SU979141A1 - Method of separating plastic waste - Google Patents

Method of separating plastic waste Download PDF

Info

Publication number
SU979141A1
SU979141A1 SU813230152A SU3230152A SU979141A1 SU 979141 A1 SU979141 A1 SU 979141A1 SU 813230152 A SU813230152 A SU 813230152A SU 3230152 A SU3230152 A SU 3230152A SU 979141 A1 SU979141 A1 SU 979141A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
separation
waste
mixture
density
solution
Prior art date
Application number
SU813230152A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Якубов
Владимир Семенович Левин
Сергей Ефимович Панич
Original Assignee
Харьковское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Машприборпластик" При Госснабе Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Машприборпластик" При Госснабе Ссср filed Critical Харьковское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Машприборпластик" При Госснабе Ссср
Priority to SU813230152A priority Critical patent/SU979141A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU979141A1 publication Critical patent/SU979141A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

Изобретение относится к производ· ству и переработке полимерных материалов и может быть использовано при переработке отходов из пластмасс.The invention relates to the production · production and processing of polymeric materials and can be used in the processing of waste from plastics.

Известен способ разделения отходов пластмасс, по которому выделение полиолефинов из пластмассовых отходов заключается в том, что отходы измельчают и помещают в водный раствор поверхностно-активного вещества, где полиолефиновые компоненты всплывают, а отходы полимеров, имеющие плотность большую плотности водного раствора, тонут [1 ].A known method of separating plastic waste, in which the separation of polyolefins from plastic waste is that the waste is crushed and placed in an aqueous solution of a surfactant, where the polyolefin components float, and polymer waste having a density higher than the density of the aqueous solution is drowned [1] .

Недостатком способа является невозможность использования водного раствора для выделения компонентов смеси пластмассовых отходов, имеющих плотность большую, чем плотность водного раствора.The disadvantage of this method is the inability to use an aqueous solution to isolate the components of a mixture of plastic waste having a density greater than the density of the aqueous solution.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ разде2 пения отходов пластмасс, включающий измельчение и последующее разделение отходов в разделяющем растворе, который представляет собой водный солевой раствор [2].The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a method for separation of plastic waste, including grinding and subsequent separation of waste in a separating solution, which is an aqueous salt solution [2].

Недостатком способа является возможность выделения только одного целевого компонента из-за избирательной смачиваемости для гидрофобных jo продуктов и затруднения при применении способа для разделения пленочных и мелкодисперсных продуктов, имеющих размер частиц менее 3 мм.The disadvantage of this method is the possibility of isolating only one target component due to selective wettability for hydrophobic jo products and difficulties in applying the method for separating film and fine products having a particle size of less than 3 mm.

Целью изобретения является интен15 сификация процесса разделения компонентов из смеси отходов.The aim of the invention is to intensify the process of separation of components from a mixture of waste.

Указанная цель достигается тем, что в способе разделения отходов пластмасс, включающем измельчение и 20 последующее разделение отходов в раз деляющем растворе, измельченные отходы перед разделением предварительно Смачивают разделяющим раствором при интенсивном перемешивании в течение 20-30 с.This goal is achieved by the fact that in the method of separation of plastic waste, including grinding and 20 subsequent separation of the waste in the separating solution, the crushed waste is pre-moistened before separation with a separating solution with vigorous stirring for 20-30 s.

В качестве разделяющего раствора используют воду и/или водно-солевой^ раствор с плотностью 1000-1430 кг/м·As a separating solution use water and / or water-salt solution with a density of 1000-1430 kg / m

Пример 1. Смесь отходов термопластов, состоящую из полиолефинов (ПО), полистирола и его сополимеров (ПС), полиамидов (ПА), поликарбонатов (ίίΚ), аминопластов и фенопластов измельчают на роторном измельчителе пластмасс с диаметром ротора 300 мм (ИПР-300) и диаметром отверстий калибрующей решетки 8 мм. При этом частицы измельченных термопластов имеют размер 0,5'7 мм. Измельченную смесь отходов подвергают предварительному смачиванию в аппарате роторного типа с диаметром корпуса 900 мм и числом оборотов ротора 1500 об/мин водой при интенсивном перемешивании в течение 25 .с. Смоченную смесь отходов помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют воду с плотностью 1000 кг/м^. При этом время разделения на полиолефины, имеющие плотность менее 1000 кг/м^ (всплывший верхний продукт) и ПС, ПА, ПК, ПВХ, аминопласты и фенопласты (осевший нижний продукт), имеющий плотность больше 1000 кг/мэ, не превышает 30 с, а содержание основного вещества в выделенном продукте (полиолефинах) составляет 97'99%·Example 1. A mixture of waste thermoplastics, consisting of polyolefins (PO), polystyrene and its copolymers (PS), polyamides (PA), polycarbonates (ίίΚ), amino plastics and phenolic plastics are crushed on a plastic rotary grinder with a rotor diameter of 300 mm (IPR-300) and a diameter of the holes of the calibrating grating 8 mm At the same time, particles of ground thermoplastics have a size of 0.5'7 mm. The crushed waste mixture is subjected to preliminary wetting in a rotary-type apparatus with a case diameter of 900 mm and a rotor speed of 1500 rpm with water with vigorous stirring for 25 .s. The wetted waste mixture is placed in a separation unit, where water with a density of 1000 kg / m ^ is used as the separating medium. At the same time, the separation time for polyolefins having a density of less than 1000 kg / m ^ (surfaced upper product) and PS, PA, PC, PVC, aminos and phenoplasts (settled bottom product) having a density of more than 1000 kg / m e does not exceed 30 s, and the content of the main substance in the isolated product (polyolefins) is 97'99%

