(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ(54) DEVICE FOR ROTATING DRILLING
СКВАЖИНWELLS
Изобретение сугноситс к горной промышленности , а именно к устройствам дл бурени неглубоких скважин в мелководных зонах шельфа. Известно устройство дл вращательного бурени скважины, включающее опорную раму, вращатель и податчик tl . Однако это устройство сложно по конструкции . Известно устройство дл вращательног бурени скважины, включающее опорную раму с установленным на ней вращателем в виде корпуса с установленным на опо pax вращени вал-барабаном и гибкий канат, навитый на вал-бараёан, и буриль ную трубу 12 . Однако крут щий момент с вала-барабана на бурильную трубу передаетс чере одну ветвь каната, что определ ет его нагрузку. Цель изобретени - снижение нагру ки на канат.. Поставленна цель достигаетс тем, что опорна рама снабжена подпружиненным шкивом, а на наружной поверхности вал-барабана выполнены кольцевые канавки под витки каната, при этом канат навит по винтовой линии на бурильную трубу и на вал-барабан с совместным юс охватом в каждом витке, а концы этого каната соединены в бесконечную петлю с возможностью охвата шкива, причем кортус вращател выполнен с размещенными выше и ниже вал-барабана опорами бурильной трубы в виде omirreft нов с разнесенными роликами дл охвата бурильной трубы в секторе, обращеном к вал-барабану, а канат навит на валбарабан и бурильную трубу в виде В-образных петель. На фиг. 1 изображено устройство общий в д; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечений Б-Б на Фиг. 1. На опорной раме 1 жестко установлен привод 2 и кронштейны 3 и 4. Кронп штейн 3 вьшолн ет функцию корпуса вращател и на нем расположены с юры 5 бурильной трубы 6, а .эксцентрично осн этой трУвы -i сйпоры 7 вал-барабана 8, Вал-барабан 8 при помощи муфты 9 соединен. с приводом 2. На наружной поверхности вал-барабана 8 нанесены кольцевые канавки 10 под укладку каната 11. Опоры 5 представл ют собой кронштейны 12, в которых на ос х 13 подвижно расположены ролики 14. В гнезде 15 кронштейна 4 подвижно установлена ось 16, на .одном конце которой закреплена 17 шкива 18 а на другом резьбовом конке расположена гайка 19. Между гайкой 19 и гнездо 15 на оси помешена пружина сжати 20 Канат 11 навит по винтовой линии на бурильную трубу 6 и кольцевые кана-вки 1О вал-барабана 8 В-образными витками JC совместным охватом бурильной трубы в вал-барабана в каждом витке. Концы каната 11 переброшены через шкив 18 и сращены в бесконечную петлю. Диаметр шкива 18 подобран таким образом, чтобь1 в рабочем положении крайние вет«и каната 11 набегали на этот шкив гсфнзонтально или расходгюь, что предохран канат от истирани в крайних витках Гайкой 19 подпружи1 П1о нат нуты шк 18 и крайние ветвв каната 11. Ра;ботает устройство следуюпгам обра зом. При вращении вал-барабана 8 от привода 2 упруго нат нутый канат 11 беско нечно перематываетс , огиба шкив 18, бурильную трубу 6 н каждый кольцевой паз 1О вал-барабана 8. На бурильной трубе 6 канат 11 расположен по винтовой линии, шаг винта rKbTopqif равен рассто нию между двум соседними кольцевыми пазами 1О вап-&1рабана 8. При перематывании каната 11 на трубу 6 де ствует сила, направленна по линии контакта каната 11с этой трубой 6, т. е. по винтовой лишге. Эта сила раскладываетс на две составл кхцие, одна з которых направлена по касательной офазукщей трубы 6 и определ ет велиину крут щего момента, приложенного к рубе, а втора сила направлена параллельо оси труйл и определ ет значение осевой илы, приложенной дл внедрени или излечени трубы. Крут щий момент с валарабана 8 на трубу 6 передаетс через аждый виток каната 11, уложенного межу этой трубой и вaл-бapaJбaнoм. рмула изобретени 1. Устройство дл вращательного бурени скважин, включающее опорную раму с установленным на ней вращателем в виде корпуса с установленным на еэторах вращени вал . -барабаном и гибкий канат, навитый на вал-барабан, и бурильную трубу , отличающеес тем, что, с целью снижени нагрузки на канат, опорна рама снафкена подпружиненным шкивом, а на наружной поверхности вал-барабана выполнены кольцевые канавки под витки каната, при этом канат навит по винтовой линии на бурильную трубу и на вал-барабан с совместным их охватом в каждом витке, а концы этого каната соединены в бесконечную петлю с возмож- ностью охвата шкива. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с тем, что корпус врашател выполнен с ра ещенньол выше и ниже вал-барабана опорами бурильной трубы в виде кронштейнеж с разнесенными роликами дл охвата бурильной трубы в секторе , обращенном к вал-барабану. 3.Устройство по п. 1, отличающее с тем, что канат навит на валбарабан и бурильную трубу в виде В-офазных петель. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3866697, кл. 175-5, 1975. 2.