SU982732A1 - Устройство дл очистки жидкости от неферромагнитных частиц - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ НЕФЕРРОМАГНИТНБ1Х ЧАСТИЦ

1

Изобретение относитс  к машиностроению угольной и металлургической промышленности и может быть использовано дл  очистки воды от частиц угл , смазочно-охлаждающей жидкости от шлама и мелкой пластмассовой стружки.

Известно устройство дл  очистки жидкости от неферромагнитных частиц центробежного типа. Это устройство используетс  как сгуститель или классификатор, дел ший твердый диспергированный материал на две фракции 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность разделени  при небольших скорост х ввода жидкости и резкое снижение эффективности разделени  при малой плотности частиц.

Наиболее близким по технической сущчости и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  очистки жидкости от неферромагнитных частиц, включающее цилиндро-конический корпус с тангенциальным входным патрубком, центральной отвод шей трубой и сливным патрубком 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  эффективность разделени .

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  очистки жидкости от неферромагнитных частиц, включаюшее цилинд5 ро-конический корпус с тангенциальны.м входным патрубком, центральной отвод щей трубой и сливным патрубком, снабжено электретными кольцами и чередующимис  с ними диэлектрическими кольцевыми проклад ,Q ками, установленными на внутренней стенке корпуса.

На фиг. 1 представлено устройство дл  очистки жидкости от неферромагнитных частиц; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрическую 15 часть 1, входной патрубок 2, коническую часть 3 со сливным отверстием 4, головку 5, отвод щую трубу 6, диафрагму 7, сливную трубу 8, футеровку из электретных колец 9 и диэлектрических прокладок 10. Позицией 11 обозначена тверда  неферромагнитна 

20 частица. Стрелками показано направление электрических силовых линий.

Claims (2)

1. К цилиндрической части 1 тангенциально подведен патрубок 2. Снизу к цилиндрической части с помощью фланцев присоедийена коническа  часть 3 циклона. Сверху цилиндрической части 1 циклона смонтирована головка 5 с отводной трубой 6. Между головкой 5 и рабочей частью циклона расположена диафрагма 7 с трубой 8. Установка работает следующим образом . По патрубку 2 подводитс  жидкость, подлежаща  очистке. Под действием центробежных сил и сил прит жени  электретов твердые частицы прижимаютс  к внутренней поверхности цилиндрической части 1 циклона. Под действием сил т жести, а также за счет электрических сил, действующих на частицы в направлении электрических силовых линий , твердые частицы перемещаютс  вниз, вначале но цилиндрической, а затем по конической части 3, направл  сь к разгрузочному отверстию 4. В центре циклона будет скапливатьс  осветленна  жидкость. Гидравлические сопротивлени  конической части с твердыми частицами в ней и отверсти  4 супдественно больще, чем сопротивлени  трубы 8 (диаметр трубы 8 намного больше диаметра отверсти  4), головки 5 и отводной трубы 6, поэтому осветленна  жидкость устремл етс  вверх через трубы 8 и 6 на выход. Использование предлагаемой установки гюзвол ет: 1. Повысить эффективность очистки жидкости от неферромагнитных твердых частиц. Это нроисходит вследствие того, что при заданной скорости ввода жидкости в цилиндрическую часть циклона, сила; прижимающа  частин.ы к стенке больше, чем в устройстве без электретов. Кроме того, движение твердых неферромагнитных частиц к разгрузочному отверстию но внутренней поверхности циклона осуществл етс  не только за счет сил т жести и гидродинамических сил, но и за счет электрических сил, действующих на частицы в нанравлении электрических силовых линий. Частица, перемеща сь по направлению электрических силовых линий, оказывает меньшее давление на внутреннюю поверхность циклона. Как следствие этого возникает меньшее трение между частицей и рабочей поверхностью циклона. Указанный фактор увеличивает скорость продвижени  частицы Н разгрузочному отверстию 4 и снижает износ внутренней поверхности циклона . 2.Исключить громоздкие источники энергии дл  создапи  силы РЭ, прит гивающей частицы и силы, обеспечивающей движение частиц в направлении к разгрузочному отверстию . 3.Увеличить срок службы циклонов, так как футерование внутренней поверхности их осуществл етс  износостойкими электретами (керамика, ситалл). Сократить межремонтные сроки, уменьшить трудовые затраты на эксплуатацию циклонов. 4.Уменьшить расход дорогосто щих специальных сталей на изготовление циклонов, а также других дефицитных материалов (электротехническа  сталь, медный провод и т. д.). 5.Снизить скорость ввода жидкости в циклон по трубе 1 и, как следствие, у.меньшить необходимый напор насосов, обслуживающих гидроциклона. Это, в конечном счете , приводит к экономии электрической энергии , расходуемой на очистку жидкости. Формула изобретени  Устройство дл  очистки жидкости от неферромагнитных частиц, включающее цилиндро-конический корнус с тангенциальным входным патрубком, центральной отвод щей трубой и сливным патрубком, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса разделени , оно снабжено электретными кольцами и чередующимис  с ними диэлектрическими кольцевыми прокладками, установленными на внутренней стенке корпуса . Источники информации, прин тые во вни.мание при экспертизе 1.Юфин А. П. Гидромеханизаци , .V., 1965, с. 426--438.
2. 2.Ужов В. Н. Борьба с пылью в промышленности . 1962, с. 41, рис. 10-а.