SU981368A1 - Method for charging blast furnace - Google Patents
Method for charging blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU981368A1 SU981368A1 SU813295381A SU3295381A SU981368A1 SU 981368 A1 SU981368 A1 SU 981368A1 SU 813295381 A SU813295381 A SU 813295381A SU 3295381 A SU3295381 A SU 3295381A SU 981368 A1 SU981368 A1 SU 981368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- funnel
- distribution
- loading
- flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к оборудованию доменной печи.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to the equipment of a blast furnace.
Известен способ загрузки, реализованный в загрузочном устройстве доменной печи объемом 5000 м3 металлургического завода Криворожсталь, включающий подачу шихты из бункера во вращающуюся распределительную воронку с постоянным расходом, меньшим 10 расхода из воронки [1].A known method of loading, implemented in the loading device of a blast furnace with a volume of 5000 m 3 of the Krivorozhstal metallurgical plant, comprising feeding the charge from the hopper to a rotating distribution funnel with a constant flow rate of less than 10 flow rates from the funnel [1].
Недостатком такого способа является то, что в воронке отсутствует накопление шихты. Поэтому на качество распределения шихты влияют конструк- 15 ции воронки, расположение бункеров и другие конструктивные особенности загрузочного устройства. При этом неравномерность окружного распределения шихты достигает 14%. 20The disadvantage of this method is that there is no charge accumulation in the funnel. Therefore, the quality of the charge distribution affect constructive tion funnel 15, the location of bins and other design features of the loading device. Moreover, the unevenness of the district distribution of the charge reaches 14%. 20
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ загрузки шихты, включающий ци2 кличную подачу с расходом ее из бункера в распределительную воронку с расходом шихты из нее на распределительный элемент [2]. ,The closest to the proposed technical essence and the achieved positive effect is the method of loading the charge, including a cyclic supply with its flow from the hopper to the distribution funnel with the flow of charge from it to the distribution element [2]. ,
Однако этот способ также лимитируS ет пропускную способность загрузочного тракта и создает большую неравномерность распределения шихты.However, this method is also limited by the bandwidth S boot tract and creates a large non-uniformity of charge distribution.
Целью изобретения является повыше10 ние пропускной способности загрузочного тракта и улучшение качества распределения шихты.The aim of the invention is a higher throughput of 10 boot path and improve the quality of the charge distribution.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу загрузки шихты 15 в доменную печь, включающему циклическую подачу с расходом ее из бункера в распределительную воронку с расходом шихты из нее на распределительный элемент, подачу шихты с постоян20 ным расходом в каждом цикле выполняют из бункера в количестве, определяе~мом по “формуле Vw =к‘ q7-“q“2.· V&' . 981 где - объем порции шихты;This goal is achieved by the fact that according to the method of loading the charge 15 into the blast furnace, which includes cyclic supply with its consumption from the hopper to the distribution funnel with the charge of the charge from it to the distribution element, the charge is supplied with a constant flow rate in each cycle from the hopper in the amount of, defined by the “formula V w = к 'q7-“ q “2. · V & '. 981 where - the volume of the portion of the charge;
Vg - полезный объем воронки;Vg is the useful volume of the funnel;
СЦ ~ расход шихты из бункера;SC ~ charge consumption from the hopper;
Q2 - расход шихты из воронки;Q 2 - charge flow from the funnel;
К - коэффициент, равный 0,6-1,1. после чего, прекращают подачу шихты из бункера и производят полное опорожнение воронки.K is a coefficient equal to 0.6-1.1. after which, the charge is stopped from the hopper and the funnel is completely emptied.
Согласно выполненным исследованиям значения числового коэффициента в пределах составляют К-0,6-1,1. Подача шихты в воронку порциями, объем которых определяется по формуле, позволяет подавать шихту в воронку с рас° 4 повышения пропускной способности загрузочного тракта.According to the research, the values of the numerical coefficient in the range are K-0.6-1.1. The supply of the charge to the funnel in batches, the volume of which is determined by the formula, allows the charge to be fed into the funnel with an increase in throughput of the loading path.
Предлагаемый способ загрузки шихты по сравнению с известным позволяет улучшить качество окружного распределения шихты на колошнике, что в свою очередь улучшает использование газов в печи и позволяет получить экономию кокса не менее 5 кг/т чугуна.The proposed method of loading the charge in comparison with the known one allows to improve the quality of the district distribution of the charge on the top, which in turn improves the use of gases in the furnace and allows to save coke of at least 5 kg / t of pig iron.
Вследствие этого становится возможным получить на доменной печи объемом 5000 м3 годовую экономию текущих издержек в размере 0,94 млн. руб.As a result of this, it becomes possible to obtain annual savings in operating costs of 0.94 million rubles on a blast furnace with a volume of 5000 m 3 .
