU983500A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к испытательным устройствам, в частности, к устро) ствам дл  закреплени  образцов при испытани х их на прочность.The invention relates to testing devices, in particular, to devices for securing samples during strength tests.

Известно устройство дл  закреплени  образцов, содержащее корпус с закре1 ленными на нем губками дл  зажима образца 1 .A device for securing samples is known, comprising a housing with jaws fixed on it to clamp the sample 1.

Недостатком этого устройства 5шл етс  мала  пригодность, особенно при иопытани х микроОбразцов на раст жение, обусловленна  выполнением в подвижной губке отверсти  дл  обеспечени  ее п&ремещени  вдоль направл ющего штифта, ,j что может приводить к ее перекосам относительно неподвижной губки и снвжать точность получаемых результатов.The disadvantage of this device is that it is not very suitable, especially when testing micro-specimens for stretching, due to the hole in the movable sponge to ensure its p & displacement along the guide pin, j, which can lead to its distortions relative to the fixed sponge and reduce the accuracy of the results .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устрой- 20 ство дл  закреплени  микрообразцов,содержащее корпус с закрепленными на вем друг против друга двум  держатетшми губок дл  зажима образца, а губки выполнены из улругодеформируемой пластмассы 2 .The closest to the invention in its technical essence is a device for securing microsamples, comprising a housing with two holding jaws clamped against each other for clamping a sample, and the jaws are made of an elastically deformable plastic 2.

Недостатком устройства  вл етс  ввэка  точность измерени  удлинени  мвкрообразцов , обусловленна  выполнением губок дл  зажима образца из упругодеформируемой пластмассы, что вызывает их удлинение при нагрузке tXSpasna.The drawback of the device is the exact measurement of the elongation of the samples, due to the fact that the jaws for clamping the specimen are made from an elastically deformable plastic, which causes them to become elongated under the tXSpasna load.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности фиксации образца при прочности ных испытани х.The aim of the invention is to improve the accuracy of fixation of the specimen with the strength tests.

Поставленна  цель достизтаетс  тем, что в устройстве дл  зркреплет  Mmcpoi образцов, содержащем корпус с закрепленными на нем друг против друга двум  держател ми-губок ап  зажима образца, зажимные губки выполнены из монокриоталлическо1х сплава Ni , а направление контактной поверхности губок совпадает с направлением максимальной жесткости кристаллической решетки сплава .The goal is achieved by the fact that in the device for specimen Mmcpoi specimens containing a case with two jaw holders of the specimen clamp attached to each other, the clamping jaws are made of Ni single-crystal alloy and the contact surface of the jaws coincides with the direction of the maximum rigidity of the crystal alloy grating.

Claims (2)

