SU981793A1 - Установка дл плавлени минерального сырь - Google Patents

Установка дл плавлени минерального сырь Download PDF

Info

Publication number
SU981793A1
SU981793A1 SU803211141A SU3211141A SU981793A1 SU 981793 A1 SU981793 A1 SU 981793A1 SU 803211141 A SU803211141 A SU 803211141A SU 3211141 A SU3211141 A SU 3211141A SU 981793 A1 SU981793 A1 SU 981793A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
air
raw material
unit
mineral raw
gases
Prior art date
Application number
SU803211141A
Other languages
English (en)
Inventor
Кирилл Эммануилович Горяйнов
Михаил Афанасьевич Фильков
Александр Николаевич Счастный
Иван Николаевич Михайлов
Виктор Николаевич Быков
Леонид Михайлович Дизик
Original Assignee
Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт
Донецкий Завод Теплоизоляционных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт, Донецкий Завод Теплоизоляционных Материалов filed Critical Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU803211141A priority Critical patent/SU981793A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU981793A1 publication Critical patent/SU981793A1/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно теплоизол ционных материалов, в частности к производству изделий из минеральной ваты. Известен тепловой агрегат дл  пла лени  кусковых материалов - вагранка состо ща  из вертикальной шахты, воз душного, короба и фурм дл  вдувани  воздуха, загрузочного устройства сырь  и кокса. В этой вагранке кокс и сырье загружают в шахту сверху, продувают снизу вверх воздух и за счет сжигани  кокса плав т сырье l. Однако у такой вагранки тепло от сжигани  кокса используетс  не полностью . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка, содер жаща  вертикальную шахту с горизонтальной перегородкой-дозатором, фурм дл  подачи воздуха, воздухораспредел тель, загрузочное и разгрузочное устройство 21. Недостаточна  долговечность перегородок-дозаторов , выполненных в виде системы подвижных и неподвижных колосников, покрытий их слоем катализатора , а также техническа  сложность затрудн ет использование этого устройства в установке. Цель изобретени  - повышение экономичности работы установки путем дожигани  отход щих из редукционной зоны газов и использование тепла от дожигани  на подогрев шихты. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  плавлени  минерального сырь , содержащей вертикальную шахту, фурмы дл  подачи воздуха, воздухораспределитель, загрузочное и разгрузочное устройства, воздухораспределитель выполнен в виде кольца , закрепленного в шахте на высоте, равной 1 ,2-2 ее внутреннего диаметра ют оси фурм, при этом в нижней части
кольца под углом к горизонту, равным углу естественного откоса сырь , смонтированы трубки дл  подачи воздуха.
На чертеже схематически изображена установка дл  плавлени  минерального сырь , продольный разрез с
Установка содержит шахту 1, воздушный короб 2, фурмы 3подачи воздуха, загрузочное устройство k сырь  и кокса . Внутри шахты вагранки закреплен воздухораспределитель 5, выполненный в виде кольца, нижн   часть которого снабжена трубками 6, оси которых наклонены к горизонтальной оси под углом 00 , равным или большим углу еетественного откоса шихты. ВоздухораЬпределитель 5 и воздушный короб 2 соединены воздуховодом 7, имеющим шибер 8 и расходомер воздуха Э Высота установки воздухораспределител  5 над ос ми фурм 3 выбираетс  из расчета, чтобы температура газов на встрече с воздухом, выход щим из трубок, составл ла 600-700С, т.бо немного выше температуры самовозгорани  окиси углерода . Эта высота равна 1,2-2 диаметра вагранки. Трубки 6 имеют на концах срезы дл  подачи воздуха в.направлени угла естественного откоса шихты,
Установка работает следующим образом .
Кокс и сырье загружаютс  через устройство 4. Воздух на горение кокса подаетс  через воздушный коллектор 2 и фурмы 3 а на дожигание газов - eрез воздуховод 7 шибер 8, расходомер 9. распределительное кольцо 5 и трубки 6 о Отношение количества воздуха , подаваемого в фурмы, к количеству воздуха, подаваемого на дожигание окиси углерода в распределительное кольцо 5, может мен тьс  от 1/0,15 до 1/0,t и зависит от вида и грансостава кокса и интенсивности дуть  в фурмы , определ ющих содержание окиси углерода в газах, покидающих редукционную зону, а также от предельной (не выше 1100°С) температуры горени  в зоне дожигани  газов. Кокс и сырье по мере плавлени  опускаютс , проход  через распределитель 5 и конус,образованный трубками 6 подачи воздуха и далее осыпаютс  в направлении естественного откоса, Такик образом, внутри вагранки создаетс  свободный от сло  шихты объем, в котором осуществл ют дожигание газов. Воздух на дожигание, проход  распределитель 3 и трубки 6, подогреваетс  и вытекает из отверстий трубок в направлении осыпи шихты. Это облегчает самовозгорание газов и их эжекцию из центра к периферии. Образующиес  от горени  дымовые газы проход т щели между трубками и далее - через слой шихты, располо : енный над распределителем 5Такое выполнение позвол ет образо (Вать в шахте кольцевую полость, незан тую шихтой, в которую подаетс  воздух в количестве, необходимом дл  полного окислени  отход щих из редукционной зоны газов. Образующиес  от дожигани  газы далее под напором подним ютс  вверх и проход т в начале между трубок, образующих конусную часть дл  прохождени  шихты, а затем через вышележащий слой шихты. Воздух и шихта подогреваютс , что в свою очередь облегчает самовозгорание газе в объеме незан той шихтой.