Испытания предлагаемого способа заходом, значительно превышающим расход; из нее. Это способствует быстрому (менее чем за 0,15 оборота воронки) выходу ее на режим работы с накоплением, обеспечивающий высокое качество окружного распределения. При реализации способа не обязательно наличие органа, регулирующего расход шихтового материала.Tests of the proposed method by calling, significantly exceeding the flow rate; from her. This contributes to the rapid (less than 0.15 turn of the funnel) its exit to the accumulated operation mode, which ensures high quality of the district distribution. When implementing the method, it is not necessary to have a body that regulates the charge of charge material.
Пример. В каждом цикле порцию шихты (в частности агломерата) объемом 13,5 м^(один скип) шлюзуют в бункере загрузочного тракта и подают с расходом 1,34 м^/с во вращающуюся со скоростью 8 об/мин воронку распределителя шихты объемом 10 м,после чего подачу шихты из бункера прекращают. Поданная в распределительную воронку порция шихты истекает из нее с расходом 0,49 м^/с. ’Example. In each cycle, a portion of the charge (in particular sinter) with a volume of 13.5 m ^ (one skip) is locked in the hopper of the loading path and fed with a flow rate of 1.34 m ^ / s into the funnel of the charge distributor with a volume of 10 m rotating at a speed of 8 rpm , after which the flow of the charge from the hopper is stopped. A portion of the charge fed to the distribution funnel expires from it at a rate of 0.49 m ^ / s. ’
При таком‘соотношении расходов выход воронки в режим с накоплением шихты происходит За 1-2 с, т. е. за 0,135-0,27 оборота воронки, что обеспечивает уменьшение неравномерности окружного распределения шихты. После прекращения подачи шихты из бункера в воронку, пока шихта истекает из нее, производят шлюзование в бункере следующей порции, которая начинает подаваться в воронку по окончании истечения из нее шихты, начинается следующий цикл. При таком способе загрузки паузы в истечении шихты из воронки распределителя могут быть уменьшены до минимума и даже включены полностью. Этим достигают существенного грузки шихты, выполненные на модели, показывают, что при его применении окружная неравномерность распределения шихты составляет 4-6%, в то время как при применении других способов эта не2Q равномерность составляет не менее 10%.With this ratio of costs, the funnel enters the charge accumulation mode in 1-2 s, i.e., 0.135-0.27 turns of the funnel, which reduces the unevenness of the distribution of the charge in the circle. After the supply of the charge from the hopper to the funnel is stopped, while the charge flows out of it, the next portion is locked in the hopper, which begins to be fed into the funnel after the charge has expired, the next cycle begins. With this method of loading pauses in the expiration of the charge from the funnel of the distributor can be reduced to a minimum and even fully included. This achieves a significant burden of the charge, performed on the model, show that when it is applied, the circular unevenness of the distribution of the charge is 4-6%, while when using other methods, this non-2Q uniformity is at least 10%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295381A SU981368A1 (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Method for charging blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295381A SU981368A1 (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Method for charging blast furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU981368A1 true SU981368A1 (en) | 1982-12-15 |
Family
ID=20960767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813295381A SU981368A1 (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Method for charging blast furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU981368A1 (en) |
-
1981
- 1981-06-01 SU SU813295381A patent/SU981368A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2442826C2 (en) | Method and device for production of granulated metallic iron | |
RU2700977C1 (en) | Blast furnace charging method | |
SU981368A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
KR850001535B1 (en) | System for control of sinter formation in iron oxide reducing kilns | |
US4561637A (en) | Process and apparatus for heating a steel bath charged with scrap | |
CN113667781A (en) | Method for reducing fuel ratio of blast furnace | |
RU2190667C1 (en) | Blast smelting method | |
SU1014903A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
SU1423594A1 (en) | Method of blast furnace melting | |
SU1126605A1 (en) | Method for controlling blast furnace smelting | |
JP2006152317A (en) | Blast furnace-operation method | |
KR100985238B1 (en) | Method for controlling the amount of supplying pulverized coal as to gas using ratio in blast furnace | |
SU1671701A1 (en) | Method of blast furnace operation | |
RU2148650C1 (en) | Method of conduction of blast-furnace smelting | |
SU981365A1 (en) | Method for graphic blast furnace | |
SU870438A1 (en) | Method of distributing natural gas between blast furnace tuyeres | |
RU2094470C1 (en) | Method of conducting blast furnace smelting | |
SU1668398A1 (en) | Method of blast furnace operation | |
SU1726525A1 (en) | Method of blast furnace charging | |
RU2153000C1 (en) | Blast furnace operation method | |
SU1186638A1 (en) | Method of regulating charge distribution of blast furnace top | |
RU1770369C (en) | Method of blast furnace loading | |
SU1188207A1 (en) | Method of controlling blast furnace operation | |
KR20010062990A (en) | Powder sintered ore charging apparatus and the method by using division rate occurrence quantity automatic control | |
SU1004473A1 (en) | Method for controlling supply of reducer gas to blast surface |