При помещении в установку для разделения предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляет 85 с,.содержание основного вещества в выделенном продукте составляет 90'97%, причем 3~Ю% примесей - это частицы или пленки полиолефинов с размерами менее 3 мм.When a previously not wetted mixture of plastic waste is placed in a separation unit, the separation time is 85 s., The content of the main substance in the isolated product is 90'97%, and 3 ~ 10% of impurities are particles or films of polyolefins with sizes less than 3 mm.

Выделенные полиолефины передают на переработку, а неразделенную смесь (осевший нижний продукт) помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор хлористого кальция с плотностью 1060 кг/м^, где происходит отделение ПС - всплыву ший продукт и осаждение ПА, ПК, ПВХ, аминопластов и фенопластов. При этом время разделения составляет 20-40 с,, а содержание -примесей не превышает 3%.The separated polyolefins are sent for processing, and the undivided mixture (settled bottom product) is placed in a separation unit, where a water-salt solution of calcium chloride with a density of 1060 kg / m ^ is used as the separating medium, where PS is separated - the floating product and sedimentation PA, PC, PVC, amino plastics and phenolic plastics. Moreover, the separation time is 20-40 s, and the content of impurities does not exceed 3%.

При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отхо дов пластмасс время разделения составляет 60-100 с, а содержание примесей составляет 3_Ю%.When placed in the installation of pre-moistened mixture is not more waste plastics separation time is 60-100 s, and the impurity content of U _ 3%.

Выделенный полистирол передают S на дальнейшую переработку, а смесь осажденных ПА, ПК, ПВХ, аминопластов и фенопластов подают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды применяют водно-соле*0 вой раствор хлористого кальция с плотностью 1120 кг/м^, где происходит отделение полиамида на всплывший продукт за 35~45 с и на осевший продукт - смесь поликарбонатов, поливи15 нилхлоридов, аминопластов и фенопластов.The isolated polystyrene is transferred to S for further processing, and the mixture of precipitated PA, PC, PVC, amino plastics, and phenoplasts is fed to a separation unit, where a water-salt * 0 calcium chloride solution with a density of 1120 kg / m ^ is used as a separating medium, where polyamide is separated on the surfaced product in 35 ~ 45 s and on the settled product — a mixture of polycarbonates, polyvinyl 15 nylchlorides, aminoplasts, and phenoplasts.

При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляло ет 65-75 с, а содержание примесей составляет 3“Ю%, тогда как в выделенных продуктах с применением предварительного смачивания их количество не превышает 3%.When a previously not wetted mixture of plastic wastes was placed in the unit, the separation time was 65–75 s, and the impurity content was 3–10%, while in selected products using preliminary wetting their amount did not exceed 3%.

2S Выделенный полиамид передают на дальнейшую переработку, а неразделенную смесь поликарбонатов, поливинилхлоридов, аминопластов и фенопластов помещают в установку для разделения, 30 где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор с плот· ностью 1190 кг/м^, при этом отделение поликарбонатов происходит за 50 с с содержанием основного вещества 9θ%.2S The isolated polyamide is transferred for further processing, and the undivided mixture of polycarbonates, polyvinylchlorides, amino plastics and phenoplasts is placed in a separation unit, 30 where a water-salt solution with a density of 1190 kg / m ^ is used as a separating medium, while polycarbonates are separated for 50 s with a basic substance content of 9θ%.

Отделение поликарбоната из предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс происходит за 70 с при содержании примесей 3'7%.Polycarbonate is separated from a pre-moistened mixture of plastic waste in 70 s with an impurity content of 3'7%.

ед Поликарбонаты передают на дальнейшую переработку, а смесь поливинил.хлоридов, аминопластов и фенопластов 'помещают в установку для разделения^ где в качестве разделяющей среды ис45 пользуют водно-солевой раствор с плотностью 1280 кг/м^, где происходит отделение ПВХ за 35 с и содержанием основного вещества 9θ% · Содержание примесей в ПВХ, выделенного из смеси 50 без предварительного смачивания, составляет 3_7%, а время разделения составляет 50 с.units Polycarbonates are transferred for further processing, and a mixture of polyvinyl chloride, aminoplast and phenoplast is placed in a separation unit ^ where a salt-water solution with a density of 1280 kg / m ^ is used as a separating medium45, where PVC is separated in 35 s and the content of the basic substance is 9θ% · The content of impurities in PVC isolated from a mixture of 5 0 without preliminary wetting is 3 _ 7%, and the separation time is 50 s.

