SU981398A1

SU981398A1 - Method for making parts

Info

Publication number: SU981398A1
Application number: SU813237442A
Authority: SU
Inventors: Василий Васильевич Симочкин; Тамара Семеновна Рябова
Original assignee: Брянский Завод Ирригационных Машин
Priority date: 1981-01-21
Filing date: 1981-01-21
Publication date: 1982-12-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТО ВЛЕН11Я ДЕТАЛЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING ATTACHED DETAILS

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при обработке металлов давлением и термической обработкой деталей.The invention relates to metallurgy and can be used in metal forming and heat treatment of parts.

Известен способ изготовлени пружин , включакиций нагрев, формообразование с одновременной термообработкой .There is a known method of making springs, including heating, shaping with simultaneous heat treatment.

Недостатком данного способа вл етс отсутствие процесса измельчени зерна, т.е. отсутствует нагрев деталей в районе межкритических температур и термоциклирование. Процесс снижает трудоемкость. К тому же данный метод не может быть применен к изготовлению деталей, подобных тарельчатым пружинам.The disadvantage of this method is the lack of a grain grinding process, i.e. there is no heating of parts in the area of intercritical temperatures and thermocycling. The process reduces the complexity. In addition, this method cannot be applied to the manufacture of parts like disc springs.

Известен способ изготовлени пружин , включгиощий гор чую пластическую деформацию, формообразование при 300-650 0 2.A known method of manufacturing springs, including hot plastic deformation, shaping at 300-650 0 2.

Недостатком этого способа вл етс применение гор чей пластической деформации, а формообразование производ т при температуре отпуска. ПрИ менение деформации при изготовлении тарельчатых пружин более сложно, чем термоциклирование, так как необходи ма установка дополнительного оборудовани . Кроме того, пластическа The disadvantage of this method is the use of hot plastic deformation, and shaping takes place at tempering temperature. Applying deformation in the manufacture of disc springs is more difficult than thermal cycling, since installation of additional equipment is necessary. In addition, plastic

деформаци деталей типа.тарельчатых пружин технически сложна в осуществлений по сравнению с прокаткой и обжатием круглых профилей.The deformation of the parts of the type. Disc springs is technically difficult to implement in comparison with the rolling and compression of round profiles.

Твердость тарельчатых пружин по ГОСТ 3057-79 составл ет 44-50 HRC, что требует отпуск при 420-460 С. Формообразование тарельчатых пружин из стали 60С2А тожчиной 4-5 мм при The hardness of the disc springs according to GOST 3057-79 is 44-50 HRC, which requires tempering at 420-460 C. The formation of disc springs of 60C2A steel is only 4-5 mm with

10 этой температуре невозможно, так как тарельчатые пружины более жестки по сравнению с витыми, т.е. после изгиба пружин в штампах при 450460 С пружины возвращаютс в плоское 10 this temperature is impossible, since the cup springs are more rigid than twisted ones, i.e. after bending the springs in the dies at 450460 ° C, the springs return to flat

15 первоначальное состо ние или наблюдаетс очень незначительный прогиб.15, the initial state or very slight deflection is observed.

Известен способ термической обработки деталей, вкл рчающий нагрев деталей под закалку до температурыThe known method of heat treatment of parts, including the heating of parts for quenching to a temperature

ниже линии Ас 3 на 5-l(fc, закалку в масле, отпуск при 300 или (дл стали 60С2) 3. below Ac 3 at 5-l (fc, oil quenching, tempering at 300 or (for 60C2 steel) 3.

Известен также способ термоциклической обработки детсшей, вкл10чаю1дийThere is also known a method of thermocyclic treatment of children, including:

25 многократный нагрев выше линий Асу на 30-50С и охлаждение ниже линии Aq на 50-800С 4.25 multiple heating above the Asu lines at 30-50 ° C and cooling below the Aq line at 50-800 ° C 4.

