SU98278A1 - Приспособление к бесцентровошлифовальным станкам дл загрузки конических роликов - Google Patents

Description

Предметом пзсбретенм   вл етс  приспособление к бесцентрово илиф ов ,альиым станкам дл  автоматической загрузки конических роликов , состо щее из загрузопюго бункера, наиравл ющей втулки с торцевым ворошителем, нодающего и опро кидывающего механизмов.

Предлагаемое приопособлеНИе но сравнению с известным облегчает загрузку роликов, так как з.агрузочный бункер расположен ниже уровн  центров на высоте доступной дл  рабочего, а подача роликов к опро1;идыЕающему механизму осуществл етс  автом.атнчески с принудительным перемещением роликов по питательной трубке, в которую они подаютс  посредством подающего механизма, выполненного в виде перемещающихс  в горизонтальной плоскости во взаимно перпендикул рном направле 1ии отсекател  и толкател , направление перемещени  которого совпадает с осью питательной трубки.

На чертеже показано загрузочное приспособление с вертикальным азрезом бункера.

Загрузочное прнсноссбление состоит из следующих основных узлов: узла включенн , привода, механизма подачи, бункера и онрокидывающего механизма.

На удлиненном валу / коробки скоростей бесцентрово-шлифовального станка свободно вращаетс  втулка, на которой укреплены кулачок 2 и клиновидный щкив 3. При помощи руко тки 4, вилки с сухарем 5 и кулачковой муфты 6, сид щей па щпонке вала /, включаетс  передача вращени  кулачка 2 и щкива 3.

На станине станка укреплен кронщтейн 7, на котором крепитс  монтажна  плита 8. На верхней части монтажной плкты установлен загрузочный бункер. Вращательное движение от клиновидного щкива бесконечным кли1говым ремнем, нри помощи нат жного ролика 9, пере№ 98278

лаетс  втулке 10 бункера через шкив //. Во втулке бункера на шпонке вставлена сменна  втулка 12 с пальцем-ворошителем 13.

Основание верхней части и диаметр отверсти  втулки завис т от га|б)аритных размеров обрабатываемого ролика.

К ннжнему концу сменной втулки неподвижно укреплена трубка 14. Ма пальце, укрепленном в монтажной плите, качаетс  рычаг 15. Нижннй конец этого рычага при помощи ролкма касаетс  кулачка 2, а верхний конец входит в паз продольного толкател  16.

Пружина 17 под действием упругих сил перемещает продольный толкатель вперед в направлении отверсти  питательной трубки 18, укрепленной хомутиком к корпусу 19. На корпусе 19 укреплен упор 20, гнездо которого совпадает с отверстием питательной трубки 18.

На монтажной плите посредством болтов укреплены два кронштейна , на которых смонтирован валик 21, состо щий из двух частей, соединенных пружинным предохранительпым устройством 22.

На левом Валнк1а 21 укреплен рычаг 23, который нрн помощи ролика касаетс  торцевого кулачка, укрепленного на шкиве 3. На правом конце валик а 21 укреплен рычаг 24, который двигаетс  возвратнопоступ .ательпо под действием кулачка, сочлененного со шкивом 3 и пружины 25. К рычагу 24 крепитс  сменный отсекатель 26, имеющий гнездо, размеры которого соответствуют размерам обрабатываемого ролика.

Поперечный отсекатель помещаетс  в зазоре л:ежду хомутиком, :акрепл ющим трубку 14, и упором 20, на котором укреплена аитательна  трубка станка. В момент, когда отсекатель отходит в крайнее правое положение, его гнездо совпадает с отверстием трубки, соединенной с бункером. Ролики из бункера опускаютс  вниз и по трубке, под действием своей т жести, вход т в гнездо отсекател , который подает их к отверстию питательной трубки.

При повороте клиновидного шкива 3 ролик рычага 23 сходит с выступа торцевого кулачкЛ, укрепленного па шкиве, и поперечный отсекатель под действием пружины 25 отсекает ролик от трубки бункера, наход щейс  в его гнезде. Когда гнездо отсекател  совпадает с гнездом упора питательной трубки, ролик рыч.ага 15 сходит с выступа кулачка 2, а продольный толкатель 16 под воздействием пружины 17 проталкивает ролик, наход щийс  в это врем  в гнезде поперечного отсекател , через гнездо упора 20 в отверстие питательной трубки.

При обратном ходе продольного толкател  собачка 27 закрывает отверстие питательной трубки 18 и задерживает ролики, предотвраща  возможность их выпадани  из последней. После возвращени  продольного толкател  в крайнее заднее ноложение поперечный отсекатель возвращаетс  в первоначальное положение и цикл повтор етс .

За один оборот вала 1 продольный толкатель вталкивает в питательную трубку один ролик. В это врем  ведущий барабан станка делает также один оборот, а спиральна  нарезка захватывает один ролик. Такое сочетание и обеспечивает синхронность работы загрузочного приспособлени  со станком.

Под действием да-влени  продольного толкател  осуществл етс   рИнудительное движение роликов по питательпой трубке вверх, а дальше через пружинное соединение и н.аконечник 28 ролики нопадают на опрокидывающий механизм.

Узел опрокидывани  монтируетс  на стойке 29, котора  крепитс  к бабке ведущего шпиндел  станка и состоит из двух цилиндрических валиков, вращающихс  в противоположные стороны с наклоном к ведущему 3арабану.