Поливинилхлорид передают на дальнейшую переработку, а смесь фенопла55 стов и аминопластов подвергают разделению в водно-солевом растворе с плотностью 143.0 кг/мЛ где аминопласты всплывают, а фенопласты погружаются за 3θ с с содержанием основно6Polyvinyl chloride is transferred for further processing, and a mixture of phenoplasts of 55 sts and aminos is subjected to separation in a water-salt solution with a density of 143.0 kg / mL where aminos are floated and phenoplasts are immersed in 3θ s with a content of 6

IS го вещества 97~99%, а в случае без предварительного смачивания - за 35“ 40 с при содержании примесей 5%.IS of the substance is 97 ~ 99%, and in the case without preliminary wetting, for 35–40 s with an impurity content of 5%.

При осуществлении полного цикла разделения с применением предварительного смачивания время разделения составляет 240 с, а чистота выделенных продуктов 97-99%. Время, разделения без предварительного смачивания 370 с, а чистота выделенных продуктов составляет 90-97%.When carrying out a complete separation cycle using preliminary wetting, the separation time is 240 s, and the purity of the isolated products is 97-99%. The time of separation without preliminary wetting is 370 s, and the purity of the isolated products is 90-97%.

Пример 2. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов помещают в роторный аппарат,- где ее смачивают водно-солевым раствором с плотностью 1170 кг/м^ в течение 2030 с при интенсивном перемешивании. Предварительно смоченную смесь отходов пластмасс подают в установку для разделения, где в качестве рабочей 20 среды используют тот же раствор. При этом время разделения на ПО, ПС, ПА и поликарбонат, ПВХ, аминопласты и фенопласты не превышает 15_25 с, а содержание примесей не превышает 1-2%. 2?Example 2. Analogously to example 1, the prepared waste mixture is placed in a rotary apparatus, where it is moistened with a water-salt solution with a density of 1170 kg / m ^ for 2030 s with vigorous stirring. A pre-wetted mixture of plastic waste is fed to a separation unit, where the same solution is used as the working medium 20 . In this case, the separation time for PO, PS, PA and polycarbonate, PVC, aminos and phenoplasts does not exceed 15 _ 25 s, and the content of impurities does not exceed 1-2%. 2 ?

< При помещении в установку предварительно, не смоченной смеси отходов время разделения составляет 25~90 с, а содержание примесей в ПО, ПС, ПА в особенности пленочных и мелкодисперс-5® ных частиц ПВХ, составляет 5-15%.<When a preliminary, not wetted mixture of waste is placed in the installation, the separation time is 25 ~ 90 s, and the content of impurities in PO, PS, PA, in particular film and fine-dispersed PVC particles, is 5-15%.

Пример. 3. Смесь отходов с размерами частиц менее 3 мм помещают в роторный аппарат, где ее смачивают водно-солевым раствором с плотностью 1060 кг/м^ при интенсивном перемешивании в течение 20 с. Предварительно смоченную смесь отходов подают в установку для разделения, где в качестве рабочей среды используют тот же раствор. Время разделения на всплывшие ПО, ПС и осевшие поликарбонаты, ПА, ПВХ, аминопласты и фенопласты составляет 20-40 с, а содержание примесей ПА, поликарбонатов и ПВХ во всплывших ПО и ПС не превышает 5%.Example. 3. A mixture of waste with particle sizes less than 3 mm is placed in a rotary apparatus, where it is moistened with a water-salt solution with a density of 1060 kg / m ^ with vigorous stirring for 20 s. The pre-wetted waste mixture is fed to a separation unit, where the same solution is used as the working medium. The separation time for pop-up PO, PS, and settled polycarbonates, PA, PVC, aminos and phenoplasts is 20–40 s, and the content of impurities PA, polycarbonates and PVC in pop-up PO and PS does not exceed 5%.

При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляет 60-100 с, а содержание примесейWhen a pre-moistened mixture of plastic waste is placed in the installation, the separation time is 60-100 s, and the content of impurities

7-20%.7-20%.

Пример 4. Аналогично приме.ру 1 приготовленную смесь отходов пластмасс предварительно смачивают водным раствором моющего средства Прогресс (СТУ 45-1875-64) в количестве 0,01% при интенсивном перемешивании в течение 25 с и помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор с плотностью 1170 кг/мэ. При этом время разделения на ПО, ПС, ПА и поликарбонат, ПВХ, аминопласты, и фенопласты не превышает 15~25 с, а содержание основного вещества в поливинилхлориде, аминопластах и фенопластах составляет 98-99%.Example 4. Similarly to Example 1, the prepared plastic waste mixture is pre-wetted with an aqueous Progress detergent solution (STU 45-1875-64) in an amount of 0.01% with vigorous stirring for 25 s and placed in a separation unit, where as separating medium using a water-salt solution with a density of 1170 kg / m ae . At the same time, the separation time for PO, PS, PA and polycarbonate, PVC, aminos, and phenoplasts does not exceed 15 ~ 25 s, and the content of the main substance in polyvinyl chloride, aminos, and phenoplasts is 98-99%.

Время выделения предварительно не смоченной смеси отходов составляет 2590 c.i а содержание примесей составляет 5-15%.The time for the selection of a pre-moistened mixture of waste is 2590 s.i and the content of impurities is 5-15%.