Авторское свидетельство по за вке № 2702274 кл. Е 21 В 7/12, 1979 (прототип).The invention is sugared to the mining industry, namely to devices for drilling shallow wells in the shallow shelf areas. A device for rotary drilling of a well is known, comprising a support frame, a rotator and a feeder tl. However, this device is complicated in construction. A device for rotary drilling of a well is known, which includes a support frame with a rotator in the form of a housing installed on it with a shaft-drum mounted on the support shaft and a flexible cable wound on the shaft shaft and a drill pipe 12. However, the torque from the drum shaft to the drill pipe is transmitted through one branch of the rope, which determines its load. The purpose of the invention is to reduce the load on the rope. The goal is achieved by the fact that the support frame is provided with a spring-loaded pulley, and on the outer surface of the shaft-drum there are annular grooves for the turns of the rope, while the rope is wound along the helix on the drill pipe and shaft. a drum with joint usus coverage in each turn, and the ends of this rope are connected in an endless loop with the possibility of sweeping the pulley, the rotator cortus being made with the drill pipe supports in the form of omirreft new with spaced po located above and below the shaft drum faces to cover the drill pipe in the sector facing the shaft of the drum, and the rope is wound on the shaft and the drill pipe in the form of B-shaped loops. FIG. 1 shows a device common to d; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - sections BB in FIG. 1. Drive 2 and brackets 3 and 4 are rigidly mounted on the support frame 1. Kronp matte 3 fulfills the function of the rotator housing and on it there are drill pipe 6 from Jurassic 5, and eccentrically the core of this trUva-i shaft 5 drum-8, Shaft-drum 8 is connected by clutch 9. with the drive 2. On the outer surface of the shaft-drum 8 there are annular grooves 10 for laying the rope 11. The supports 5 are brackets 12 in which rollers 14 are movably located on axis 13. In axle 13 of bracket 4, axis 16 is movably mounted One end of which is fixed to 17 pulley 18 and a nut 19 is located on the other threaded rod. Between the nut 19 and the socket 15 on the axis there is a compression spring 20. The rope 11 is wound along a helical line on the drill pipe 6 and the ring drum 8 V -shaped coils JC co-coverage of the drill pipe in al-drum in each turn. The ends of the rope 11 are thrown over the pulley 18 and spliced into an endless loop. The diameter of pulley 18 is selected in such a way that, in the working position, the extreme branches and rope 11 run onto this pulley either so that they protect the rope from abrasion in extreme turns by nut 19 of the spring and outermost branches of the rope 11. Ra; device next way. When the shaft-drum 8 rotates from the drive 2, the resiliently tensioned cable 11 is rewound endlessly, bending the pulley 18, the drill pipe 6 n each annular groove 1 of the drum-shaft 8. On the drill pipe 6 the cable 11 is located along a helical line, the pitch of the screw rKbTopqif The distance between two adjacent annular grooves 1O of the vap- & 1 spindle 8. When rewinding the cable 11 to the pipe 6, there is a force directed along the line of contact of the cable 11 with this pipe 6, i.e. along the screw hole. This force is decomposed into two parts, one of which is directed along the tangential pipe 6 and determines the magnitude of the torque applied to the rub, and the second force is directed parallel to the axis of the pipe and determines the value of the axial sludge applied for the introduction or healing of the pipe. The torque from the valaraban 8 to the pipe 6 is transmitted through each turn of the rope 11, laid between this pipe and the shaft junction. The scope of the invention 1. A device for rotary drilling of wells, including a support frame with a rotator in the form of a housing mounted on it with a shaft mounted on eetors of rotation. -drum and flexible rope wound on the shaft-drum, and drill pipe, characterized in that, in order to reduce the load on the rope, the support frame of the snuffer is spring-loaded pulley, and on the outer surface of the shaft-drum, annular grooves for the turns of the rope are made, the rope is wound along a helical line on the drill pipe and on the shaft-drum with their joint coverage in each turn, and the ends of this rope are connected in an endless loop with the possibility of embracing the pulley. 2. The device according to claim 1, stating that the body of the pig is made with the rasinol above and below the shaft of the drum with the supports of the drill pipe in the form of a bracket with spaced rollers to cover the drill pipe in the sector facing to the shaft-drum. 3. The device according to claim 1, characterized in that the rope is wound on the shaft and the drill pipe in the form of B-phase loops. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3866697, cl. 175-5, 1975. 2. The copyright certificate in application No. 2702274 Cl. E 21 V 7/12, 1979 (prototype).
11eleven
ббbb