SU981229A1 - Способ получени азотнокислого висмута - Google Patents

Description

С54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОКИСЛОГО ВИСМУТА

12

Изобретение относитс  к способам получени  содей висмута, в частное-i ти азотнокислого висмута, и может быть использовано при переработке различного висмутсодержащего сырь .

Известен способ получени  азотнокислого висмута из медно-висмутовых концентратов, включающий выще- лачивание их сол йой кислотой, цементацию висмута из- растворов на железных пластийках с последующим растворением цементного кека в азотной кислоте и выделением основной соли висмута Cl3.

Недостатками этого способа  вл ютс  значительные потери металла из-за неполного его выделени  из растворов в процесс§ цементации и обратного растворени  цементного висмута, а также значительное загр знение конечного продукта примес ми , присутствующими в растворах и имеющими потенциал более злектроположитель .йый, чем висмут, что привоДИ .Т к необходимости предварительной очистки растворов от примесей.

Известен также способ получени  i ;азотнокислого висмута из висмутсодержащих растворов экстракцией сол ми четвертичных аммониевых основаГ

ний, например раствором нитрата триапкилбензиламмони  с последующей резкстракцией в смута азотной кислотой 2..

Однако известный экстракционный способ выделени  висмута недостаточно эффективен при концентрации erjo в растворе менее 1 г/л, св зан с потер ми экстрагента в процессе эксплуатации и загр знением сбросных водв .св зи с чем необходима их очистка .;

Наиболее близкимк предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  азотнокислого висмута из хлоридных и сульфатно-хлоридных растворов , включающий пропускание растворов через анионит на основе винил20 пиридина, последующую элюацию висму та азотной кислотой и осаждение из 5 элюатов азотнокислого висмута СЗ L

Claims (3)

1. Недостатком данного способа  вл етс  низкое качество азотнокислого висмута из-за повышенного содержани  в нем хлора.Сболее 0,3%)„ Дл /удалени  хлора образующую соль вновь раствор ют в азотной кислоте и провод т:- повторное осаждение, в слу30 чае необходимости эту операцию повтор ют несколько раз, что значитель но усложн ет технологию переработки элюатов и приводит к непроизводител ным расходам реагентов. Целью изобретени   вл етс  повышение чистоты целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  азотнокислого висмуту из хлоридных и сульфатно-хлоридньк растворов, включающему пропускание растворов:Ч рез анионит на, основе винилпиридина и последующую элюацию висмут а азотной кислотой, перед элюацией вйсму .та анионит обрабатывают раствором щелочи. Сущность способа заключаетс  в том, что при щелочной обрае5отке, например, раствором едкого натра, насьвценного анионита основна  масса хлора удал етс  из анионита с промводами в виде хлорида щелочного металла, например хлористого натри  в соответствии с реакцией (RH)nBiCIn, + Cm-1)NaOH- (К°) + + BiOCI + (m-l)NaCI + HgO, где R - функциональна  группа низко ОСНОВНОГ.О анионита, подчеркнута фаза ионига. В результате такой обработки содержание хлор-ионов в получаемых; элюатах значительно снижает с , что позвол ет непосредственно п лучать из них азотнокислы1й висмут с содержанием хлора не более 0,01% Описываемый способ может быть использован дл  получени  азотнокис лого висмута из хлоридных или сульфатно-хлоридных растворов, образук ц после вищелачивани  различного висмутсодержащего сырь , например, мед но-висмутовых, мрлибдено-висмутовых и др. концентратов и промпродУктов. Пример. Исходный продукт медно-висмутовый концентрат следующего состава, %: Си 14,30; Bi 0,30j Fe 40,80; S 34,45; CaO 1,60,- MgO 1,27,- As 0,12 подвергают выщелачива нию растворами сол ной кислоты с до бавлением окислителей и полученные растворы, содержащие, г/л: Bi 0,61 ,2; Си 0,14-0,18,- Fe 22,1-30,5; СГ28,5-38,9; NOj 3,6-5,8, пропускают через.низкоосновные пиридинсоДержащие аниониты АН-25 и АН-23 гелеврй или пористой структуры. Обменна  емкость ионитов составл ет 415-450 мг/г. Смолы после насьацени  промывают водой, а затем 0,5-1,0 н. раствором едкого натра, после чего провод т элюгщию висмута 4,0 н. азотной кислотой . При щелочной обработке насыщенного анионита, 7-10 объемами - 1 ,0 н. раствора едкого натра на 1 объем смолы степень удалени  хлора из ионита составл ет 83,7%. При этом значительно возрастает концентраци  йисмУта в товарных фракЦи х элйата. Степень десорбции висмута при пропускании 10-12 объемов азотной кислоты на 1 объем смолы в колонне составл ет 99,5-99,8%. Co-i держание хлора в трварных фракци х элюата на пор док ниже, чем в случае десорбции висмута без предварительной обработки насыщенного анионита едким натром, а в получаемом из элюата нитрате висмута не превышает 0,01%. По известному способу содержание, хлора в .элюатах достигает 11,6415 ,9 г/л, а в получаемом из этих элюатов нитрате висмута даже после двухкратного переосаждени  содержание хлора составл ет 0,3-0,32%, что в 30-35 раз превышает допускаемую норму согласно ГОСТу 10217-62 на основной нитрат висмута марок ч и ч.д.а. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить чистоту целевого продукта и обеспечивает получение азотнокислого висмута с содержанием хлора, соответствующим требовани м ГОСТа..Йредлагаемый способ  вл етс  более простым и экономичным, так как позвол ет исключить операции очистки азотнокислого висмута путем многократного переосаждени , значительно увеличить концентрацию висмута в товарных фракци х элюата и сократить их объем, поступающий на переработку, и, как следствие, снизить расход реагентов в процессе элюации и при осаждении нитрата висмута . Ожидаемый экономический эффект при получении азотнокислого висмута из продуктов одцного из предпри тий составл ет 3|40 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Способ получени  азотнокислого висмута из хлоридных и сульфатнохлоридных растворов, включающий пропускание растворов через анионит на основе винилпиридина и последующую элюацию висмута азотной кисльтой, отличающийс  тем, что, с целью повьацени  чистоты целевогопродукта , перед элюацией висмута анионит. обрабатывают раствором щелочи . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 179289, кл. С 01 G 29/00, 1966. 5
2. 2. Автррское свидетельство СССР 440340, кл. С 01 G 29/00, 1975.
3. 3. Шиврин Г.Н., Киселева С.П., Кротова В.И. Применение ионного 981229.6 ,обмена дл  получени  солей висмута.Тезисы докладов конференции Синтез ионообменных материалов и их применение в химии и цветной металлургии . Свердловск, 1980, с. 15.