SU979146A1 - Устройство дл смешени полимерных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  вспенивающихс  материалов и может быть использовано во многих отрасл х народного хоз йства дл  получени  термоизол ционных и антикоррозионных покрытий.

Известно устройство дл  смешени  вспенивающихс  материалов, содержащее цилиндрический корпус с конусообразным осевым отверстием, установленный в нем с зазором конусообразный дроссель, каналы дл  подвода компонентов и сжатого воздуха. Кольцеобразный зазор  вл етс  камерой смешени  компонентов 1 .

К недостаткам этого устройства относитс  невозможность получени  стабильного протекани  процесса образовани  пенопласта, а также быстрое засорение и забивание зазора.

Известно также устройство дл  смешени  полимерных материалов, содержащее корпус, заключенную в нем камеру смешени  компонентов в виде цилиндрического стакана, по образуквдей которого выполнены отверсти , сообщающие полость камеры с каналами дл  подвода компонентов и штуцера дл  подвода компонентов 2 .

Это устройство  вл етс  наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению . К недостаткам этого устройства относитс  невозможность обеспечени  смешени  вспенивающихс  компонентов с высоким качеством и эффективностью .

Целью изобретени   вл етс  обеспе10 чение эффективного и качественного смешени  вспенивающихс  материалов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  смешени  полимерных материалов, содержащее корпус,

15 заключенную в нём камеру смешени  компонентов в виде цилиндрического стакана, по образук цей которого выполнены отверсти , сообщающие полость камеры с каналами дл  подвода

20 компонентов и штуцера дл  подвода компонентов, согласно изобретению снабжено установленными в корпусе камерами предварительного смешени  каждого компонента со сжатым возду25 хом, выполненными овальной формы, а камера смешени  компонентов снабжена вставленной в нее мелко чеистой сеткой и выполнена с отверстием в днище стакана дл  подвода сжатого

30 воздуха.

Кроме того, штуцера дл  подвода каждого компонента расположены тангенциально к участку камеры предварительного смешени  с меньшим радиусом кривизны.

На фиг.1 представлено устройство в разрезе; на фиг.2 - разрез по на фигД повернуто) .

Устройство дл  смешени  содерлсит корпус, вьтолненный разъемным из двух частей 1 и 2, два штуцера 3 и 4 дл  подвода растворов компонентов и три штуцера 5,б и 7 дл  подвода сжатого воздуха. Все штуцера оборудованы обратными клапанами 8,

Корпус имеет две камеры 9 и 10 предварительного смешени  растворов кагкдого компонента со сжатьм воздухом , в лполненные овальной- формы.. Штуцера 3 и 4 выполнены с отверсти ми 11, просверленныг и тангенциально к участкам камер 9 и 10 предварительного смешени  с меньшим радиусом кривизны. К KaMepaivj 9 и 10 шту1,еров 5 и 7 просверлены отверсти  12 дл  подвода сжатого воздуха.

Оси отверстий 11 и 12 взаимно перп-ендикул рны. Соотношение диаметров отверстий 11 и 12, подобрано таким образом, чтобы скорость истечени  струи воздуха превытлала скорость истечени  струи раствора комп центов в раз при подаче компонентов и сжатого воздуха под давлением в 5 ати.

Часть 2 корпуса имеет два канала 13 и 14, просверленные под углом друг к другу, образующие в плане угол 90, камеру 15 дл  смешени  компонентов с каналом 16 дл  подвод с/хатого воздуха от штуцера б, выполненную в виде цилиндрического стакана 17, имеющего отверсти  по образующей цилиндра дл  пропуска воздушно-водных смесей каждого компонента и отверстие 18 в днище дл  пропуска сжатого воздуха, В стакан 17 вставлена мелко чеиста  сетка 19 Стакан 17 запираетс  в смесительной камере уплотнительньдм кольцом 20, прижимным кольцом 21 и гайкой 22, имеющей отверстие 23.

Устройство работает следуквдим. образом.

Подаваемые под давлением в 5 ати водные растворы компонентов через штуцера 3 и 4 и- отверсти  11 поступают в овальные камеры 9 и 10. При этом овальность камеры и резкое расширение объема поступающих компонентов привод т к вихревому турбулентному движению жидкости в камере . Поступающий через отверсти  12 сжатый воздух также под давлением 5 ати дробит поток жидкости насыща  его воздухом. В результатом взаимодействи  потока жидкости и воздуха в камерахобразуетс  мелкодисперсна  воздушно-водна  смесь компонентов . Эти смеси по каналаг-i 13 и 14 через отверсти  в стакане 17 и установленную в нем мелко чеистую сетку поступают в смесительную камеру 15. Мелко чеиста  сетка 19 еще более диспергирует потоки компонентов и дополнительно их вспенивает. Встреча сь в смесительной камере под углом потоки разбиваютс  и хорошо пере мешиваютс , чему также способствует побтупающий через канал 16 и отверстие 18 сжатый воздух под давлением 5 ати, который одновременно выбрасывает через отверстие 23 в гайке 22 образовавшуюс  композицию пенопласта из пенообразовател .

Поскольку образование смеси компонентов происходит в легкоразбираемой смесительной камере (цилиндрическом стакане 17), имеющей небольшие линейные размеры, то не происходит ее засорение конечным продуктом , а легкоразбираемость позвол ет при выходе из стро  сетки быстро ее заменить.

Кроме того, на описанном устройстве возможно получение пенопласта высокой кратности с высокой производительностью .

Claims (2)

1.Устройство дл  смешени  полимерных материалов, содержащее корпус, заключенную в нем камеру смешени  компонентов в виде цилиндрического стакана, по образующей которого выполнены отверсти , сообщающие полость камеры с каналами дл  подвода ког-«1онентов; и штуцера дл  подвода компонентов , отличающеес 

тем, что, с целью обеспечени  эффективного и качественного смешени  вспениваюйшхс  материалов, устройство снабжено установленными в корпусе камерами предварительного смешени  каждого компонента со сжатым воздухом , выполненными овальной формы, а камера смешени  компонентов снабжена вставленной в нее мелко чеистой сеткой и выполнена с отверстием в днище стакана дл  подвода сжатого воздуха.

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что штуцера дл  подвода каждого компонента расположены тангенциально к участку камеры предварительного смешени 

с меньшим радиусом кривизны.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 664658, кл. Л 62 С 5/04,

В 29 D 27/00, 1976.

2,Авторское свидетельство СССР № 825317, кл. В 29 С 13/00,

5 В 29 G 7/00, 1978 (прототип).