Claims (2)
20 технической сушности и достигаемому эффекту вл етс установка дл выбивки стопочных форм, содержаща станину, на которой закреплены вибростол, выбивна решетка и направл ющие с установленной на них кареткой, несущей механизм захвата сто ка литниковой системы 20 technical dryness and the achieved effect is an installation for knocking out stack forms, containing a frame on which a vibrating table is fixed, a knockout grille and guides with a carriage mounted on them carrying a gripping mechanism
2. Недостаток этой установки состоит в том, что возможно неполное отделение отливок от сто ка и, следовательно, повышенный процент брака. Целью изобретени вл етс повышение выхода годного Поставленна цель достигаетс тем, что установка, содержапда станину, на которой закреплены вибростол, выбивна решетка и направл ющие с установленной на них кареткой, несушей механизм захвата сто ка литниковой системы, снабжена прошивными штыр ми с вибраторами, размешенными На станине над выбивной рещеткой с возможностью вертикального перемещени , и приводным в вертикальной плоскости челюстным захватом, выполненным в виде гребенки, а выбивна решетка установлена на вибростоле шарнирно с возможностью изменени угла наклона. На фиг. 1 изображена установка в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. Г, на фиг. 4 - захват с зажатой на квадратное сечение сто ка стопкой форм. Предлагаема установка дл выбивки безопочных стопочных форм содержит каркас/ 1 с опускной секцией 2, снабженной кареткой 3, на которой установлен на пружинах 4 челюстной захват 5. Каретка 3 установлена с возможностью горизонтального перемещени в зону выбивки по направл ющим 6, закрепленных на каркасе 1. Под опускной секцией 2 размещен напольный роликовый литейный конвейер 7, предназначенный дл перемещени поддона 8 с установленной на нем стопкой форм 9. В зоне выбивки размещен встр хивающий стол 10 с опорной плитой 11 и центрирующим башмаком 12, предназначенным дл установки нижнего конца литниковой системы 13 стопки форм 9. На центрируюшем башмаке 12 шарнирно закреплена решетка-склиз 14, имеюща возможность принимать горизонтальное или наклонное положение дл просева формовочной земли и сброса отливок 15 в тару 16. А дл передачи литниковой системы 13 в отдельную тару в зоне выбивки установлен склиз 17. На каркасе 1 в зоне выбивки установлен прощиватель 18, включающий щтыри 19 с вибраторами 20, закрепленными на плите 21, соединенной с направл ющими скалками 22 и установленной на щтоке гидроцилиндра 23, с ПОМОЩЬЮ которого она имеет возможность вертикального перемещени . Прощиватель 18 предназначен дл разрыхлени формовочной земли и преп тствует уходу отломившихс отливок 15 с выбитой землей. Дл полного отделени отливок 15 от литниковой системы 13 на каркасе 1, в зоне выбивки, установлен ломатель 24, содержащий захват 25, состо щий из двух челюстей, выполненных в виде гребенки. Захват 25 имеет привод 26 захвата и привод вертикального перемещени 27, необходимого дл отделени отливок 15 от литниковой системы 13. Установка дл выбивки безопочных стопочных форм работает следующим образом . Стопка форм 9, установленна на поддоне 8, перемещаетс роликовым литейным конвейером 7 и, при подходе к позиции съема , подает сигнал на перемещение вниз опускной секции 2 с кареткой 3 и челюстным захватом 5. При достижении опускной секцией 2 нижнего положени происходит захват стопки форм 9 за верхнюю часть 28 сто ка литниковой системы 13, в сечении представл ющую собой квадрат, позволившего надежно сориентировать стопку форм 9 в зоне выбивки и разрешившего проблему передачи стопочных форм 9 с литейного конвейера 7 в зону выбивки, без их разрушени и потери отливок 15. После захвата стопки форм 9 опускна секци 2 поднимаетс , отрыва ее от поддона 8, при этом частичное разрушение наружной поверхности стопки форм 9 не вли ет на ее пространственное положение, так как она надежно зажата челюстным захватом 5. По достижении опускной секцией 2 верхнего положени каретка 3 со стопкой форм 9 по Направл ющим 6 перемещаетс в зону выбивки и останавливаетс точно по оси встр хивающего стола 10. Опорна плита 11 поднимаетс и фиксирующим башмаком 12 упираетс в нижний конец сто ка литниковой системы 13 стопки форм 9. Поднима сь дальще, опорна плита 11 зажимает стопку форм 9 между челюстным захватом 5 и центрирующим башмаком 12, при этом сжима пружины 4, на которых висит челюстной захват 5. При подн той опорной плите 11 решетка-склиз 14, соединенна шарнирно с фиксирующим башмаком 12, принимает горизонтальное положение . Штыри 19 прошивател 18 вместе с плитой 21 и установленными на ней вибраторами 20, передающими вибрирующие колебани штырем 19, по направл ющим скалкам 22 опускаютс гидроцилиндром 23, прощивают стопку форм 9 насквозь, проход т через внутренние отверсти отливок 15 и доход т до