Пример 5· Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов пластмасс предварительно смачивают в водно-солевом растворе с плотностью ЮбО кг/мэ в течение 25 с и помещают в установку для разделения, где в качестве рабочей среды используется водный раствор моющего средства Прогресс в количестве 0,00010,1% с плотностью 1000 кг/м . Время отделения полиолефинов не превышает 20-40 с, количество примесей не превышает 3-5%.EXAMPLE 5 · Analogously to Example 1, the prepared mixture of waste plastics premoistened in an aqueous saline solution with a density Yubo kg / m Oe for 25 seconds and placed in a unit for separation, where the working medium is used an aqueous solution of detergent Progress in an amount of 0, 00010.1% with a density of 1000 kg / m. The separation time of polyolefins does not exceed 20-40 s, the amount of impurities does not exceed 3-5%.

Время разделения предварительно не смоченной смеси составляет 40-50 с а количество примесей до 5%.The separation time of the previously not wetted mixture is 40-50 s and the amount of impurities is up to 5%.

П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов предварительно смачивают водным раствором моющего средства Прогресс в количестве 0,0001-0,1% и помещают в установку для разделения, где в качестве рабочей среды используется тот же раствор с плотностью 1000 кг/м,При этом время отделения полиолефинов не превышает 20-40 с, а содержание основного вещества в выделенном продукте составляет 97~99%.PRI me R 6. Analogously to example 1, the prepared waste mixture is pre-moistened with an aqueous solution of Progress detergent in an amount of 0.0001-0.1% and placed in a separation unit, where the same solution with a density of 1000 is used as the working medium kg / m. In this case, the separation time of polyolefins does not exceed 20-40 s, and the content of the main substance in the selected product is 97 ~ 99%.

П р.п мер 7. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов, состоящую из поливинилхлорида; аминопласта и фенопласта предварительно смачивают в водно-солевом растворе с плотностью 1280 кг/м^и помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют тот же раствор. При этом отделение ПВХ происходит за 35 с и содержание основного вещества составляет 97-99%. Без предварительного смачивания содержание примесей в ПВХ составляет 3“7%, и время отделения 50 с.P rp measures 7. Analogously to example 1, a prepared waste mixture consisting of polyvinyl chloride; the aminoplast and phenoplast are pre-wetted in a water-salt solution with a density of 1280 kg / m ^ and placed in a separation unit, where the same solution is used as the separating medium. In this case, PVC is separated in 35 s and the content of the main substance is 97-99%. Without preliminary wetting, the content of impurities in PVC is 3 “7%, and the separation time is 50 s.

Таким образом, предложенный способ в отличие от известного позволяет осуществить разделение всех ком'7 9791М понентов смеси бросовых отходов тер мопластов. При этом достигается интенсификация процесса разделения в 1,3-1,7 раза, а на пленочных мелкодисперсных материалах в 1,65-2 раза. Чистота выделенных компонентов возрастает на 2-5% и составляет 95_99%. В случае разделения пленочных и мелкодисперсных продуктов степень разделения увеличивается на 5-18%.Thus, the proposed method, unlike the known one, allows the separation of all components of the 77979M components of the mixture of waste thermoplastics. At the same time, an intensification of the separation process is achieved by 1.3-1.7 times, and on film finely dispersed materials by 1.65-2 times. The purity of the selected components increases by 2-5% and is 95 _ 99%. In the case of separation of film and fine products, the degree of separation increases by 5-18%.

toto

Интенсификация процесса и увеличение степени разделения достигается за счет предварительного придания большей гидрофильной поверхности измельченных полимеров водными или солевыми растворами, содержащими поверхностно-активные вещества.The intensification of the process and an increase in the degree of separation is achieved by preliminary imparting a greater hydrophilic surface to the crushed polymers with aqueous or saline solutions containing surfactants.

IS noч aин8IS noch ain8

Claims (2)

