SU980951A1 - Установка дл плавки и лить в вакууме с применением инертного газа - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВКИ И ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНЕРТНОГО ГАЗА

1

Изобретение относитс  к литейному производству, а конкретнее к литью металла в вакууме с применением инертного газа.

Наиболее близким по технической суш,ности к изобретению  вл етс  установка дл  лить  металла в вакууме с применение.м инертного газа, содержаща  вакуумную камеру с размещенным в ней контейнером дл  формы, плавильный агрегат и привод перемещени  плавильного агрегата в вертикальной плоскости 1.

Тигель, служащий дл  передачи металла из ванны плавильного агрегата в форму. Находитс  вне герметичной камеры и дл  того, чтобы заполнить его металлом необходимо сть ковать герметичую камеру с дополнительной загрузочной камерой посредством щиберного устройства. Поэтому эта установка характеризуетс  сложностью конструкции, малой производительностью , а также недостаточно высоким качеством отливок из-за недостаточной герметизации контейнера дл  формы.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение производительности процесса.

Эта цель достигаетс  тем, что в установке дл  плавки и лить  в вакуу.ме с применением инертного газа, содержащей вакуумную камеру с размещенным в ней контейнером дл  формы, плавильную печь

5 и привод перемещени  плавильной печи в вертикальной плоскости, вакуумна  камера выполнена составной в виде корпуса, подвещенного на поворотном кронщтейне, верхней крышки и нижней крыщки, св зан ,д ной с поршневы.м приводом ее перемещени  в вертикальной плоскости, шток которого выполнен полым, а привод перемещени  плавильной нечи выполнен в виде упругой диафрагмы, шарнирно св занной с двуплечим рычагом, взаимодействующим с плунжером, размещенным в щтоке поршневого привода перемещени  нижней крыщки, при этом плавильна  печь размещена в нижней крышке и св зана с плунжером его привода.

Claims (2)