Claims (2)

1.Гор йнов К„Э. и др. Технологи  минеральных теплоизол ционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат , 197б„
2.Авторское свидетельство СССР № 606068, кл„ F 27 В 1/00, 1976 (прототип).
SU803211141A 1980-12-01 1980-12-01 Установка дл плавлени минерального сырь SU981793A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211141A SU981793A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Установка дл плавлени минерального сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211141A SU981793A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Установка дл плавлени минерального сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU981793A1 true SU981793A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20929402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803211141A SU981793A1 (ru) 1980-12-01 1980-12-01 Установка дл плавлени минерального сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU981793A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57246C (fi) Schaktugn foer smaeltning av mineralier vid framstaellning av mineralull
US3954390A (en) Method for producing aggregate used in hardening compositions, predominantly concretes, a fluidized-bed kiln for calcining mineral stock by means of same method, and an aggregate produced by same method
US2165242A (en) Means whereby minerals may be melted
UA119892C2 (uk) Металургійна піч для виробництва металевих сплавів
CS223966B2 (en) Method of baking the lime and device for executing the said method
US3947001A (en) Combustion system
US2201738A (en) Process for effecting reducing metallurgical reactions
US2464304A (en) Method of and shaft kiln for burning, calcining, or sintering, granulated or briquetted materials
SU981793A1 (ru) Установка дл плавлени минерального сырь
US4392821A (en) Calcining furnace with gas-permeable wall structure
US3603571A (en) Apparatus for melting scrap metal
US1680183A (en) Fuel-dust furnace
US2814478A (en) Furnace suitable for use in performing reduction processes at high temperatures
JPH035611A (ja) 廃棄物溶融炉
US2855191A (en) Apparatus for converting clay particles into fused unicellular spherical bodies
EP0385098B1 (en) Tubular rotary furnace with combustion air blown-in radially through the lining
US2512442A (en) Solid material heating apparatus
US4179280A (en) Direct-reduction process carried out in a rotary kiln
GB1585840A (en) Apparatus for treating waste materials
US1720055A (en) Apparatus for manufacturing iron and steel
JP2631815B2 (ja) 廃棄物溶融方法
US662019A (en) Melting-furnace.
US329827A (en) Gas-furnace
SU1100476A1 (ru) Устройство дл получени плавленого цементного клинкера
US917667A (en) Shaft-kiln with generator-gas firing.