Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано в аппаратах дл процессов массообмена и пылеулавливани , широко примен емых в химической промышленности. Известен аппарат дл проведени тепломассообменных процессов, включающий корпус с расположенными внутри него перфорированными тарелками, снабженными переливными трубами с размеш,енными над ними барботажными устройствами, к нижним концам переливных труб прикреплена кольцева пластина и перфораци размещена на плоскости тарелки в центральной Чссти, перекрываемой кольцевой пластиной 1. Однако данный аппарат,облада высоким гидравлическим сопротивлением по газу, далек от оптимальной организации взаимодействующих потоков и, следовательно, не может быть достигнута высока интенсивность процесса. Известен массообменный аппарат, содержащий вертикально установленный цилиндрический корпус, распределительные кольца , установленные в корпусе и дел щие его на контактные камеры, в которых размещены контактные тарелки в виде перфорированных конусов со сливными патрубками и отбойниками, конусы выполнены гофрированными и размещены в корпусе в чередующейс последовательности вершинами вверх и вниз 2. К недостаткам данного аппарата следует отнести высокое гидравлическое сопротивление движению газа; наличие «мертвых зон в стекающей по желобкам гофрированного конуса жидкости, где отсутствует контакт жидкости и газа. Перфорации выполнены на боковых поверхност х гофр (ориентировочного в средней их части). Такое выполнение перфорации приводит к тому, что в слое стекающей по желобкам жидкости , расположенном ниже перфораций, отсутствует контакт с газом. Контактирует с газом лищь та часть стекающей по желобу жидкости, что находитс на уровне перфораций и выше. При такой организации течени потоков на конусе трудно обеспечить высокую интенсивность процесса массообмена , так как часть стекающей по желобкам (гофрам) жидкости вообще не Вступает в контакт с газом. Все это приводит к суицчтвсиному ухудшению качества floлyчaeмoгo продукта. Цель H3o6peTeFuiH - интенсификаци процесса массообмена. Поставленна цель достигаетс тем, что в массообменном Аппарате, содержащем вер тикально установленный цилиндрический корпус, распределительные кольца, установленные в корпусе и дел щие его на контактные камеры, в которых размещены контактные тарелки в виде пеофорированных конусов со сливными патрубками и отбойниками , конусы выполнень гофрированными и размещены в корпусе в чередующейс последовательности вершинами вверх и вниз, отверсти перфораций выполнены во впадинах гофрированных конусов, и снабжены коническими патрубками, обращенными меньшими основани ми к плоскости гофрированных конусов, при этом конические патрубки снабжены завихрител ми. Это позвол т снизить гидравлическое сопротивление движению потока газа; исключить «мертвые зоны в контактной зоне аппарата; сообщить отдельным стру м, на которые разбиваетс поток газа, закрутку, Все это ведет к интенсификации процесса массообмена. На фиг. I изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сегмент гофрированного конуса прототипа; на фиг. 4 - разрез Б- Б на фиг. 3 (здесь же изображена гидродинамическа картина взаимодействи потоков в прототипе); на фиг. 5 - сегмент гофрированного конуса предлагаемого аппарата; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5 с изображением гидродинамической картины взаимодействующих потоков; на фиг. 7 - то же, с коническими патрубками; на фиг. ваксонометрическое изображение конического патрубка с завихрителем. Массообменный аппарат состоит из корпуса 1, по высоте установлены контактные тарелки 2, выполненные в виде гофрированных конусов, распределительные кольца 3, установленные между основани ми конусов, сливные патрубки 4, выполненные в верщине каждого полого конуса, установленного вершиной вниз, отбойники 5, размещенные с зазором относительно сливных патрубков 4, конических патрубков 6, установленных меньшими основани ми к плоскости гофрированного конуса. Конические патрубки снаб жены завихрител ми 7. Массообменный аппарат работает следующим образом. Газ поступает снизу аппарата, жидкость подаетс сверху. Газ, дойд до нижней контактной тарелки 2, проходит через конические патрубки 6, снабженные завихрител ми 7, дел сь при этом на отдельные закрученные струи, контактирует с жидкостью,стекающей с верхней контактной тарелки 2 через распределительное кольцо 3, образу в объеме конуса высокотурбулизованный газожидкостной слой, пройд который, газ Подни-. маетс , а жидкость по сливному патрубку 4 поступает на нижерасположенную тарелку, распредел сь по ее поверхности отбойниками 5. Газ, пройд перфорации, снабженные коническими патрубками с завихрител ми выщерасположенной контактной тарелки 2, образует с жидкостью высокотурбулизированный слой на наружной поверхности конуса, пройд которьш, газ поднимаетс , а жидкость по распределительному кольцу 3 поступает в объем нижнерасположенной контактной тарелки, где процесс повтор етс . Такое поочередное взаимодействие газа с жидкостью в объеме конуса и на его поверхности способствует увеличению эффективности процесса массообмена и пылеулавливани . Кроме того, снабжение отверстий перфораций коническими патрубками , обращенными меньшими основани ми к плоскости гофрированного конуса с установленными в них завихрител ми, снижает гидравлическое сопротивление движению газовой фазы, следовательно, снижаютс энергетические затраты на транспортировку газа; придает отдельным стру м газового потока вращательное движение (закрутки ), приводит к перераспределению компонент осевой и окружной скорости (уменьшение осевой составл ющей при одновременном увеличении окружной компоненты), а это ведет к увеличению продолжительности контакта фаз; к дополнительной турбулизации взаимодействующих потоков, т. е. в конечном итоге - к интенсификации массообменных процессов. Использование предлагаемого аппарата позвол ет интенсифицировать процесс массообмена и улучщить эффективность пылеулавливани при одновременном снижении энергетических затрат на транспортировку газовой фазы. Формула изобретени I. Массообменный аппарат, содержащий вертикально установленный корпус, распределительные кольца, установленные в корпусе и дел щие его на контактные ступени, в которых размещены тарелки в виде перфорированных гофрированных конусов, установленных в чередующейс последовательности вершинами вверх и вниз, со сливными патрубками и отбойника.ми, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена, отверсти перфораций выполнены во впадинах гофрированных конусов и снабжены коническими патрубками, обращенными меньшими (ц-иовами ми к плоскости гофрированных конугог). ,98П746 5 2. Аппарат по п. I, Отличающийс тем, тго конические патрубки снабжены ahMxptr-№ тел ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе№ 6 1. Авторское свидетельство СССР 491391, кл. В 01 D 3/22, 1973.