рещетки-склиза 14. При этом формовочна земл в зоне отливок 15 разрущаетс . Затем включаетс вибратор встр хивающего стола 10 и литникова система 13 с отливками 15 освобождаетс от формовочной земли, котора просыпаетс через рещетку-склиз 14, вибрирующую совместно с опорной плитой 11. Отломивщиес при этом отливки 15 остаютс на щтыр х 19 и решетке-склизе 14. По окончании вибрации встр хивающего стола 10 смыкаютс челюсти захвата 25 ломател 24. При движении вниз сомкнутого захвата 25 происходит одновременное отделение всех отливок 15 от литников системы 13, при этом все отливки 15 остаютс на штыр х 19. При размыкании челюстей захвата 25 ломател 24 отливки 15 по штыр м 19 съезжают на решетку-склиз 14. Штыри 19 прошивател 18 поднимаютс гидроцилиндром 23 и все отливки 15 остаютс на решеткесклизе 14. При опускании опорной плиты II с центрирующим башмаком 12 и решеткасклиз 14 принимает наклонное положение и отливки 15 скатываютс в тару 16. Литникова система 13 остаетс зажатой челюстным захватом 5. При движении каретки 3 в исходное положение челюсти захвата 5 размыкаютс и литникова система 13 сбрасываетс .по склизу 17 в отдельную тару. После остановки каретки 3 на опускной секции 2 цикл закончен. При подходе очередного поддона 8 со стопкой форм 9 под опускную секцию 2 начинаетс новый цикл. Применение предложенной установки дл выбивки безопочных стопочных форм позвол ет ликвидировать ручной труд, автоматизировать выбивку формовочной земли и отделение отливок от литниковой системы. улучшить услови труда - уменьшить запыленность участка за счет введени автоматизации , сократить процент получаемого брака. Формула изобретени Установка дл выбивки безопочных стопочных форм, содержаща станину, на которой закреплены вибростол, выбивна решетка и направл юшие с установленной на них кареткой, несущей механизм захвата сто ка литниковой системы, отличающа с тем, что, с целью повышени выхода годного , она снабжена прошивными штыр ми вибраторами, размещенными на станине над выбивной решеткой с возможностью вертикального перемещени , и приводным в вертикальной плоскости челюстным Захватом , выполненным в виде гребенки, а выбивна решетка установлена на вибростоле шарнирно с возможностью изменени угла наклона.. ,. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 738761, кл. В 22 D 29/00, 1977. 2 Патент Японии № 51-35172, кл В 22 D 29/02, (11 С 3), опублик. 1976.2. The disadvantage of this installation is that it is possible to incomplete separation of the castings from the drain and, therefore, an increased reject rate. The aim of the invention is to increase the yield. The goal is achieved by the fact that the installation contains a frame on which the vibrating table is fixed, an embossing grille and guides with a carriage mounted on them, a flooring mechanism for grabbing the stand-up system, equipped with piercing pins with vibrators placed On the frame above the knockout lattice with the possibility of vertical movement, and in the vertical plane driven by the maxillary gripper, made in the form of a comb, and the embossing grille is mounted on the vibrating table articulated with the ability to change the angle of inclination. FIG. 1 shows the installation in the initial position, a longitudinal section; in fig. 2 is a cross section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. G, FIG. 4 — the gripper with a stack of forms clamped in a square section. The proposed apparatus for knocking out the flaskless stack forms includes a frame / 1 with a lowering section 2, equipped with a carriage 3, on which a jaw grip 5 is mounted on the springs 4. The carriage 3 is installed with the possibility of horizontal movement to the knockout zone along the guides 6 fixed to the frame 1. Under the lowering section 2, there is a floor-mounted roller casting conveyor 7 designed to move the pallet 8 with a stack of molds 9 mounted on it. In the knockout zone there is a shaking table 10 with a base plate 11 and a centering shoe ohm 12, designed to install the lower end of the gating system 13 of the stack of molds 9. On the centering shoe 12 is an articulated lattice 14, which is able to assume a horizontal or inclined position for sifting the molding earth and dumping the castings 15 into the container 16. And for transferring the gating system 13 in a separate container in the knockout zone is installed sklez 17. On the frame 1, in the knockout zone, there is installed a spreader 18, including shchitri 19 with vibrators 20 fixed to a plate 21 connected to guide rods 22 and mounted on shchtok e of the hydraulic cylinder 23, with the help of which it has the possibility of vertical movement. The forger 18 is intended to loosen the moldable ground and interferes with the care of the broken molds 15 with the broken earth. In order to completely