1. Дл  повьпнени  надежности герметиза20 ции контейнера дл  формы он снабжен крышкой , выполненной с кольцевым клиновидным буртом, а во фланце контейнера выполнен кольцевой паз под упом нутый бурт, в котором раз.мещен легкоплавкий материал. На фиг. 1 представлена установка в момент загрузки тигл  и смены контейнера; на фиг. 2 - то же, в момент нлавки; на фиг. 3 - то же, в момент заливки формы. Установка состоит из новоротного кронштейна 1, на котором свободно подвешен корпус 2, выполненный с диафрагмой 3, в отверстии которой размешен контейнер 4 с газопроницаемой литейной формой. Корпус 2 стыкуетс  с жестко закрепленной верхней крышкой 5 и нижней подвижной крышкой 6, образу  герметичную вакуумную камеру. Подвижна  крышка 6 жестко закреплена на полом штоке 7 привода ее перемеш,ени  в вертикальной плоскости, выполненного в виде цилиндра 8. На плунжере 9, размещенном в полости штока 7 и шарнирно св занного посредством двуплечего рычага 10 с упругой диафрагмой II, установлена плавильна  печь состо ща  из тигл  12 с металлом и индуктора 13. Герметизаци  контейнера 4 осуществл етс  самоуплотн юшей крышкой 14, свободно подвешенной к верхней крышке 5. Дл  самоуплотнени  контейнера 4 крышка 14 снабжена кольцевым клиновидным буртом 15, а фланец контейнера выполнен с кольцевым пазом, в котором размещен легкоплавкий материал 16. Замена контейнера 4 в корпусе 2 становитс  возможной при повороте кронштейна 1 относительно оси 17. Пневмосистема установки состоит из трубопровода 18, служащего дл  создани  вакуума и заполнени  инертным газом вакуумной камеры; трубопровода 19, соединенного с самоуплотн юшей крышкой 14 и служащего дл  поддержани  вакуума в контейнере 4. Дл  подачи сжатого воздуха к диафрагме 11 и цилиндру 8 трубопроводы соответственно служат 20 и 21. Установка работает следующим обраПри опущенной в крайнее нижнее положение крышке 5 и повернутом кронштейне 1 относительно оси 17 так, чтобы верхн   крышка 5 не мешала извлечению контейнера 4, осуществл етс  удаление контейнера 4 после заливки его металлом и установка под заливку следующего контейнера . Одновременно с этим производитс  загрузка шихтой тигл  12. После этого кронштейн 1 поворачиваетс  в исходное положение так, чтобы ось корпуса 2 совпала с осью установки. Затем в цилиндр 8 подаетс  сжатый воздух, щток 7 вместе с крышкой 6 и плавильной печью поднимаетс . Нижн   крышка 6, прижима сь к корпусу 2, поднимает его до упора в верхнюю крышку 5, при это.м крышка 14 своим буртом 15 устанавливаетс  в паз во фланце контейнера 4. В результате стыковки нижней и верхней крышек с корпусом 2 образуетс  герметична  полость (дл  герметизации в местах стыка можно использовать водоохлаждаемую резину), из которой по трубопроводам 18 и 19 начинаетс  отсос воздуха дл  создани  вакуума. Одновременно с этим на индуктор 13 подают питание и начинают плавку металла в тигле 12. После окончани  плавки по трубе 20 подают воздух. Диафрагма 11, шарнирно св занна  с рычагом 10, поднимает плунжер 9, а вместе с ним и плавильную печь до погружени  нижней части контейнера 4 в расплавленный металл. В этот же момент по трубе 18 прекраш,аетс  отсос воздуха и газов и по ней подаетс  инертный газ, который создает давление в вакуумной камере, необходимое дл  вытеснени  металла из тигл  12 в газопроницаемую форму контейнера 4. При этом в контейнере 4 посредством трубопровода 19 продолжает поддерживатьс  вакуум, а крышка 14 под действие .м собственного веса и давлени  инертного газа погружаетс  своим кольцевы.м клиновидным буртом 15 в расплав .lerKOплавкого металла 16, нагретого тепловым излучением из тигл  12, до качани  днища канавки во фланце контейнера 4. Дл  увеличени  плотности отливок давление инертного газа в вакуумной камере можно повышать до требуемых величин, но при этом дл  предотвращени  опускани  плавильной печи давление воздуха, подводимого трубой 20, должно быть несколько выше, чем давление, созданное инертным газом в вакуумной камере. После окончательной кристаллизации металла в газопроницаемой фор.ме контейнера 4 трубопроводы 18 и 19 перекрывают, а трубопроводы 20 и 21 св зывают с атмосферой , в результате чего плавильна  печь, наход ща с  на плунжере 9, и крышка б опускаютс  и происходит расстыковка вакуумной камеры. Годовой экономический эффект от внедрени  предлагаемой установки составл ет более 200000 тыс. руб. Формула изобретени  1. Уста.новка дл  плавки и лить  в вакууме с применением инертного газа, содержаща  вакуумную камеру с размещеннь1м в ней контейнером дл  формы, плавильную печь и привод перемещени  плавильной печи в вертикальной плоскости, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  производительности процесса, вакуумна  камера выполнена составной в виде корпуса, подвешенного на поворотном кронштейне, верхней крышки и нижней крышки с поршневым приводом ее перемещени  в вертикальной плоскости, шток которого выполнен полым, а привод перемещени  плавильной печи выполнен в виде упругой диафрагмы, щарнирно св занной с двуплечим рычагом, взаимодействующим с плунжером, размещенным в штоке поршневого привода перемещени  нижней крышки, при этом плавильна  печь размещена в нижней крышке и св зана с плунжером ее привода.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности герметизации контейнера с формой, он снабжен крышкой, выполненной с кольцевым клиновидным буртом, а во фланце контейнера выполнен кольцевой паз под упом нутый бурт, в котором размещен легкоплавкий материал.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1434516, кл. В 3 F, 1974.