SU979488A1 - Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений - Google Patents
Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- SU979488A1 SU979488A1 SU813269408A SU3269408A SU979488A1 SU 979488 A1 SU979488 A1 SU 979488A1 SU 813269408 A SU813269408 A SU 813269408A SU 3269408 A SU3269408 A SU 3269408A SU 979488 A1 SU979488 A1 SU 979488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfones
- sulfur
- purification
- hydrocarbon fractions
- organosulfur compounds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к нефтепереработке , в частности к технологии получени малосернистых углеводородных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Присутствие соединений серы в нефтепродуктах вызывает усиленную коррозию аппаратуры, ухудшает услови эксплуатации двигател , снижает сроки службы оборудовани , а также требует защиты окружающей среды от вредного действи окислов серы, образующихс при сжигании сернистых топлив.
Известен способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений путем жидкостной экстракции с использованием селективных растворителей, например путем экстракции бензина водным раствором серной кислоты Cl. Однако указанный способ имеет р д технологических трудностей, св занных с регенерацией серной кислоты, смолообразованием и т.д.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки бензинов от сероорганических соединений путем экстрактивной ректификации в присутствии растворител - нефт ных сульфоксидов. Способ характеризуетс высокой селективностью , технологичностью и легко осуществим на промышленных установках. Примен емый растворитель вл етс дешевым и легко регенерируемым 2. Однако дл высококип щих бензи10 новых и керосиновых фракций нефт ные сульфоксиды, примен еглле в данном способе, не приемлемы из-за невысокой термической стабильности (tpaj - 100-150°С), что ограничи15 вает область их применени .
Кроме того, дл высококип щих фракций сульфоксиды не подход т также и потому, что в данном случае
20 степень очистки недостаточна.
Цель изобретени - повышение степени очистки.
Поставленна цель достигаетс способом очистки углеводородных фрак25 ций от сероорганических соединений путем экстрактивной ректификации в присутствии серусодержащего растворител , в качестве которого используют нефт ные сульфоны с молекул р30 ной массой 240-300 при весовом соотнсмиении исходного сырь и сульфона i : (2-3) .
Примен емые сульфоны представл ют собой органические сероокиси, имекхдиб функциональную сульфоновум группу, св занную с двум органическими радикалами. По данным структурно-групповОго анализа они представл ют собой смесь циклических сульфонов различного строени : моно6и- , трициклоалканов,i алифатических сульфонов. Эти сульфоны термически устойчивы до 300°С, не токсичны, химически стабильны. Сырьева база дл получени сульфонов велика. Из 1 т керосино-газойлевой фракции 196-360°С можно получить 50 кг.суль фонов и одновременно очистить фракцию от сероорганических соединений.
Дл определени селективности нефт ных- сульфонов при очистке продуктов от сероорганических соединений изучено в стандартных услови х парожидкостное равновесие дл нескольких систем.
Выбор модельных соединений обусловлен тем, что сероорганические соединени бензино-керосиновых дистилл тов главным.образом нредст влены тиофанами и тиофенами.
Равновесие жидкость - пар изучают на приборе Буи1макина при атмосфеном давлении. Содержание серы определ ют Ламповым методом. Содержание сульфонов в опытах составл ет 50 об..
Как видно из табл. 1, вследствие специфического взаимодействи нефт ных сульфонов с тиофаном и тиофеном содержание их в паровой фазе значительно снижаетс , что выражаетс в уменьшении коэффициентов распределени серы в присутствии сульфонов К 0,84} 0,85, а в отсутствии соответственно К 1,30 : 1,57.
Очистке подвергают бензины термического крекинга. В продуктах определ ют содержание общей и меркаптанной серы, а также йодные числа.
В процессе очистки, сульфонамм йодные числа продуктов практически не измен ютс , что важно дл сохра нени октановых чисел бензина. Пример 1. Экстрактивна ректификаци . В куб ректификационно колонки эффективностью 20 теоретических тарелок загружают 33,90 г раствора тиофена в гексане. Содержание серы составл ет 0,20%. После выхода колонки на режим в верхнюю часть ее подают нефт ные сульфоны (фракции 300-420С), нагретые до 50 ( М.В. 240-300).
Одновременно отбирают рафинат в количестве 29,55 г, что составл ет 87% от загрузки. Содержание серы в рафинате составл ет о,015% - а 13 раз меньше, чем в исходном раствор е . В остатке серы содержитс 1,42%.
Пример 2 . Дистилл т термического крекинга 110-228°С с содержанием серы общей 0,57%, кз 0,031%, йодное число 56, подвергают экстрактивной ректификации на колонке эффективностью 10 теоретических .тарелок при соотношении продукт : сульфоны 1 : 2. Отбирают 43% от загрузки. Содержание серы в отгоне составл ет 0,11%, SRSH 0,008%, йодное число 49. В остатке содержание серы 0,91%, йодное число 53.
5
Пример 3 . В услови х опыта примера 2 дистилл т, полученный в процессе термического крекинга (80-175°с; с содержанием общей серы
0 0,63% подвергают экстрактивной ректификации при соотношении продукт сульфоны 1:3. Отбирают 34% загрузки . Содержание серы в отгоне 0,11%, а в остатке 0,82%.
