SU981226A1 - Process for producing arsenic acid - Google Patents
Process for producing arsenic acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU981226A1 SU981226A1 SU813312919A SU3312919A SU981226A1 SU 981226 A1 SU981226 A1 SU 981226A1 SU 813312919 A SU813312919 A SU 813312919A SU 3312919 A SU3312919 A SU 3312919A SU 981226 A1 SU981226 A1 SU 981226A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- mouse
- acid
- arsenic acid
- oxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫШЬЯКОВОЙ КИСЛОТЫ(54) METHOD FOR OBTAINING MUSCLE ACID
Изобретение относитс к технологии получени неорганических веществ , в частности мышь ковой кислоты , котора вл етс исходным материалом дл получени арсенатов металлов . и мышь корганических соединений.The invention relates to a process for the production of inorganic substances, in particular, mouse acid, which is the starting material for the production of metal arsenates. and mouse of organic compounds.
Известен способ получени мышь ковой кислоты путем окислени трехокиси мышь ка 30-35%-ным- раствором перекиси водорода, которую берут из расчета 110%. ot теоретически не- обходимого количества. В реактор подают трехокись мышь ка и воду, Ь рубашку реактора подают острый пар, нагревгдат смесь до кипени и выдерживают 30-40 мин, затем прекращают , подачу пара в услови х пропускани холодной воды в рубашку реактора, постепенно добавл ют 30-35%-ную перекисьводорода Оптимальна температура дл окислени белого мышь ка 60-70 С. После добавлени ра считанного количества перекиси водоррда ведут медленное нагревание реактора , в течение 20-30 мин. Затем :В реактор еще добавл ют воду и кип т т в течение 2-3 ч. Этим способом по лучаетс кислота с концентрацией 45-50%, частота которой зависит отA method of producing mouse acid is known by oxidizing arsenic trioxide with a 30-35% solution of hydrogen peroxide, which is calculated on the basis of 110%. ot the theoretically required amount. Arsenic trioxide and water are fed to the reactor, b the reactor jacket is supplied with hot steam, the mixture is heated to boiling for 30-40 minutes, then it is stopped, the steam is supplied under conditions of cold water flow into the reactor jacket, and 30-35% is added. Hydrogen peroxide The optimum temperature for the oxidation of a white mouse is 60-70 ° C. After adding a given amount of hydrogen peroxide, the reactor is slowly heated for 20-30 minutes. Then: Water is added to the reactor and boiled for 2-3 hours. This method produces an acid with a concentration of 45-50%, the frequency of which depends on
чистоты исходной трехокиси мышь ка Cl.purity of starting mouse trioxide Cl.
Недостатками известного способа вл ютс большой расход перекиси водорода (необходим 10%-ный избыток от теоретически необходимого количества ) и длительность процессаThe disadvantages of this method are the high consumption of hydrogen peroxide (requires a 10% excess of the theoretically required amount) and the duration of the process
(6-8 ч).(6-8 h).
10ten
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени мьшш ковой кислоты пут,ем окислени , трехокиси мышь ка разбавленным раствором перекиси водорода . Дл реакции Использздот трехокись мышь ка особой чистоты или фармакопейный и окислитель г перекись водорода (медицинскую) 1020 20%-ной концентрации, которую берут из расчета 110-150% от теоретически Iнеобходимого количества. Процесс ведетс в еакторе из нержавеющей стали при 95-98 С, окисление заканчиваетс через 22-45 мин. Концентраци полученной кислоты 29-35% 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining molar acid by oxidizing, arsenic trioxide with a dilute solution of hydrogen peroxide. For the reaction Use of high purity mouse trioxide or pharmacopeia and oxidant g of hydrogen peroxide (medical) 1020 20% concentration, which is taken from the calculation of 110-150% of the theoretically required amount. The process is carried out in a stainless steel reactor at 95-98 ° C, oxidation ends after 22-45 minutes. The concentration of the resulting acid is 29-35% 2.
Недостатками этого способа вл ютс большой расход перекиси водо-г рода (необходим 10-50%-ный избытокThe disadvantages of this method are the high consumption of water-type peroxide (a 10-50% excess is needed
30 от теоретически .необходимого количества ) и недостаточно высока концентраци продукта. Целью изобретени вл етс сокращение расхода перекиси водорода и повышение концентраций продукта. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени мышь ковой кислоты, эаключак цемус в окис лении соединений, содержащих трехвалентный мышь к, растбором перекиси во дорода, в качестве соединений, содержащих трехвалентный мышь к, испольэуют триалкиларсениты общей формулы ( где R - алкил, содержащий атомов углерода. Пример It Получение мышь ко вой кислоты окислением три-н-амиларсенита . К 336,0 г (1 моль) три-н-си 1иларсенита при перемешивании и охлаждении проточной водой медленно (в течение 30 мин) добавл ют 226,0 г 15%-ного (1 моль) водного раствора перекиси водорода. После 5-10-минутного нагревани с целью удалени следов перекиси водорода и охлаждени водный слой отдел ют, а спиртовый 3 раза экстрагируют водой (всего 30 мл). Получают 319,6 г (или 236,0 мл) 42,5%-ного раствора мышь ковой кислоты (d 1,-352). Выход целевого пррдукта составл ет 95,6%. Выдел ют такж г органики , из которой перегонкой получеиот амиловый спирт с 95-98%-ным выходом. Примеры 2-5 осуществл ют аналогично примеру 1. Результаты приведены в таблице.30 theoretically required quantity and the concentration of the product is not high enough. The aim of the invention is to reduce the consumption of hydrogen peroxide and increase product concentrations. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining mouse acid, acyclic cemus, in the oxidation of compounds containing trivalent mouse, using hydrogen peroxide, trialkylarsenites of the general formula carbon. Example It. Preparation of arsenic acid by the oxidation of tri-n-amylarenite. To 336.0 g (1 mol) of three-n-si 1-ilarsenite, while stirring and cooling with running water, slowly (over 30 minutes) add 226.0 g 15% (1 mol ) an aqueous solution of hydrogen peroxide. After 5-10 minutes of heating to remove traces of hydrogen peroxide and cooling, the aqueous layer is separated and the alcoholic layer is extracted 3 times with water (30 ml total). 319.6 g (or 236.0 ml) are obtained 42.5% solution of mouse acid (d 1, -352). The yield of the desired product is 95.6%. Organic chemistry is also extracted, from which distillation gives amyl alcohol from 95-98% yield. Examples 2-5 are carried out analogously to example 1. The results are shown in the table.