Данные способы не предусматривают штамповку деташей в процессе термической обработки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлени рессор и пружин включающий нагрев заготовки, формов ку (штамповку) ее в гор чем состо нии , охлаждение и отпуск fS. Недостатком известного способа вл етс то, что нагрев под штампов ку осуществл етс до закалочных тем ператур, т.е. до температур выше Ас на 30-50 С, с длительной вьшержкой (врем на прогрев, на штамповку, на закалку), в результате чего происхо дит рост величины зерна (особенно дл стали 60С2) и снижение комплекса механических свойств. Цель изобретени - повьвиение дол говечности деталей, в частности, тарельчат 51х пружин. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени де талей, npeHMyutecTBeHHO тарельчатых пружин, включаюсцему нагрев деталей, формовку, закалку и отпуск, нагрев детали под формовку ведут до Лс,/ + + {30-50 с) , формовку провод т в процессе охлаждени до (50-80 С а с температу конца формовки провод т нагрев до Ас - () и охлаждение . Нагрев деталей в области межкритйческих температур ( и даль нейша закалка с этих темпе:ратур уве личивает пластические и упругие свой ства из-за меньшего роста зерна сталей (в том числе и стали 60С2А) по сравнению с закалкой от температур выию линии Acj , уменьшаетс обезуглероживание поверхностного сло при более низших температурах нагрева, что дополнительно увеличивает долговечность деталей/ незначительное содержание феррита в окончательно закаленной стали от температуры на ниже Ас не уменьшает упругих свойств тарельчатых пружин (таблица) Закалка деталей с более низких температур (на 30-50 0 Ас) , т.е. от 760-81СР С увеличивает содержание феррита в закаленной стали, понижает твердость до 40HRC и снижает усилие при прогибе до 3000 кгс, поэтому закалку с температуры ниже линии Ас более чем на производить нельз .These methods do not include stamping parts in the heat treatment process. The closest to the proposed technical essence is the method of manufacturing springs and springs, including heating of the workpiece, forming (stamping) it in a hot condition, cooling and tempering fS. The disadvantage of the known method is that heating under the die is carried out before quenching temperatures, i.e. to temperatures above Ac at 30–50 ° C, with a prolonged expiration (heating time, stamping, quenching), resulting in an increase in the grain size (especially for 60С2 steel) and a decrease in the complex of mechanical properties. The purpose of the invention is to increase the durability of parts, in particular, 51x spring plates. The goal is achieved by the fact that, according to the method of manufacturing parts, npeHMyutecTBeHHO disc springs, including part heating, molding, quenching and tempering, heating the part under molding leads to Ls, / + + {30-50 s), molding is carried out during cooling to (50-80 ° C. From the end temperature of the molding, heating is carried out to Ac - () and cooling. Heating of parts in the inter-critical temperature range (and further hardening at these temperatures: the temperature increases plastic and elastic properties due to lower grain growth steels (including steel 60С2А) compared quenching from the temperature Acj line, decarburization of the surface layer at lower heating temperatures is reduced, which further increases the durability of parts / low content of ferrite in the finally hardened steel from temperature below Ac does not reduce the elastic properties of cup springs (table) Hardening of parts from lower temperatures (by 30-50 o Ac), i.e. from 760-81СР С increases the content of ferrite in hardened steel, reduces hardness to 40HRC and reduces the force during bending to 3000 kgf, therefore quenching from The temperature below the Ac over to make it is impossible.

Свойства пружин НС 80x50x5x1 Сталь 60С2А, ГОСТ 3057-79Properties of springs НС 80x50x5x1 Steel 60С2А, GOST 3057-79

По предлагаемому According to the proposed

Claims

According to the prototype, the cooling method can be carried out below the Ar line by more than 50-80 s, but this does not affect the increase in the durability of the parts, but only increases the duration of the process, which is undesirable. Cooling to temperatures below Ar is also less than less desirable, since structural transformations do not have time, i.e. austenite; only partially decomposed into a ferritic-perlite mixture, its significant part is only in the state of supercooling, since there is no latch at this temperature. That is the figure. when heated under molding, the Ac lines are at 30-50 ° C, when cooled below the AG by 50-80 ° C and with further heating under quenching to below Ac-, thermal cycling takes place, which leads to a decrease in the grain size. The proposed method is tested in the manufacture of HC 80x50x5x x1.5 springs (GOST 3057-79) made of steel 60C2A. Example. According to the prototype, the springs are manufactured by the following method: heating in a furnace up to 870 ° C, extract for heating parts, forming in a die with direct quenching in oil, tempering, cleaning and static testing, according to GOST 3057-79. According to the proposed method, the springs are manufactured in the following manner: I heat the furnace until cooling the springs in the air before with simultaneous stamping (molding), heating the springs from before and hardening in water, tempering at 4.2 ° C / cleaning and static testing of evolving according to GOST 3057-79. Properties of springs obtained in the manufacture of the prototype and the proposed method are presented in the table. Thus, the force increase during spring deflection P and spring height hg after static tests, i.e. reduction of residual deformations after fabrication, increases the durability of manufactured parts, the invention The method of manufacturing parts, mainly disc springs, including heating the dehted, forming, quenching and tempering, so that, in order to increase durability, the parts under the mold are heated Ac + (ZO-BO C), the molding is carried out in the process of cooling to AG; (- (50-80 ° C), and from the end of the molding temperature is heated to quench to ACj, - (5-lOPC) and cooling. Sources information taken into account when e spertize 1.Avtorskoe Certificate USSR 210821, cl. C 21 D 9/02, 1968.

2. Authors certificate of the USSR W 406917, cl. C 21 D 9/02, 1973.

3.Marchenko VG. Hardening of steels from intercritical temperatures. Metallurgy and thermal processing of metals, 1975, p. 57-58.

4. Fedyukin V. G. Thermocyclic treatment of steels and cast irons. L., Yzd-in Leningrad University, 1977, p. 20-27.

5. Assonov A.D. Technology of heat treatment of parts mgshn. and., Mechanical Engineering, 1969, p. 77-78.