Изобретение относитс  к производству и переработке полимерных материалов и может быть использовано при переработке отходов из пластмасс, Известей способ разделени  отходов пластмасс, по которому выделение полиолефинов из пластмассовых отходов заключаетс  в том, что отходы измельчают и помещают в водный раствор поверхностно-активного вещества, где полиолефиновые компоненты всплывают, а отходы полимеров, имеющие плотност большую плотности водного раствора, тонут 1 . Недостатком способа  вл етс  невозможность использовани  водного раствора дл  выделени  компонентов смеси пластмассовых отходов, имеющих плотн ость большую, чем плотность водного раствора. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ разделени  отходов пластмасс, включающий измельчение и последующее разделение отходов в раздел ющем растворе, который представл ет собой водный солевой раствор 23. Недостатком способа  вл етс  возможность выделени  только одного целевого компонента из-за избирательной смачиваемости дл  гидрофобных продуктов и затруднени  при применении способа дл  разделени  пленочных и мелкодисперсных продуктов, имеющих размер частиц менее 3 мм. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса разделени  компонентов из смеси отходов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе разделени  отходов пластмасс, включающем измельчение и последующее разделение отходов в раздел ющем растворе, измельченные отходы перед разделением предварительно Смачивают раздел ющим раствором 3- 9 при интенсивном перемешивании в тече ние 20-30 с. В качестве раздел ющего раствора . используют воду и/или воднр-солевой раствор с плотностью 1000-1 30 кг/м Пример 1. Смесь отходов тер мопластов, состо щую из полиолефинов (ПО), полистирола и его сополимеров (ПС), полиамидов (ПА), поликарбонато ( 1К), аминопластов и фенопластов измельчают на роторном измельчителе пластмасс с диаметром ротора 300 мм (ИПР-ЗОО) и диаметром отверстий калибрующей решетки 8 мм. При этом частицы измельченных термопластов имеют размер 0, мм. Измельченную смесь отходов подвергаютпредварительному смачиванию в аппарате роторного типа с диаметром корпуса 900 мм и числом оборотов ротора 1500 об/мин водой при интенсивном перемешивании в течение 25 .с. Смочен ную смесь отходов помещают в установ ку дл  разделени , где в качестве раздел ющей среды используют воду с плотностью 1000 кг/м. При этом врем  разделени  на полиолефины, име ющие плотнобть менее 1000 кг/м (всплывший верхний продукт) и ПС, ПА, ПК, ПВХ, аминопласты и фенопласты (осевший нижний продукт), имеющий плотность больше 1000 кг/м , не превышает 30 с, а содержание основного вещества в выделенном продук те (полиолефинах) составл ет При помещении в установку дл  разделени  предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс врем  разделени  составл ет 85 с,.содержание основного вещества в выделенном продукте составл ет 90-97%, причем 3-10% примесей - это частицы или пленки полиолефинов с размерами менее 3 мм. Выделенные полиолефины передают на переработку, а неразделенную смес ( осевший нижний продукт) помещают в установку дл  разделени , где в качестве раздел ющей среды использу ют водно-солевой раствор хлористого кальци  с плотностью 1060 кг/м , где происходит отделение ПС - всплы ший продукт и осажденке ПА, ПК, ПВХ аминопластов и фенопластов. При это врем  разделени  составл ет с а содержание -примесей не превышает При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отхо1 дов пластмасс врем  разделени  составл ет 60-100 с, а содержание примесей составл ет 3-10%. Выделенный полистирол передают на дальнейшую переработку, а смесь осажденных ПА, ПК, ПВХ, аминопластов и фенопластов подают в установку дл  разделени , где в качестве раздел ющей среды примен ют водно-солевой раствор хлористого кальци  с плотностью 1120 кг/м, где происходит отделение полиамида на всплывший продукт за с и на осевший продукт - смесь поликарбонатов, поливинилхлоридов , аминопластов и фенопластов . При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс врем  разделени  составл ет С} а содержание примесей составл ет 3-10%, тогда как в выделенных продуктах с применением предварительного смачивани  их количество не превышает 3%. Выделенный полиамид передают на дальнейшую переработку, а неразделенную смесь поликарбонатов, поливинилхлоридов , аминопластов и фенопластов помещают в установку дл  разделени , где в качестве раздел ющей среды используют водно-солевой раствор с плот ностью 1190 кг/м, при этом отделение поликарбонатов происходит за 50 с с содержанием основного вещества 98%, Отделение поликарбоната из предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс происходит за 70 с при содержании примесей 3-7%. Поликарбонаты передают на дальнейшую переработку, а смесь поливинил у1оридов , аминопластов и фенопластов помещают в установку дл  разделени  где в качестве раздел ющей среды используют водно-солевой раствор с плотностью 1280 кг/м, где происходит отделение ПВХ за 35 с и содержанием основного вещества 98%. Содержание примесей в ПВХ, выделенного из смеси без предварительного смачивани , составл ет 3-7%, а врем  разделени  составл ет 50 с. Поливинилхлорид передают на дальнейшую переработку, а смесь фенопластов и аминопластов подвергают разделению в водно-солевом растворе с плотностью НЗ.О кг/мЗ, где аминопласты всплывают, а фенопласты погружаютс  за 30 с с содержанием основно5Э го вещества 97-99, а в случае без предварительного смачивани  - за 35 40 С при содержании примесей 5%. При осуществлении полного цикла разделени  с применением предварительного смачивани  врем  разделени  составл ет с, а чистота выделенных продуктов 97-99°о. Врем , разделени  без предварительного смачивани  370 с, а чистота выделенных продуктов составл ет 90-97%. Пример 2. Аналогично примеру 1 приготовленную .смесь отходов помещают в роторный аппарат,- где ее смачивают водно-солевым раствором с плотностью 1170 кг/м в течение 2030 с при интенсивном перемешивании. Предварительно смоченную смесь отходов пластмасс подают в установку дл  разделени , где в качестве рабочей среды используют тот же раствор. При этом врем  разделени  на ПО, ПС, ПА поликарбонат, ПВХ, аминопласты и фен пласты не превышает с, а содер жание примесей не превышает 1-2%, При помещении в установку предвар тельно, не смоченной смеси отходов врем  разделени  составл ет 25-90 с, а содержание примесей в ПО, ПС, ПА в особенности пленочных и мелкодисперс ных частиц ПВХ, составл ет 5-15%. Пример. 3. Смесь отходов с размерами частиц менее 3 мм помещают в роторный аппарат, где ее смачивают водно-солевым раствором с плотностью 10бО кг/м при интенсивном перемешивании в течение 20 с. Предварительно смоченную смесь отходов подают в установку дл  -разделени , где в качестве рабочей среды используют тот же раствор. Врем  разделени  на всплывшие ПО, ПС и осевшие поликарбо наты, ПА, ПВХ, аминопласты и фенопласты составл ет 20-40 с, а содержание примесей ПА, поликарбонатов и ПВХ во всплывших ПО и ПС не превышает 5%. 17ри помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс врем  разделени  составл ет 60-100 с, а содержание примесей 7-20%. Пример 4. Аналогично приме .