SU979488A1 - Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений - Google Patents

Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений Download PDF

Info

Publication number
SU979488A1
SU979488A1 SU813269408A SU3269408A SU979488A1 SU 979488 A1 SU979488 A1 SU 979488A1 SU 813269408 A SU813269408 A SU 813269408A SU 3269408 A SU3269408 A SU 3269408A SU 979488 A1 SU979488 A1 SU 979488A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfones
sulfur
purification
hydrocarbon fractions
organosulfur compounds
Prior art date
Application number
SU813269408A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Ерофеевич Никитин
Адиля Якубовна Байкова
Надежда Григорьевна Вахитова
Юрий Ильич Муринов
Владимир Сергеевич КОЛОСНИЦЫН
Василий Григорьевич Беньковский
Надежда Александровна Алексеева
Генрих Сергеевич Сапунов
Александр Феофанович Махов
Гумер Гарифович Теляшев
Рифгат Мансурович Загидуллин
Original Assignee
Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср filed Critical Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority to SU813269408A priority Critical patent/SU979488A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU979488A1 publication Critical patent/SU979488A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Изобретение относитс  к нефтепереработке , в частности к технологии получени  малосернистых углеводородных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Присутствие соединений серы в нефтепродуктах вызывает усиленную коррозию аппаратуры, ухудшает услови  эксплуатации двигател , снижает сроки службы оборудовани , а также требует защиты окружающей среды от вредного действи  окислов серы, образующихс  при сжигании сернистых топлив.
Известен способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений путем жидкостной экстракции с использованием селективных растворителей, например путем экстракции бензина водным раствором серной кислоты Cl. Однако указанный способ имеет р д технологических трудностей, св занных с регенерацией серной кислоты, смолообразованием и т.д.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки бензинов от сероорганических соединений путем экстрактивной ректификации в присутствии растворител  - нефт ных сульфоксидов. Способ характеризуетс  высокой селективностью , технологичностью и легко осуществим на промышленных установках. Примен емый растворитель  вл етс  дешевым и легко регенерируемым 2. Однако дл  высококип щих бензи10 новых и керосиновых фракций нефт ные сульфоксиды, примен еглле в данном способе, не приемлемы из-за невысокой термической стабильности (tpaj - 100-150°С), что ограничи15 вает область их применени .
Кроме того, дл  высококип щих фракций сульфоксиды не подход т также и потому, что в данном случае
20 степень очистки недостаточна.
Цель изобретени  - повышение степени очистки.
Поставленна  цель достигаетс  способом очистки углеводородных фрак25 ций от сероорганических соединений путем экстрактивной ректификации в присутствии серусодержащего растворител , в качестве которого используют нефт ные сульфоны с молекул р30 ной массой 240-300 при весовом соотнсмиении исходного сырь  и сульфона i : (2-3) .
Примен емые сульфоны представл ют собой органические сероокиси, имекхдиб функциональную сульфоновум группу, св занную с двум  органическими радикалами. По данным структурно-групповОго анализа они представл ют собой смесь циклических сульфонов различного строени : моно6и- , трициклоалканов,i алифатических сульфонов. Эти сульфоны термически устойчивы до 300°С, не токсичны, химически стабильны. Сырьева  база дл  получени  сульфонов велика. Из 1 т керосино-газойлевой фракции 196-360°С можно получить 50 кг.суль фонов и одновременно очистить фракцию от сероорганических соединений.
Дл  определени  селективности нефт ных- сульфонов при очистке продуктов от сероорганических соединений изучено в стандартных услови х парожидкостное равновесие дл  нескольких систем.
Выбор модельных соединений обусловлен тем, что сероорганические соединени  бензино-керосиновых дистилл тов главным.образом нредст влены тиофанами и тиофенами.
Равновесие жидкость - пар изучают на приборе Буи1макина при атмосфеном давлении. Содержание серы определ ют Ламповым методом. Содержание сульфонов в опытах составл ет 50 об..
Как видно из табл. 1, вследствие специфического взаимодействи  нефт ных сульфонов с тиофаном и тиофеном содержание их в паровой фазе значительно снижаетс , что выражаетс  в уменьшении коэффициентов распределени  серы в присутствии сульфонов К 0,84} 0,85, а в отсутствии соответственно К 1,30 : 1,57.
Очистке подвергают бензины термического крекинга. В продуктах определ ют содержание общей и меркаптанной серы, а также йодные числа.
В процессе очистки, сульфонамм йодные числа продуктов практически не измен ютс , что важно дл  сохра нени  октановых чисел бензина. Пример 1. Экстрактивна  ректификаци . В куб ректификационно колонки эффективностью 20 теоретических тарелок загружают 33,90 г раствора тиофена в гексане. Содержание серы составл ет 0,20%. После выхода колонки на режим в верхнюю часть ее подают нефт ные сульфоны (фракции 300-420С), нагретые до 50 ( М.В. 240-300).
Одновременно отбирают рафинат в количестве 29,55 г, что составл ет 87% от загрузки. Содержание серы в рафинате составл ет о,015% - а 13 раз меньше, чем в исходном раствор е . В остатке серы содержитс  1,42%.
Пример 2 . Дистилл т термического крекинга 110-228°С с содержанием серы общей 0,57%, кз 0,031%, йодное число 56, подвергают экстрактивной ректификации на колонке эффективностью 10 теоретических .тарелок при соотношении продукт : сульфоны 1 : 2. Отбирают 43% от загрузки. Содержание серы в отгоне составл ет 0,11%, SRSH 0,008%, йодное число 49. В остатке содержание серы 0,91%, йодное число 53.
5
Пример 3 . В услови х опыта примера 2 дистилл т, полученный в процессе термического крекинга (80-175°с; с содержанием общей серы
0 0,63% подвергают экстрактивной ректификации при соотношении продукт сульфоны 1:3. Отбирают 34% загрузки . Содержание серы в отгоне 0,11%, а в остатке 0,82%.
В табл. 2 представлены сравнитель5 ные данные по очистке нефт ными сульфоксидами и сульфонами двух дистилл тов бензина термического крекинга. Очистку провод т методом экстрактивной ректификации на колонке 5
0 теоретических тарелок. Содержание серы в исходном бензине (79-257°С) составл ет: общей 0,73%, меркаптан-. ной 0,048%.
5
Из табл. 2 видно, что сульфойсиды имеют некоторое преимущество перед сульфонами при очистке легких дистилл тов (до 89С) , но дл  дистилл тов , выкипающих выше (89-155 С),
0 лучшие результаты получены при использовании термостабильных нефт ных сульфонов.
5
В табл. 3 представлены результаты по очистке продуктов от серы на колонках с различным числом тарелок .
Данные табл. 3 свидетельствуют, что увеличива  эффективность ректи- гФикационной колонки, можно долбитьс  полной очистки нефтепродуктов от серы .
Предлагаемый способ технологичем,  вл етс  простым и легко осуществимым на существующих установках нефтеперерабатывающих заводов. Способ  вл етс  безотходным (нет сточных вод), извлекаемые из дистилл та сероорганические соединени  (в случае осуществлени  способа в промышленном масштабе) могут использоватьс  дл  получени  сульфоксидов и сульфонов .
Дл  регенерации сульфонов хвостовые фракции дистилл та отгон ют от сульфонов на колонке, а в случае, если конец кипени  дистилл та вьше .200С, с помощью вод ного пара.
Сульфоны с вод ными парами не перегон ютс , что существенно облегчает их регенерацию. Регенерированные сульфоны могут многократно использоватьс .
Таблица 1
Тиофен-цйклогексан
Тиофен-циклогексан-нефт Экстрактивна  ректификаци  на колонке 20 ских тарелок.
Бензин термокрекинга 110-228 С, S 0,57
Бензин термокрекинга 35-192 С, S 0,58
Смесь тиофен-алкан
S 0,2087
0,16 0,21 1,30
Таблица 3
0,45
0,11
0,08
0.21 0,16

