Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к геологоразведочной и Нефтегазодобывающей, и может быть использовано дл закреплени интервалов сильно трещиноватых пород и водоносных горизонтов. Известно устройство дл изол ции зон осложнений в скважинах, снабженное контейнером , разделенным на верхнюю и нижнюю секции, щнеком с долотом установленным подвижно в верхней секции и порщнем с осевыми и радиальными проходными отверсти ми , и подпружиненными пальцами, перекрывающими отверсти , а нижн секци выполнена са срезным днищем, саиральными пазами по образующей, дл фиксации в последних подпружиненных пальцев и заполнена сухим тампонажным материалом 1. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что данное устройство не может быть использовано в сильно трещиноватых породах и в породах с -мощным водоносным горизонтом, ибо сухой тампонажный материал, примен емый дл изол ции зон поглощени , тут же будет размыт. Шнековый отражатель не эффективно и плотно задавливает затворенную смесь в трещины и поры. Это достижимо только при очень благопри тных услови х в скважине. Использование же в качестве тампонажного материала-смазки КАВС с этим устройством также малоэффективно, так как в этом случае работа щнекового отражател сводитс к минимуму, поскольку эта смазка жидков зкий материал, в результате чего качество креплени снижаетс . Наиболее близким по техническому рещению вл етс устройство дл креплени стенок скважины, содержащее контейнер с тампонирующим материалом, элемент дл подачи последнего, установленный в полости контейнера, затирочный элемент и промывочную трубу 2. Недостаток известного устройства заключаетс в низком качестве креплени трещиноватых пород в результате того, что тампонирующий материал проникает в трещины и поры на незначительную глубину. Цель изобретени - повыщение качества креплени трещиноватых пород скважины . Поставленна цель достигаетс тем, что устройст-во дл креплени стенок скважины. содержащее контейнер с тампонирующим материалом, элемент дл подачи последнего , установленный в полости контейнера, затирочный элемент и промывочную трубу, снабжено жестко св занным с нижней частью контейнера распределителем со стержнем-ограничителем в верхней части, с кольцевыми выступами на наружной поверхности и каналами, сообщающими полость контейнера через кольцевой обратный клапан с затрубным пространством и полость промывочной трубы с затрубным пространством выще кольцевых выступов, причем затирочный элемент выполнен в вида конуса с эластичными манжетами в нижней части, установленного концентрично с промывочной трубой и подпружиненного относительно последней, а элемент дл подачи тампонажного материала выполнен в виде кольцевого поршн с пробкой в верхней части, установленной t возможностью взаимодействи со стержнем-ограничителем Кроме того, наружна поверхность поршн выполнена с кольцевыми проточками. На фиг. 1 представлено устройство в транспортном положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - момент выдавливани смазки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - положение поршн и пробки после израсходовани смазки контейнере. Стрелками показано направление движени тампонирующего материала и промывочной жидкости в скважине. В качестве тампонирующего материала может быть использована антивибрационна смазка КАВС. Устройство содержит контейнер 1 с тампонирующим материалом-смазкой 2, порщень 3, который может быть выполнен из эластичного материала с кольцевыми проточками и пробкой 4. С контейнером соединен корпус 5 распределител 6, наружна поверхность которого выполнена в виде кольцевых выступов 7, близких диаметру скважины. В корпусе 5 закреплен распределитель б, имеющий каналы 8, сообщающими полость контейнера с затрубным про странством 9, сообщающим полость промывочной трубы с затрубочным пространством выще кольцевых выступов. В верхней части распределител эксцентрично размещен стержень-ограничитель 10 и конусное кольцо 11 - ограничитель движени поршн 3. В Нижней части распределитель соединен с промывочной трубой 12, на которой размещен подпружиненный обратный клапан 13, конус 14 с эластичными манжетами в нижней част« 15 и разделительных щайб 16. С помощью переходника 17 труба 12 соединена с колонковой трубой 18 и коронкой 19. С бурильной колонной устройство соединено переходником 20. Устройство в транспортном положении ( фиг. 1) спускаетс в скважину на заданную глубину на бурильных трубах. Насосом создаетс давление продавочной жидкости над поршнем 3 с, пробкой 4, под действием которого они перемещаютс вниз (фиг. 2) и дав т на смазку 2. При этом подпружиненный обратный клапан 13 смещаетс вниз и открывает кольцевую полость корпуса 5 распределител 6. Смазка под давлением непрерывно поступает в затрубное пространство между кольцевыми выступами 7 и манжетами 15, налипает на стенки скважины и заполн ет в это.м интервале все поры и трещины. После достижени заданного давлени продавочной жидкости, устройство плавно перемещают вверх. При это.м конус 14 дополнительно вдавливает смазку в поры и трещины скважины. манжеты 15, расшир сь под давлением с.мазки, втирают ее по всем стенкам и удал ют излишки. При подъе.ме устройства промывочна жидкость свободно проходит из затрубного пространства в ствол скважины устройства через канал 9 в распределителе и полости трубы 12, что предупреждает подсос смазки из дренажных каналов в ствол скважины. Плавный подъем устройства осуществл ют до резкого падени давлени продавочной жидкости. Это происходит тогда, когда пробка 4 доходит до ограничител 10 и останавливаетс , а 3 продолжает движение до конусного кольца 1 1 и также останавливаетс . .А так как пробка 4 одной кромкой упираетс в поршень 3, а второй - в ограничитель 10, то между пробкой и пор1ннем образуетс зазор дл выхода из контейнера , продавочной жидкости . Поскольку продавочна жидкость имеет в дес тки раз меньшую в зкость, чем антивибрационна смазка КАВС, то она под определенным давлением проходит в зазор между стенками скважины и пакером 6, одновре.менно промыва снар д и обеспечива подъем устройства без промывочной жидкости в бурильных трубах. Это исключает выбросы про.мывочной жидкости воздухо.м, наход нди.мс в трубах под давлением, что не ухудшает условий труда буровой бригады во врем подъема устройства . После этого производ т подъем устройства и если нужно, то вновь повтор ют процесс смазки стенок скважины. Устройство позвол ет более эффективно использовать антивибрационную смазку КАВС дл равномерной смазки стенок скважины при алмазном бурении, закреплени интервалов сильно трещиноватых неустойчивых пород, ликвидации потери промывочной жидкости и улучщени условий труда буровой бригады за счет того, что они непосредственно не соприкасаютс со смазкой , так как заполнение контейнеров производитс централизовано, механизированным способом. Формула изобретени Устройство дл креплени стенок скважины , включающее контейнер t тампонирующим материалом, элемент дл подачи последнего , установленный в полости контейнера , затирочный элемент и промывочную трубу, отличаюш,еес тем, что, с целью повышени качества креплени трещиноватых пород скважины, оно снабжено жестко св занным с нижней частью контейнера распределителем со стержнем-ограничителем в верхней части, кольцевыми выступами на наружной поверхности и каналами, сообщающими полость контейнера через кольцевой обратный клапан с затрубным пространством и полость промывочной трубы с затрубным пространством выше кольцевых выступов, причем затирочный элемент выполнен в виде конуса с эластичными манжетами в нижней части, установленного концентрично с промывочной трубой и подпружиненного относительно последней, а элемент дл подачи тампонажного материала выполнен в виде кольцевого поршн с пробкой в верхней части, установленной с возможностью взаимодействи со стержнем-ограничителем 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что наружна поверхность поршн выполнена с кольцевыми проточками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе -1. Авторское свидетельство СССР № 685808, кл. Е 21 В 33/13, 1979.