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 - схема расположени  кристалпографичесжюс плоскостей сшшва зажим вых губок. Устройство дл  закреплени  микрообраз цов содержит корпус 1 дл  креплени  устройства к испытательной машине (не показана), закрехшенные на нем держат&лИ 2 и 3 4, охватывающую их скобу 5, с рычагом 6, эксаентрикового типа, регулировочный винт 7 расположенный на скобе 5. Губки 4 шлполнены из монокристаллического сплава , обладающего различной жесткостью в двух взаимно перпендикул рных поверхност х 8 и 9, а направление максимальной жесткости кристаллической решетки сплава совпадает с направлением контактной поверхности 8 с обраацс л 10. Устройство работает, следующим образом . Поворотом рычага 6 задают перемежение держател  3 и, зажима  образец 10 между губками 4, с помощью; винта 7 регулируют степень сжати  губок 4. При сжатии губок 4 происходит их дефор маци  за счет ориентации кристаллогра-г фкческой решетки сплава таким образом, что в направлении приложени  зажимного усили  к поверхности 8, он обладает ми нимадьным значением модул  упругости. Испытывают образец 10 на прочность, Приложенна  нагрузка передаетс  образцом 1О на губки 4 в направлении перпен дикул рном к поверхности 9, что обеспечивает сохранение точности базы измерени  за счет того, что в направлении приложени  нагрузки сплав губок 4 обладает максимальным модулем сдвига. Изобретевне позвол ет обеспечить точность фиксации образца и повысить точность получаемых peзyльтaтoв за счет выполнени  губок ю монокристалличеокого сплава Со А М , так как ои имеет ориентированную кристаллографическую решетку с различной жесткостью в двух взаимно перпендикул рных направлени х , и на результаты испытаний не накладываетс  погрешность, св занна  с деформацией зажимного элемента. Формула изобретени  Устройство дл  закреплени  микрообразпов , содержащее корпус с закрепле ными на нем друг против друга двум  держател ми губок дл  зажима образца, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности фшссашш образцов при прочностных испытани х, зажимные губки выполнены из многокристаллического сплава Со А€ Ni , а н&правление контактной поверхности губок совпадает с направлением максимальной жесткости кристаллической решетки сплава . Источники информации, прин тые во внимасше щт экспертизе 1,Новицкий П. В. и др. Цифровые при боры с частотными датчиками. Л., Энерitra , 197О, с. 134, фиг. 5-5(6). FIG. 1 shows the device; general form; in fig. 2 is a schematic of the location of the crystallographic planes of the suture clamp on the jaws. A device for securing microsamples includes a housing 1 for fastening the device to a testing machine (not shown), the fasteners on it hold & 2 and 3 4 covering their bracket 5, with lever 6, eccentric type, an adjusting screw 7 located on the bracket 5. Sponges 4 are filled with a single-crystal alloy with different stiffness in two mutually perpendicular surfaces 8 and 9, and the direction of maximum rigidity of the crystal lattice of the alloy coincides with the direction of the contact surface 8 with about 10 liters. The event works as follows. Turning the lever 6 sets the interleaving of the holder 3 and, clamping the sample 10 between the jaws 4, using; screws 7 regulate the degree of compression of the sponges 4. When the sponges 4 are compressed, they deform due to the orientation of the crystallographic alloy lattice in such a way that, in the direction of application of the clamping force to the surface 8, it has a minimum elastic modulus value. Sample 10 is tested for durability. The applied load is transferred by sample 1O to the jaws 4 in the direction perpendicular to the surface 9, which ensures the accuracy of the measurement base due to the fact that in the direction of application of the load, the alloy jaws 4 have the maximum shear modulus. The invention allows to ensure the accuracy of the fixation of the sample and improve the accuracy of the results obtained by making the sponges of a single-crystal CoAM alloy, since they have an oriented crystallographic lattice with different rigidity in two mutually perpendicular directions, and the test results do not have an error tied to the deformation of the clamping element. Claims An apparatus for fastening micro-patterns, comprising a body with two jaw holders for clamping a sample fixed against it to each other, characterized in that, in order to improve the accuracy of the specimen testing during strength tests, the clamping jaws are made of a multi-crystalline CoA alloy. Ni, and n & the board of the contact surface of the jaws coincides with the direction of the maximum rigidity of the alloy crystal lattice. Sources of information received in the room with examination 1, Novitsky P.V., etc. Digital devices with frequency sensors. L., Eneritra, 197O, p. 134; FIG. 5-5 (6). 2.Патент США № 3107523, кл. 73-1ОЗ, 1963 (прототип).2. US patent number 3107523, cl. 73-1ОЗ, 1963 (prototype). //
SU813320443A 1981-07-15 1981-07-15 Device for securing micro samples SU983500A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813320443A SU983500A1 (en) 1981-07-15 1981-07-15 Device for securing micro samples

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813320443A SU983500A1 (en) 1981-07-15 1981-07-15 Device for securing micro samples

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983500A1 true SU983500A1 (en) 1982-12-23

Family

ID=20970246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813320443A SU983500A1 (en) 1981-07-15 1981-07-15 Device for securing micro samples

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983500A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3854328A (en) Resiliency testing device
SU983500A1 (en) Device for securing micro samples
US3214969A (en) Apparatus for fatigue testing under random loads
Davis et al. A forced torsional oscillator for dynamic mechanical measurements
RU2820031C1 (en) Quick-detachable system for installation of samples for testing materials for biaxial tension (versions)
SU1185192A1 (en) Arrangement for determining the coefficient of friction
SU467254A1 (en) Vibrorelaxometer
RU2084862C1 (en) Method of material wear test
SU1663489A1 (en) Punch for tensile testing of flexible filmy samples
RU58708U1 (en) MICROMECHANICAL TEST DEVICE
SU974204A1 (en) Clamping device for elastomer extension testing
SU1747995A1 (en) Device for tension testing
SU767613A1 (en) Device for mechanically testing specimens
SU1633323A1 (en) Device to test samples for bend-over
RU2006145298A (en) DEVICE FOR MECHANICAL TESTS OF SEWING MATERIALS AND COMPOUNDS
US3958452A (en) Uniform planar strain tester
KR0182079B1 (en) Iitri compression jig test piece fixing device
GB2188439A (en) Tensile impulse tester
RU2047163C1 (en) Set for testing materials for friction
SU798569A1 (en) Method of securing specimens at roentgenostructural analysis
JPS61164140A (en) Strain measuring device
RU1826033C (en) Stand for fatigue tests of material specimens
SU735959A1 (en) Method of impact testing of materials for bending
SU1247698A1 (en) Device for measuring tension force of flexible elements
CN111781187A (en) Bidirectional tensile stress micro-Raman sample table for fibrous sample