SU979276A1 - Способ очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности - Google Patents
Способ очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- SU979276A1 SU979276A1 SU813232438A SU3232438A SU979276A1 SU 979276 A1 SU979276 A1 SU 979276A1 SU 813232438 A SU813232438 A SU 813232438A SU 3232438 A SU3232438 A SU 3232438A SU 979276 A1 SU979276 A1 SU 979276A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wastewater
- current density
- electroflotation
- deconatminating
- purifying
- Prior art date
Links
Description
Способ относитс к очистке и обез зараживанию промышленных сточных вод содержащих органические загр знени , в частности сточных вод молочной промышленности . Известен способ очистки сточных вод при котором стоки подверга ют первичной электрофлотационной обработке, элек трокоагул ции и вторичной электрофлотации rii Способ технологичен, однако не дает возможности очистить сточную воду с одновременным обеззараживанием. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки сточных вод от взвешенных веществ в присутствии ионов хлора, включающий первичную электрофлотацию, электрокоагул цию , и вторичную электрофлотацию. Ионы хлора ввод т в количестве О,03640 ,0 г/л.. Первичную электрофлотацию провод т при плотности тока 3-7 мА/с В течение 4-6 мин, вторичную электрофлотацию провод т прн плотности тока 43 мА/см в течение 5-9 мин. 2 . Однако степень очистки сточной воды от взвешенных веществ при указанных параметрах относительно невысока. Это объ сн етс тем, что при плотности тока 3-7 мА/см на поверхности катода образуетс малое количество пузырьков флотирующего газа, поэтому дл достижени глубокой очистки воды от взвешенных веществ необходимо врем соответ- ственно 35-28 мин. Электрокоагул цией частично удаетс повысить эффективность очистки сточной вопы, но в процессе электрокоагул ции, с одной стороны, происходит растворение дефицитного металла (железа или алюмини ), с другой стороны, образуетс большое количество шлама, содержащего гидроокись соответствующего металла. Это приводит к другой не менее сложной йробле-. ме утилизации шлама. Значительные рас 97 ходы электроэнергии и металла, вл юще гос следствием образовани окисной пленки на поверхности электродов, их механического загр знени примес ми сточных вод, а также нагревани обрабатываемой воды, ограничивают, область применени этого метода. Вследствие указанных причин метод электрокоагул ции не рекомендуетс использовать в промышленных масштабах. Степень обеззараживани сточной водь по описанному способу относнтельно невысока. Опыты, проведенные по известному способу на сточной воде гормолкомбината показали, что колииндекс очиш;е1-пюй воды колеблетс от ЗО-Ю до ЗОЮ ед/л в зависимости от исходной загр зненности при допустимом значении 1000. Целью изобретени вл етс повышение степени очистки и обеззараживани . Цель достигаетс тем, что в способе очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности путем электр флотации в присутствии ионов хлора сточные воды предварительно подвергаю обработке известью в количестве О,51 г на литр сточной воды, преимушественпо электрофлотационную обработку ведут при плотности тока 30-60 мА/см в течение 15-2О мин. Технологи способа заключаетс в следуюш:ем. Сточную воду молокоперерабатьтаюших предпри тий, содержашую эмульгированные жиры, стабилизированные белками , подвергают обработке негашеной известью в количестве до 1 г/л. Об .разующиес при этом агрегаты состо т главным образом из кальций-белковых .. ассоциатов,на высокоразвитой поверхности CcJ(OH), образующейс при гашении извести водой за счет реакции гидратации; СаО + НдО Са(ОН)г Таким образом, при использовании негашеной извести СдО, достигаетс увеличение рабочей поверхности коагул та до 607000 в отличие от коагул нта CO(OH),j также в виде водной суспензии, но уже с и вполне определенной удельной поверхностью (rt/ieOO ). 64 В результате обработки известью при дозе 0,5-1 г/л при меньшей дозе извести уменьшаетс степень очистки, при большей дозе степень очистки не увеличиваетс , практически полностью св зываетс с коагул нтом белок, стабилизирующий дисперюную фазу - жировые шарики в сточных водах, и образуетс подвижна легка взвесь Са -белковых ассоциатов . Дл удалени этой взвеси из очишаемой воды сточную воду подвергают электрофлотационной очистке в присутствии ионов хлора в количестве 0,036-40,0 г/л, при плотности тока 30-60 мА/см в те-, чение 15-20 мин. Плотность тока выбрана из услови наибольшего эффекта очистки при условии малого времени обработки и при относительно невысоких энергозатратах. В процессе такой очистки полностью удал ютс жиры и частично белки и сахара. Эти пенные продукты с успехом могут быть использованы в технологических процессах других производств , в частности втехнологии строительного производства. Одновременное глубокое обеззараживание стоков объ сн етс жидкостным окислением микрофлоры кислородом и хлором , выдел ющимс на катоде в процессе электролиза воды , Пример. Сточную воду гормолкомбината после коагул ции негашенной известью заливали в статический электрофлотатор объемом О,ОО2 м% Анод выполнен из графита, катод - из медной проволочной сетки, диаметр проволоки О,5 мм. Очистку воды вели при следующих режимах. На электроды подавали посто нное напр жение 6-12 В, Плотность тока мен ли в интервале 30-6О мА/см в расчете на видимую поверхность анода. Обработку вели в течё1ше 15-2О мин. Пенный продукт удал ли с помощью пеносборных лотков. Результаты очистки и обеззараживани сточных вод гормолкомбината предлагаемым методом, описанным в прото ,типе, приведены в табл. 1-4.