Claims (2)

  1. 0,015 теоретичеТаблица 2 Формула изобретени  Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соедине НИИ путем экстрактивной ректификации в присутствии селективного серу содержащего растворител , о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки, в качестве серусодержащего растворител  используют нефт ные сульфоны с моле кул рной массой ,4U-JOO при весовом соотношении исходного сырь  и сульфона 1 : (2-3), Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вольф М.Б, Химическа  стабилизаци  моторных и реактивных топлив. М., Хими , 1970, с. 267-276.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 780528, кл. С 10 G 21/22, 1979 ( прототип).
SU813269408A 1981-04-03 1981-04-03 Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений SU979488A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813269408A SU979488A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813269408A SU979488A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979488A1 true SU979488A1 (ru) 1982-12-07

Family

ID=20951068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813269408A SU979488A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979488A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4562300A (en) Mercaptan extraction process
US4485007A (en) Process for purifying hydrocarbonaceous oils
KR20080036059A (ko) 극소량의 질소를 포함한 석유의 제조방법
US2340922A (en) Desulphurization of hydrocarbon oils
US2956946A (en) Process for removing acids with an ethylene glycol monoalkylamine ether
RU2287554C2 (ru) Способ получения продукта с уменьшенным содержанием серы (варианты)
RU2312888C2 (ru) Компоненты для приготовления смешиваемых транспортируемых топлив
US2690417A (en) Solvent refining of naphthas
US2206921A (en) Process for desulphurization of hydrocarbons
US2285696A (en) Process for desulphurizing mineral oil distillates
SU979488A1 (ru) Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений
US3957628A (en) Removal of organic sulfur compounds from hydrocarbon feedstocks
JP2003520888A5 (ru)
US7122114B2 (en) Desulfurization of a naphtha gasoline stream derived from a fluid catalytic cracking unit
US4170544A (en) Hydrocracking process including upgrading of bottoms fraction of the product
US2906693A (en) Pretreatment of catalytic cracking feed to remove metals
US2414252A (en) Solvent separation of hydrocarbons
US2745792A (en) Hydrocarbon treating process
US2465964A (en) Treatment of cracked petroleum distillates
CA2543367C (en) Method and apparatus for converting and removing organosulfur and other oxidizable compounds from distillate fuels, and compositions obtained thereby
US2615057A (en) Extraction of aromatic hydrocarbons with esters of thiolsulfonic acid
US3583906A (en) Aromatic extraction process with diglycolamine solvent
US2051612A (en) Method of treating oils
US2671047A (en) Refining hydrocarbon materials with so2 and bf3
US2726989A (en) Heater oil purification using sulfur dioxide and a halogen