ру 1 приготовленную смесь отходов пластмасс предварительно смачивают водным раствором моющего средства Прогресс (СТУ 45-1875-64) в количестве 0,01% при интенсивном перемешивании в течение 25 с и помещают установку дл  разделени , где в ачестве раздел ющей среды использут водно-солевой раствор с плотнотью 1170 кг/м. При этом врем  разелени  на ПО, ПС, ПА и поликарбонат, ВХ, аминопласты, и фенопласты не ревышает 15-25 с, а содержание осовного вещества в поливинилхлориде, минопластах и фенопластах составл т 38-99. Врем  выделени  предварительно несмоченной смеси отходов составл ет 25-90 с. а содержание примесей составл ет . Пример 5- Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов пластмасс предварительно смачивают в водно-солевом растворе с плотностью 1060 кг/м в течение 25 с и помещают в установку дл  разделени , где в качестве рабочей среды используетс  водный раствор моющего средства Прогресс в количестве 0,00010 ,1 с плотностью 1000 кг/м. Врем  отделени  полиолефинов не превышает 20-40 с, количество примесей не превышает 3-5. Врем  разделени  предварительно не смоченной смеси составл ет с а количество примесей до 5. П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов предварительно смачивают водным раствором моющего средства Прогресс в количестве 0,0001-0,1% и помещают в установку дл  разделени , где в качестве рабочей среды используетс  .., тот же раствор с плотностью 1000 кг/м,При этом врем  отделени  полиолефинов не превышает 20-40 с, а содержание основного вещества в выделенном продукте составл ет 97-99%. П р.-и м е,р 7. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов, состо щую из поливинилхлоридаj аминопласта и фенопласта предварительно смачивают в водно-солевом растворе с плотностью 1280 кг/м и помещают в установку дл  разделени , где в качестве раздел ющей среды используют тот же раствор. При этом отделение ПВХ происходит за 35 с и содержание основного вещества составл ет 97-99%. Без предварительного смачивани  содержание примесей в ПВХ составл ет 3-7%, и врем  отделени  50с. Таким образом, предложенный способ в отличие от известного позвол ет осуществить разделение всех ком7979Н понентов смеси бросовых отходов мопластов. При этом достигаетс  интенсификаци  процесса разделени  в 1,31,7 раза, а на пленочных мелкодисперсных материалах в 1,65-2 раза. 5 Чистота ввделенных компонентов возрастает на 2-5 и составл ет 95-99. В случае разделени  пленочных и мелкодисперсных продуктов степень раздеЛени  увеличиваетс  на 5-1 о. to Интенсификаци  процесса и увеличение степени разделени  достигаетс  за счет предварительного придани  большей гидрофильной поверхности 5 измельченных полимеров водными или солевыми рас;гворами, содержащими поверхностно-активные вещества. 8 Формула изобретени  Способ разделени  отходов пластмасс , включающий измельчение и последующее разделение отходов в раздел ющем растворе, о т л и ч аэ щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса, измельченные отходы перед, разделением предварительно смачивают раздел ющим раствор pj интенсивном перемешивании в течение 20-30 с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе l.iПатент Японии « 52-5066, в 29 С 25/00, опублик. 1977. The invention relates to the production and processing of polymeric materials and can be used in the processing of waste from plastics. Limes is a method of separating plastic waste, according to which the isolation of polyolefins from plastic waste consists in that the waste is crushed and placed in an aqueous solution of surfactant, where polyolefin components float, and waste polymers having a density greater density of an aqueous solution, sink 1. The disadvantage of the method is the impossibility of using an aqueous solution to isolate the components of a mixture of plastic wastes having a density greater than the density of the aqueous solution. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method is the separation of waste plastics, including grinding and subsequent separation of waste in the separation solution, which is an aqueous salt solution 23. The disadvantage of this method is the possibility of separating only one target component due to selective wettability for hydrophobic products; and difficulty in applying the method for separating film and fine products having a particle size of less than 3 mm. The aim of the invention is to intensify the process of separating the components from the waste mixture. This goal is achieved by the fact that in the method of plastics waste separation, which includes grinding and subsequent separation of waste in a separating solution, before chopping, crushed waste is moistened with separating solution 3-9 with vigorous stirring for 20-30 seconds. As a separating solution. water and / or water-salt solution with a density of 1000-1 30 kg / m is used. Example 1. A mixture of waste thermoplastics consisting of polyolefins (PO), polystyrene and its copolymers (PS), polyamides (PA), polycarbonate (1K ), aminoplasts and phenoplasts are ground on a rotor grinder of plastics with a rotor diameter of 300 mm (IPA-ZOO) and a hole diameter of the calibrating grid of 8 mm. At the same time, the particles of crushed thermoplastics have a size of 0 mm. The crushed waste mixture is subjected to pre-wetting in a rotary-type apparatus with a case diameter of 900 mm and a rotor speed of 1500 rpm with water with vigorous stirring for 25 seconds. The wetted waste mixture is placed in a separation plant, where water with a density of 1000 kg / m is used as separating medium. At the same time, the separation time into polyolefins having a density of less than 1000 kg / m (surfaced product) and PS, PA, PC, PVC, aminoplasts and phenoplasts (settled bottom product) having a density greater than 1000 kg / m does not exceed 30 s. and the content of the main substance in the separated product (polyolefins) is When placed in a separation unit for a pre-wetted mixture of plastic waste, the separation time is 85 s, the content of the main substance in the selected product is 90-97%, and 3- 10% of impurities are particles or films. polyolefins with sizes less than 3 mm. Selected polyolefins are transferred for processing, and the unseparated mixture (settled bottom product) is placed in a separation unit, where a salt-water solution of calcium chloride with a density of 1060 kg / m, where PS is separated, is separated, and precipitated PA, PC, PVC aminoplasts and phenoplasts. At this separation time, the content of the impurity does not exceed. When the pre-wetted mixture of plastics waste is placed in the installation, the separation time is 60-100 s, and the impurity content is 3-10%. Selected polystyrene is transferred for further processing, and the mixture of precipitated PA, PC, PVC, aminoplast and phenoplast is fed to a separation unit, where calcium chloride water-salt solution with a density of 1120 kg / m is used as separating medium. on the floating product behind with and on the settled product - a mixture of polycarbonates, polyvinyl chlorides, amino plastics and phenoplasts. When a pre-wetted mixture of plastic waste is placed into the installation, the separation time is C} and the impurity content is 3-10%, whereas in selected products using pre-wetting their amount does not exceed 3%. The separated polyamide is transferred for further processing, and an unseparated mixture of polycarbonates, polyvinyl chlorides, aminoplasts and phenoplasts is placed in a separation unit, where a salt-water solution with a density of 1190 kg / m is used as separating medium in 50 s. with the content of the main substance of 98%, the separation of polycarbonate from a previously unwetted mixture of plastic waste occurs in 70 seconds with an impurity content of 3-7%. Polycarbonates are transferred for further processing, and a mixture of polyvinyl ylides, aminoplasts and phenoplasts is placed in a separation unit, where water-salt solution with a density of 1280 kg / m is used as separating medium, where PVC is separated in 35 seconds and the content of the main substance is 98% . The content of impurities in PVC extracted from the mixture without pre-wetting is 3-7%, and the separation time is 50 seconds. Polyvinyl chloride is transferred for further processing, and the mixture of phenoplasts and aminoplasts is subjected to separation in a water-salt solution with a density of NC. O kg / m3, where aminoplasts float, and phenoplasts are immersed for 30 seconds with the content of the basic substance 97-99, pre-wetting - at 35–40 ° C with an impurity content of 5%. When performing a complete separation cycle using pre-wetting, the separation time is s, and the purity of the isolated products is 97-99 ° C. The separation time without pre-wetting was 370 seconds, and the purity of the separated products was 90-97%. Example 2. Analogously to example 1, the prepared mixture of waste is placed in a rotary apparatus, where it is moistened with a water-salt solution with a density of 1170 kg / m for 2030 s with vigorous stirring. The pre-wetted waste plastic mixture is fed to a separation plant, where the same solution is used as the working medium. At the same time, the separation time into software, PS, PA polycarbonate, PVC, aminoplasts and hairdryer layers does not exceed s, and the content of impurities does not exceed 1-2%. When placed in a pre-installation, not wetted waste mixture, the separation time is 25- 90 s, and the content of impurities in PO, PS, PA, especially film and fine PVC particles, is 5-15%. Example. 3. A mixture of waste with a particle size of less than 3 mm is placed in a rotary apparatus, where it is moistened with a water-salt solution with a density of 10 W / kg with vigorous stirring for 20 seconds. The pre-wetted waste mixture is fed to a separation unit, where the same solution is used as the working medium. The time of dividing into floating PO, PS and settled polycarboxylates, PA, PVC, aminoplasts and phenoplasts is 20–40 s, and the content of PA, polycarbonate and PVC impurities in floating PO and PS does not exceed 5%. When placed in an installation of a pre-wetted mixture of plastic waste, the separation time is 60-100 seconds, and the impurity content is 7-20%. Example 4. Similarly to Example 1, the prepared mixture of plastic waste is pre-moistened with an aqueous solution of Progress detergent (STU 45-1875-64) in an amount of 0.01% with vigorous stirring for 25 seconds and a separation plant is placed where water salt solution with a density of 1170 kg / m. At the same time, the separation time for PO, PS, PA, and polycarbonate, VC, aminoplasts, and phenoplasts does not exceed 15-25 s, and the content of the basic substance in polyvinyl chloride, minoplasts, and phenoplasts is 38-99. The release time of the pre-wetted waste mixture is 25-90 seconds. and the impurity content is. Example 5 - Analogously to Example 1, the prepared mixture of plastic waste is pre-moistened in a water-salt solution with a density of 1060 kg / m for 25 seconds and placed in a separation unit, where an aqueous solution of detergent Progress in the amount of 0.00010 is used as the working medium. , 1 with a density of 1000 kg / m. The time of separation of polyolefins does not exceed 20-40 s, the amount of impurities does not exceed 3-5. The separation time of the pre-wetted mixture is a quantity of impurities up to 5. EXAMPLE 6 Analogously to Example 1, the prepared waste mixture is pre-moistened with an aqueous solution of detergent. Progress in the amount of 0.0001-0.1% and placed in the unit for separation, where the same solution with a density of 1000 kg / m is used as the working medium. The separation time of the polyolefins does not exceed 20-40 seconds, and the content of the main substance in the separated product is 97-99%. M a, p 7. Similar to Example 1, the prepared waste mixture consisting of polyvinyl chloride, aminoplast and phenoplast was pre-moistened in a water-salt solution with a density of 1280 kg / m and placed in a separation unit, where media use the same solution. In this case, the separation of PVC occurs in 35 seconds and the content of the basic substance is 97-99%. Without pre-wetting, the impurity content in PVC is 3-7%, and the separation time is 50s. Thus, the proposed method, in contrast to the well-known one, allows one to separate all components of the 7979N mixture of waste moplast mixtures. In this case, an intensification of the separation process is achieved 1.31.7 times, and on film fine materials 1.65-2 times. 5 The purity of the components added increases by 2-5 and is between 95-99. In the case of separation of film and fine products, the degree of separation increases by 5-1 °. Intensification of the process and an increase in the degree of separation is achieved by preliminarily imparting to the greater hydrophilic surface 5 crushed polymers with aqueous or saline races; healers containing surfactants. 8 The claims of the method of separation of waste plastics, including grinding and subsequent separation of waste in a separating solution, about tl and h e and with the fact that, in order to intensify the process, crushed waste before, the separation is pre-moistened with separating solution pj intensive stirring for 20-30 s. Sources of information taken into account in the examination of l.iPatent of Japan "52-5066, 29 C 25/00, published. 1977. 2. Патент Японии № 52-5065, кл. 8 29 С 29/00, опублик. 1977 (прототип).2. Japan patent No. 52-5065, cl. 8 29 С 29/00, published. 1977 (prototype).
SU813230152A 1981-01-04 1981-01-04 Method of separating plastic waste SU979141A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230152A SU979141A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Method of separating plastic waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230152A SU979141A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Method of separating plastic waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979141A1 true SU979141A1 (en) 1982-12-07