В табл. 2 представлены сравнитель5 ные данные по очистке нефт ными сульфоксидами и сульфонами двух дистилл тов бензина термического крекинга. Очистку провод т методом экстрактивной ректификации на колонке 5
0 теоретических тарелок. Содержание серы в исходном бензине (79-257°С) составл ет: общей 0,73%, меркаптан-. ной 0,048%.
5
Из табл. 2 видно, что сульфойсиды имеют некоторое преимущество перед сульфонами при очистке легких дистилл тов (до 89С) , но дл дистилл тов , выкипающих выше (89-155 С),
0 лучшие результаты получены при использовании термостабильных нефт ных сульфонов.
5
В табл. 3 представлены результаты по очистке продуктов от серы на колонках с различным числом тарелок .
Данные табл. 3 свидетельствуют, что увеличива эффективность ректи- гФикационной колонки, можно долбитьс полной очистки нефтепродуктов от серы .
Предлагаемый способ технологичем, вл етс простым и легко осуществимым на существующих установках нефтеперерабатывающих заводов. Способ вл етс безотходным (нет сточных вод), извлекаемые из дистилл та сероорганические соединени (в случае осуществлени способа в промышленном масштабе) могут использоватьс дл получени сульфоксидов и сульфонов .
Дл регенерации сульфонов хвостовые фракции дистилл та отгон ют от сульфонов на колонке, а в случае, если конец кипени дистилл та вьше .200С, с помощью вод ного пара.
Сульфоны с вод ными парами не перегон ютс , что существенно облегчает их регенерацию. Регенерированные сульфоны могут многократно использоватьс .
Таблица 1
Тиофен-цйклогексан
Тиофен-циклогексан-нефт Экстрактивна ректификаци на колонке 20 ских тарелок.
Бензин термокрекинга 110-228 С, S 0,57
Бензин термокрекинга 35-192 С, S 0,58
Смесь тиофен-алкан
S 0,2087
0,16 0,21 1,30
Таблица 3
0,45
0,11
0,08
0.21 0,16
Claims (2)
- 0,015 теоретичеТаблица 2 Формула изобретени Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соедине НИИ путем экстрактивной ректификации в присутствии селективного серу содержащего растворител , о т л и чающийс тем, что, с целью повышени степени очистки, в качестве серусодержащего растворител используют нефт ные сульфоны с моле кул рной массой ,4U-JOO при весовом соотношении исходного сырь и сульфона 1 : (2-3), Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вольф М.Б, Химическа стабилизаци моторных и реактивных топлив. М., Хими , 1970, с. 267-276.
- 2.Авторское свидетельство СССР 780528, кл. С 10 G 21/22, 1979 ( прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813269408A SU979488A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813269408A SU979488A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979488A1 true SU979488A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20951068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813269408A SU979488A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979488A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-03 SU SU813269408A patent/SU979488A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4562300A (en) | Mercaptan extraction process | |
US4485007A (en) | Process for purifying hydrocarbonaceous oils | |
KR20080036059A (ko) | 극소량의 질소를 포함한 석유의 제조방법 | |
US2340922A (en) | Desulphurization of hydrocarbon oils | |
US2956946A (en) | Process for removing acids with an ethylene glycol monoalkylamine ether | |
RU2287554C2 (ru) | Способ получения продукта с уменьшенным содержанием серы (варианты) | |
RU2312888C2 (ru) | Компоненты для приготовления смешиваемых транспортируемых топлив | |
US2690417A (en) | Solvent refining of naphthas | |
US2206921A (en) | Process for desulphurization of hydrocarbons | |
US2285696A (en) | Process for desulphurizing mineral oil distillates | |
SU979488A1 (ru) | Способ очистки углеводородных фракций от сероорганических соединений | |
US3957628A (en) | Removal of organic sulfur compounds from hydrocarbon feedstocks | |
JP2003520888A5 (ru) | ||
US7122114B2 (en) | Desulfurization of a naphtha gasoline stream derived from a fluid catalytic cracking unit | |
US4170544A (en) | Hydrocracking process including upgrading of bottoms fraction of the product | |
US2906693A (en) | Pretreatment of catalytic cracking feed to remove metals | |
US2414252A (en) | Solvent separation of hydrocarbons | |
US2745792A (en) | Hydrocarbon treating process | |
US2465964A (en) | Treatment of cracked petroleum distillates | |
CA2543367C (en) | Method and apparatus for converting and removing organosulfur and other oxidizable compounds from distillate fuels, and compositions obtained thereby | |
US2615057A (en) | Extraction of aromatic hydrocarbons with esters of thiolsulfonic acid | |
US3583906A (en) | Aromatic extraction process with diglycolamine solvent | |
US2051612A (en) | Method of treating oils | |
US2671047A (en) | Refining hydrocarbon materials with so2 and bf3 | |
US2726989A (en) | Heater oil purification using sulfur dioxide and a halogen |