SU983150A1 - Soltuion for chemical copper plating - Google Patents
Soltuion for chemical copper plating Download PDFInfo
- Publication number
- SU983150A1 SU983150A1 SU813273158A SU3273158A SU983150A1 SU 983150 A1 SU983150 A1 SU 983150A1 SU 813273158 A SU813273158 A SU 813273158A SU 3273158 A SU3273158 A SU 3273158A SU 983150 A1 SU983150 A1 SU 983150A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- solution
- tests
- formaldehyde
- optical density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
(.54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ(.54) SOLUTION FOR CHEMICAL COPPER
Изобретение относитс к нанесению покрытий, в частности, медных и мохсет быть использовано дл получени сеток и-шкал на оргстекле.The invention relates to the deposition of coatings, in particular, copper and moxet, to be used to obtain plexiglas nets and scales.
Известен раствор дл химического меднени , содержащий соль меди, виннокислый натрий, едкую щелочь. Формальдегид 1 .A known solution for chemical copper plating, containing copper salt, sodium tartrate, caustic alkali. Formaldehyde 1.
Однако данный раствор из-за отсутстви стабилизирующих и выравнивающих добавок не позвол ет получить покрытие черного цвета. Кроме того, получаемые покрыти неравномерны и неустойчивы к действию влаги и кислорода воздухаHowever, this solution, due to the absence of stabilizing and leveling additives, does not allow to obtain a black coating. In addition, the resulting coatings are uneven and unstable to moisture and oxygen.
Наиболее близким к изобретению ПО технической сущности и достигаемому результату вл етс раствор дл химического меднени , содержаищй сернокислую медь, калий-натрий виннокислый , гидроокись натри , формальдегид и поверхностно-активную добавку, например 2,6-диаминопиридин 2J.The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a solution for chemical copper plating, containing copper sulfate, potassium-sodium tartrate, sodium hydroxide, formaldehyde and a surfactant, for example 2,6-diaminopyridine 2J.
Однако покрыти , полученные из данного раствора, имеют желтый или светло-коричневый цвет и обладают низкой оптической плотностью.However, coatings obtained from this solution have a yellow or light brown color and have a low optical density.
Цель изобретени - получение черных пленок с высокой оптической плотностью.The purpose of the invention is to obtain black films with high optical density.
Поставленна цель достигаетс тем, что раствор дл химического меднени , содержащий сернокислую медь, калий-натрий виннокислый, гидроокись натри , формальдегид и поверхностноактивную добавку, содержит триэтаноламин , а в качестве поверхностно-активной добавки - N-окись ал килдиметиламина общей формулы This goal is achieved by the fact that the solution for chemical copper plating, containing copper sulphate, potassium-sodium tartrate, sodium hydroxide, formaldehyde and a surface-active additive, contains triethanolamine, and as a surface-active additive is an alkyldimethylamine N-oxide of general formula
10ten
R-NОR-no
CHjCHj
1515
где R-CpHirm и п 10-18 при. следующем соотношении компонентов, вес. %:|.where R-CpHirm and p 10-18 at. the following ratio of components, weight. %: |.
Сернокисла медь3-4Copper sulfate 3-4
Калий-натрий виннокис20 лый15-17,5 Гидроокись натри 4,5-5,5 Формальдегид2,6-3,7 Триэтаноламин0,4-0,6 N-окись алкилдиметил25 амина 0,08-0,14 Вода Остальное Процесс ведут при 18-20°С и рН 13 в течение 7-12 мин.Potassium sodium vinokis 20 lyy15-17,5 Sodium hydroxide 4.5-5.5 Formaldehyde 2.6-3.7 Triethanolamine 0.4-0.6 N-oxide alkyldimethyl 25 amine 0.08-0.14 Water Else Process is carried out at 18 -20 ° C and pH 13 for 7-12 minutes.