Family

ID=20936523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813230152A SU979141A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Method of separating plastic waste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979141A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5290505A (en) * 1990-11-26 1994-03-01 Wnc-Nitrochemie Gmbh Method of recycling adhesive-coated plastic sheet material
WO2008060254A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-22 Bohdan Anatoliovych Martyniuk Plastic material waste separating device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5290505A (en) * 1990-11-26 1994-03-01 Wnc-Nitrochemie Gmbh Method of recycling adhesive-coated plastic sheet material
WO2008060254A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-22 Bohdan Anatoliovych Martyniuk Plastic material waste separating device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5022985A (en) Process for the separation and recovery of plastics
AP944A (en) Water desalination.
MX2012002839A (en) System and method for enhancing a wastewater treatment process.
SE450090B (en) SET AND DEVICE FOR MEMBRANEOUS PREPARATION WITH PREVENTION OF DUTY BY STORAGE OF LOST SUBSTANCES
SU979141A1 (en) Method of separating plastic waste
US3335966A (en) Separating and reclaiming of components from metallic-plastic laminate structures
US5204007A (en) Method of clarification of waste water for production of animal feeds
JP3263013B2 (en) Method and apparatus for separating resin waste
US4226718A (en) Process for separating polyvinyl alcohol from its solution
FR2469958A1 (en) METHOD FOR INHIBITING FLOATING OF ORES IN A FLOATING SYSTEM
EP1694481B1 (en) Method for selectively separating used comminute organic materials by means of dense aqueous suspensions
JPS6044085A (en) Concentrating method of sludge
EP1708819B1 (en) Selective separation of used fragmented polymeric materials by using a dynamically stabilized dense aqueous suspension
US4040949A (en) Method for separation of mixture of polyester and cellulose derivative
Nurdogan Microalgal separation from high rate ponds
CN110103355A (en) Plastic waste materials handle water circulation system
Colic et al. Case study: fish processing plant wastewater treatment
JP3330108B2 (en) Separation method of chlorine-containing polymer from mixed crushed waste plastic
SU906716A1 (en) Method of separating variable-density thermoplasts from their from their waste mixture
JPS578226A (en) Reclamation of synthetic resin emulsion
CN105461114A (en) Treatment method of ABS resin production wastewater
CN209210542U (en) A kind of combination air-float all-in-one machine for seawater desalinization pretreatment
SU893889A1 (en) Method of coal slime concentration
JPH0985120A (en) Separation treatment using centrifugal separator
GB2409677A (en) Treatment of wastewater