5979276
Результаты очистки сточных вод от эмульгированных углеводородов при следующих режимах: ксагул цн -100О мг СаО/л сточной воды; электрофлотаци при плотности тока 6О мА/см в течение 2О мин.
Таблиц
Результаты очистки сточных вод от эмульгированных углеводородов по прототипу при следуюишх режимах: первична электрофлотаци - при плотности тока . 6 мА/см в течение 6 мин, электрокоагул ци при плотности тока 6 мА/см в течение 30 о; вторична электрофлотаци - при плотности тока 6 мА/см в течение 9 мин.
979276
8 аблкпаЗ
18,99 0,0600,050
30,О 0,105О,О43
42,06 0,0240,019
42,О О,02ОО,О12
Среднее
28,1 0,039
2090
0,О12О,О12
7,45 0,0120,012
Claims (2)
- 22,8 11979 В процессе очистки полностью удал ютс жиры и частично белки и сахара. Эти ценные продукты могут быть использованы в технологических процессах других производств, в частности в Фехнологии строительного производства. Формула изобретени 1. Способ очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности J путем электрофлотации в присутствии ионов хлора, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки и обеззараживани , сточные 12 воды прецварительно подвергают обработкб известью в количестве 0,5-1 г/л. 2. Способ по n.il, отличающийс тем, что электрофлотационную обработку ведут при плотности тока ЗО-60 мА/см в течение 20 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 562515, кл. С 02F 1/46, 1977.
- 2.Авторское свидетельство СССР N 643436, кл. С 02F 1/46, 1979 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813232438A SU979276A1 (ru) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Способ очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813232438A SU979276A1 (ru) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Способ очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979276A1 true SU979276A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20937349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813232438A SU979276A1 (ru) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Способ очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979276A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013006084A1 (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Podobedov Vladimir Vasilevich | Electrolytic |
-
1981
- 1981-01-07 SU SU813232438A patent/SU979276A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013006084A1 (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Podobedov Vladimir Vasilevich | Electrolytic |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ding et al. | Tertiary treatment of landfill leachate by an integrated electro-oxidation/electro-coagulation/electro-reduction process: performance and mechanism | |
Ghernaout et al. | A review of electrocoagulation as a promising coagulation process for improved organic and inorganic matters removal by electrophoresis and electroflotation | |
Poon | Electroflotation for groundwater decontamination | |
Asselin et al. | Effectiveness of electrocoagulation process in removing organic compounds from slaughterhouse wastewater using monopolar and bipolar electrolytic cells | |
US5531865A (en) | Electrolytic water purification process | |
US3975269A (en) | Purification of industrial waste waters by flotation | |
Belhout et al. | Electrocoagulation of a raw water of Ghrib Dam (Algeria) in batch using aluminium and iron electrodes | |
JP2012531303A (ja) | 排水の電気化学的処理のための装置および方法 | |
JPH06134465A (ja) | 水処理法 | |
CA1084868A (en) | Water waste treatment with periodic current reversal in production of microbubbles | |
Cruz et al. | Electrocoagulation treatment of swine slaughterhouse wastewater: effect of electrode material | |
Temitope et al. | A preliminary study on the treatment of restaurant wastewater using electrocoagulation technique. | |
GB2424875A (en) | Electrode assembly and method for treating and separating contaminants from fluids | |
Suresh et al. | Experimental analysis on the synergistic effect of combined use of ozone and UV radiation for the treatment of dairy industry wastewater | |
SU979276A1 (ru) | Способ очистки и обеззараживани сточных вод молочной промышленности | |
US20210292195A1 (en) | Anolyte as an additive for wastewater treatment | |
Aguilar-Ascon | Removal of Escherichia coli from domestic wastewater using electrocoagulation | |
Sadeghi et al. | Performance evaluation of a biological landfill leachate treatment plant and effluent treatment by electrocoagulation | |
Alidadi et al. | Evaluation of amoxicillin antibiotic removal by electrocoagulation process from aqueous solutions: optimization through response surface methodology | |
Das et al. | Electrocoagulation process for wastewater treatment: applications, challenges, and prospects | |
Ebrahiem et al. | Novel Electrode Design for Removing CNG Lubricant from Wastewater by Using Electrocoagulation | |
Sister et al. | Ultrasonic techniques in removing surfactants from effluents by electrocoagulation | |
DEDE SAGSOZ et al. | The investigation of COD treatment and energy consumption of urban wastewater by a continuous electrocoagulation system | |
Mahammedrafi | An experimental study of electrocoagulation process applied for influence of fluoride ions on hardness removal | |
Rabaha et al. | Electrocoagulation as an efficient technology for nitrate removal from water |