Пример. Обезжиренные пласти30 ны полимети.пметакрилата (травленные в концентрированной серной кислоте 5 мин, промытые и активированные путем полива раствором, состо щим из одного объема раствора PdClj (3,54 г/л ), двух объемов раствора (КН4)зС(С204)ЗН-20 (8,56 г/л ) и 0,5 объемов смачивател , представл ю щего собой водный раствор глицерина 10 г/л ; с добавкой ОП-7 ( 2 г/л ;, экспонируют источником УФ-иэлучени через негатив в течение 20 с. Экспонированные пластины промывают 1 мин в дистиллированной воде, помещают в раствор меднени состава, вес.%: сернокисла медь 35; калий-натрий виннокислый 1,70; гидроокись натри 5,0,- 37%-ный формальдегид 100 мл/г триэтаноламйн 0,5; N-окись алкилдиме тиламина 0,13, при рН - 13 и 18 20°С на 8 мин. Готовые рисунки на по Лиметилметакрилате (ПММА ) промывают холодной проточной водой 3 мин и обрабатывают раствором бензотриазола 10 г/л при 80°С в течение 5 мин. После этого пластины вновь промывают в течение 3 мин холодной проточной водой, ополаскивают дистиллированной и высушивают 10 мин при комнатной температуре. Готовые пластины прогре вают при 130°С в течение 40 мин дл возвращени исходной прозрачности пробельным участкам ПММА. Сернокисла медь, 3 Калий-натрий виннокислый15 Гидроокись натри , 4,5 Формальдегид 37-ный Триэтаноламйн0,4 Ж-окись алкилдиметиламина0 ,08 Врем ведени процесса, мин12Example. Fat-free polymethylpolyacrylate plastics (etched in concentrated sulfuric acid for 5 min, washed and activated by watering with a solution consisting of one volume of PdClj solution (3.54 g / l), two volumes of solution (KH4) 3С (С204) ЗН- 20 (8.56 g / l) and 0.5 volumes of a wetting agent, which is an aqueous solution of glycerol 10 g / l; with the addition of OP-7 (2 g / l; exhibit a source of UV and radiation through the negative for 20 The exposed plates are washed for 1 min in distilled water, placed in a solution of copper composition, wt.%: copper sulfate 35; potassium sodium tartrate 1.70; sodium hydroxide 5.0, - 37% formaldehyde 100 ml / g triethanolamine 0.5; N-oxide alkyldimethyl thylamine 0.13, at pH 13 and 18–20 ° C for 8 min. The finished drawings on Limethyl methacrylate (PMMA) are washed with cold running water for 3 minutes and treated with a solution of benzotriazole 10 g / l at 80 ° C for 5 minutes. After this, the plates are washed again for 3 minutes with cold running water, rinsed with distilled water and dried for 10 minutes at room temperature. The finished plates were heated at 130 ° C for 40 minutes to return the original transparency to the PMMA gaps. Copper sulfate, 3 Potassium-sodium tartrate 15 Sodium hydroxide, 4,5 Formaldehyde 37-th Triethanolamine 0 4 Alkyldimethylamine H-oxide 0, 08 Process time, min 12
В табл. 2 приведено сопоставление свойств медных рисунков, полученных на фотохимически активированном ПММА из предлагаемого раствора меднени и известного 13 (но с. увеличенныгл 17,5 5,5 2,6 70 мл/л 3,3 (. 90 мл 0,14 Остал 7In tab. 2 shows a comparison of the properties of copper patterns obtained on photochemically activated PMMA from the proposed copper plating solution and the famous 13 (but c. Increased 17.5 5.5 2.6 70 ml / l 3.3 (90 ml 0.14 Remaining 7
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813273158A SU983150A1 (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Soltuion for chemical copper plating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813273158A SU983150A1 (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Soltuion for chemical copper plating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU983150A1 true SU983150A1 (en) | 1982-12-23 |
Family
ID=20952477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813273158A SU983150A1 (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Soltuion for chemical copper plating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU983150A1 (en) |
-
1981
- 1981-04-10 SU SU813273158A patent/SU983150A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE14894T1 (en) | PREPARATION OF A LIQUID COMPOSITION WITH A PERFLUORINATED ION EXCHANGE POLYMER AND THE USE OF SUCH POLYMER. | |
ATE13697T1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF AN ADDITIVE FOR AN ACID COPPER ELECTRIC PLATING BATH AND ITS USE. | |
DK443488A (en) | HAVE UNKNOWN SURFACE TREATMENT | |
GB2051831B (en) | Fluorinated copolymers and cation exchange membrane and process for producing the same | |
CA1164261A (en) | PROCESS FOR FORMING RESIST PATTERNS BY DEVELOPING A POLYMER CONTAINING TRIFLUOROETHYL-.alpha.- CHLOROCRYLATE UNITS WITH SPECIFIC KETONE COMPOUNDS | |
JPS58210912A (en) | Light-bridgeable water-soluble polymer, manufacture and use | |
US3549377A (en) | Method of hardening photographic gelatin-containing layers with non-ionic dichlorotriazinyl amino compounds | |
DE3000526A1 (en) | BATH FOR ELECTRONIC DEPOSITION OF PALLADIUM, AUTOCATALYTIC PALLADIUM DEPOSITION METHOD AND PALLADIUM ALLOY | |
SU983150A1 (en) | Soltuion for chemical copper plating | |
SE7703901L (en) | POLYMER | |
US4072624A (en) | Gelatin composition | |
SE8106869L (en) | ELECTROPLETING BATH AND WHITE PALLADIUM PREPARATION PROCEDURE | |
US4278749A (en) | Receiving elements containing graft gelatin polymers as dye mordants | |
US4062739A (en) | Electroplating zinc or cadmium and additive composition therefor | |
FR2445397A1 (en) | ACID ZINC-PLATED BATHS AND METHODS FOR ELECTRODEPOSITION OF SHINY ZINC DEPOSITS | |
DE2750932A1 (en) | CYANIDE-FREE BATHROOM FOR ELECTRONIC GOLD DEPOSITION AND PROCESS FOR SEPARATING GOLD | |
NL8200908A (en) | BATH FOR THE GALVANIC SEPARATION OF A PALLADIUM NICKEL ALLOY. | |
DE2259871A1 (en) | PROCESS FOR DEVELOPING A LIGHT SENSITIVE PHOTOGRAPHIC RECORDING MATERIAL | |
SU1068536A1 (en) | Solution for chemical nickel-plating of insulators | |
SE8106495L (en) | COMPOSITION AND PROCEDURE FOR GALVANIC QUICK EXPOSURE OF SILVER | |
US4062742A (en) | Zinc plating process | |
JPS5770286A (en) | Plating bath composition and plating method | |
SU729281A1 (en) | Method of light-blue chemical dyeing of copper surface | |
SU612967A1 (en) | Composition for coating metal surface by electrodeposition | |
SU937539A1 (en) | Composition for electrochemical deposition of polymeric films onto silver surface |