Дл количественнбго окислени триалкиларсвнихов оптимальным вл етс 10-15%-нь1й раствор перекиси водорода , пркчем более предпочтительным вл етс /15%-ный раствор. Дл окислени требуетс только эквивалентное количество перекиси водорода . При применении более концентрированного раствора перекиси водорода кроме окислени мьииь ка (й1) в мышь к (у) протекают и другие параллельные реакции, в результате , чего дополнительно расходуетс окислитель . Кроме того, образуетс однородна смесь, из которой выделение целевого продукта св зано с тех ничеокими трудност ми, притом выход целевого продукта уменьшаетс .For quantitative oxidation of trialkylamine, a 10-15% solution of hydrogen peroxide is optimal, preferably a 15% solution is more preferable. Only an equivalent amount of hydrogen peroxide is required for oxidation. When using a more concentrated solution of hydrogen peroxide, in addition to the oxidation of ion (xy), other parallel reactions take place in the mouse (y), as a result of which the oxidant is additionally consumed. In addition, a homogeneous mixture is formed, from which the selection of the target product is associated with such unequal difficulties, while the yield of the target product is reduced.
Таким об;разЬм, предлагаемый способ позвол ет сократить расход перекиси водорода (вместо 10-50%-ного избытка против теоретически необходимого количества берут количество , необходимое только по стехиометрии ) и повысить концентрацию продукта с 29-35% до 41,5-55,0%. Кроме того, в описанном процессе количественно регенерируетс соответствующий спирт, отделение которогб от целевого продукта легко достигаетс Thus, the proposed method allows to reduce the consumption of hydrogen peroxide (instead of 10-50% excess versus the theoretically required amount, take the amount needed only by stoichiometry) and increase the product concentration from 29-35% to 41.5-55, 0%. In addition, in the process described, the corresponding alcohol is quantitatively regenerated; the separation of the kogoggb from the target product is easily achieved
и который может быть вновь применен с целью получени исходного компонента - триалкиларсенита, а также получают более чистую мышь ковую кис-лоту , поскольку исходные триалкиларсениты вл кзтс особо чистыми.and which can be re-applied in order to obtain the starting component, trialkylamine, and also get a cleaner mouse, since the starting trialkylamine is highly pure.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813312919A SU981226A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Process for producing arsenic acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813312919A SU981226A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Process for producing arsenic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU981226A1 true SU981226A1 (en) | 1982-12-15 |
Family
ID=20967468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813312919A SU981226A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Process for producing arsenic acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU981226A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4891207A (en) * | 1983-12-10 | 1990-01-02 | Broome Andrew D J | Manufacture of arsenic acid |
-
1981
- 1981-06-26 SU SU813312919A patent/SU981226A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4891207A (en) * | 1983-12-10 | 1990-01-02 | Broome Andrew D J | Manufacture of arsenic acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60237030A (en) | Manufacture of 1,2,3-trichloro-2-methyl-prone | |
US3933852A (en) | Process for making N-methyl nitrophthalimides | |
SU981226A1 (en) | Process for producing arsenic acid | |
CN1218040A (en) | Process for preparation of methanesulfonic acid | |
US4521347A (en) | Process for preparing chlorophenylphosphanes | |
US4207300A (en) | Process for the preparation of orthophosphorous acid and phosphine | |
JPH0859205A (en) | Production of hydroiodic acid | |
JPS5941924B2 (en) | Purification method of thionyl chloride | |
JP3963607B2 (en) | Process for producing trifluoromethanesulfonyl chloride | |
JPS5946279A (en) | Manufacture of n-formyl-l-asparagic acid anhydride | |
US1974747A (en) | Manufacture of arsenic acid | |
SU544371A3 (en) | The method of obtaining 8-hydroxyquinoline | |
DE3872441T2 (en) | PROCESS FOR PRODUCING PROPANON-1,3-DISULPHONIC ACID. | |
SE8501615L (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CHLORIDE Dioxide | |
DE69401162T2 (en) | Process for the preparation of hydroxyphenylacetic acids | |
SU379573A1 (en) | METHOD OF OBTAINING TRANS-3,4-DIOXYSULFOLAN | |
JPS6345108A (en) | Production of potassium 6-fluorophosphate | |
SU466214A1 (en) | The method of obtaining-benzyl-chloromethylamides of carboxylic acids | |
US1815581A (en) | Production of phosphoric acid and hydrogen | |
US960927A (en) | Method of making formic acid. | |
US1691647A (en) | Process for the preparation of anhydrides of organic acids | |
JPS6041634A (en) | Manufacture of fluorocarboxylic acid | |
SU609284A1 (en) | Method of preparing 5-nitro-8-oxyquinoline? | |
SU783300A1 (en) | Method of preparing oxyethylidene diphosphonic acid | |
SU1691304A1 (en) | Method for obtaining potassium sulfate |