separate the castings 15 from the gating system 13 on the frame 1, in the knockout zone, a breaker 24 is installed, containing a grip 25 consisting of two jaws, made in the form of a comb. The gripper 25 has a gripping drive 26 and a vertical movement drive 27 necessary to separate the castings 15 from the gating system 13. The installation for knocking out flaskless stack molds works as follows. The stack of molds 9 mounted on the pallet 8 is moved by a roller casting conveyor 7 and, when approaching the pickup position, sends a signal to move downward downward section 2 with carriage 3 and maxillary pickup 5. When lowering section 2 reaches the lower position, the stack of molds 9 is captured for the upper part 28 of the standoff system 13, which is a square in cross section, which made it possible to reliably orient the stack of forms 9 in the knockout zone and resolved the problem of transferring the stack molds 9 from the casting conveyor 7 to the knockout zone without destroying them and loss of castings 15. After the stack of forms 9 is captured, the descending section 2 rises, detaching it from the tray 8, while the partial destruction of the outer surface of the stack of forms 9 does not affect its spatial position, since it is securely clamped by the jaw grip 5. Upon reaching the lower section 2 of the upper position of the carriage 3 with a stack of forms 9 along the guides 6 moves into the knockout zone and stops exactly along the axis of the shaking table 10. The support plate 11 rises and the locking shoe 12 abuts against the lower end of the stand with Stacks 13 of the pile of molds 9. Raising further, the base plate 11 clamps the stack of forms 9 between the maxillary grip 5 and the centering shoe 12, while compressing the springs 4 on which the maxillary grip 5. hangs. connected pivotally to the locking shoe 12, takes a horizontal position. The pins 19 of the piercer 18 together with the plate 21 and the vibrators 20 installed on it, transmitting vibrating vibrations by the pin 19, are lowered by hydraulic cylinder 23 along the guide rollers 22, forgive the stack of molds 9, pass through the internal openings of the castings 15 and go to the slit-skliz 14. At the same time the molding earth in the area of the castings 15 is destroyed. The shaking table vibrator 10 is then turned on, and the gating system 13 with the castings 15 is released from the moldable earth, which spills through the slat lattice 14, vibrating together with the base plate 11. The breaks that are cast off 15 remain on the screws 19 and the lattice slip 14. At the end of the vibration of the shaking table 10, the jaws of the gripper 25 of the mattress 24 are closed. When moving down the closed gripper 25, all the castings 15 are simultaneously separated from the sprues of the system 13, while all the castings 15 remain on the pins x 19. When the jaw is open The grip 25 of the mold 24 of the casting 15 is pushed onto the grate 14 by the pin 19. The pins 19 of the piercer 18 are raised by the hydraulic cylinder 23 and all the castings 15 remain on the grating 14. At the lowering of the base plate II with the centering shoe 12 and the grating 14 takes an inclined position and the castings 15 roll into the container 16. The casting system 13 remains clamped by the jaw gripper 5. When the carriage 3 moves to the initial position of the jaw of the gripper 5 it opens and the sprue system 13 is dropped. In slide 17, it is released into a separate container. After stopping the carriage 3 on the descent section 2, the cycle is completed. At the approach of the next pallet 8 with a stack of forms 9 under the lowering section 2, a new cycle begins. The use of the proposed apparatus for the knockout of flaskless stack molds allows eliminating manual labor, automating the embossing of the molding soil and separating the castings from the gating system. to improve the working conditions - to reduce the dustiness of the site due to the introduction of automation, to reduce the percentage of rejects received. Claims An installation for knocking out bezopochny stack forms containing a frame on which a vibrating table is fixed, an embossing grille and guided with a carriage mounted on them that carries the gripper of a stand-up installation system, characterized in that it is equipped with piercing pins with vibrators placed on the frame above the knock-out grid with the possibility of vertical movement, and in the vertical plane the maxillary Grip, made in the form of a comb, and the embossing grid tanovlena articulated on the vibrating table, with the tilting ... Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 738761, cl. B 22 D 29/00, 1977. 2 Japanese Patent No. 51-35172, class B 22 D 29/02, (11 C 3), published. 1976.
Фиг.11