SU979141A1 - Method of separating plastic waste - Google Patents
Method of separating plastic waste Download PDFInfo
- Publication number
- SU979141A1 SU979141A1 SU813230152A SU3230152A SU979141A1 SU 979141 A1 SU979141 A1 SU 979141A1 SU 813230152 A SU813230152 A SU 813230152A SU 3230152 A SU3230152 A SU 3230152A SU 979141 A1 SU979141 A1 SU 979141A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separation
- waste
- mixture
- density
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Изобретение относится к производ· ству и переработке полимерных материалов и может быть использовано при переработке отходов из пластмасс.The invention relates to the production · production and processing of polymeric materials and can be used in the processing of waste from plastics.
Известен способ разделения отходов пластмасс, по которому выделение полиолефинов из пластмассовых отходов заключается в том, что отходы измельчают и помещают в водный раствор поверхностно-активного вещества, где полиолефиновые компоненты всплывают, а отходы полимеров, имеющие плотность большую плотности водного раствора, тонут [1 ].A known method of separating plastic waste, in which the separation of polyolefins from plastic waste is that the waste is crushed and placed in an aqueous solution of a surfactant, where the polyolefin components float, and polymer waste having a density higher than the density of the aqueous solution is drowned [1] .
Недостатком способа является невозможность использования водного раствора для выделения компонентов смеси пластмассовых отходов, имеющих плотность большую, чем плотность водного раствора.The disadvantage of this method is the inability to use an aqueous solution to isolate the components of a mixture of plastic waste having a density greater than the density of the aqueous solution.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ разде2 пения отходов пластмасс, включающий измельчение и последующее разделение отходов в разделяющем растворе, который представляет собой водный солевой раствор [2].The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a method for separation of plastic waste, including grinding and subsequent separation of waste in a separating solution, which is an aqueous salt solution [2].
Недостатком способа является возможность выделения только одного целевого компонента из-за избирательной смачиваемости для гидрофобных jo продуктов и затруднения при применении способа для разделения пленочных и мелкодисперсных продуктов, имеющих размер частиц менее 3 мм.The disadvantage of this method is the possibility of isolating only one target component due to selective wettability for hydrophobic jo products and difficulties in applying the method for separating film and fine products having a particle size of less than 3 mm.
Целью изобретения является интен15 сификация процесса разделения компонентов из смеси отходов.The aim of the invention is to intensify the process of separation of components from a mixture of waste.
Указанная цель достигается тем, что в способе разделения отходов пластмасс, включающем измельчение и 20 последующее разделение отходов в раз деляющем растворе, измельченные отходы перед разделением предварительно Смачивают разделяющим раствором при интенсивном перемешивании в течение 20-30 с.This goal is achieved by the fact that in the method of separation of plastic waste, including grinding and 20 subsequent separation of the waste in the separating solution, the crushed waste is pre-moistened before separation with a separating solution with vigorous stirring for 20-30 s.
В качестве разделяющего раствора используют воду и/или водно-солевой^ раствор с плотностью 1000-1430 кг/м·As a separating solution use water and / or water-salt solution with a density of 1000-1430 kg / m
Пример 1. Смесь отходов термопластов, состоящую из полиолефинов (ПО), полистирола и его сополимеров (ПС), полиамидов (ПА), поликарбонатов (ίίΚ), аминопластов и фенопластов измельчают на роторном измельчителе пластмасс с диаметром ротора 300 мм (ИПР-300) и диаметром отверстий калибрующей решетки 8 мм. При этом частицы измельченных термопластов имеют размер 0,5'7 мм. Измельченную смесь отходов подвергают предварительному смачиванию в аппарате роторного типа с диаметром корпуса 900 мм и числом оборотов ротора 1500 об/мин водой при интенсивном перемешивании в течение 25 .с. Смоченную смесь отходов помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют воду с плотностью 1000 кг/м^. При этом время разделения на полиолефины, имеющие плотность менее 1000 кг/м^ (всплывший верхний продукт) и ПС, ПА, ПК, ПВХ, аминопласты и фенопласты (осевший нижний продукт), имеющий плотность больше 1000 кг/мэ, не превышает 30 с, а содержание основного вещества в выделенном продукте (полиолефинах) составляет 97'99%·Example 1. A mixture of waste thermoplastics, consisting of polyolefins (PO), polystyrene and its copolymers (PS), polyamides (PA), polycarbonates (ίίΚ), amino plastics and phenolic plastics are crushed on a plastic rotary grinder with a rotor diameter of 300 mm (IPR-300) and a diameter of the holes of the calibrating grating 8 mm At the same time, particles of ground thermoplastics have a size of 0.5'7 mm. The crushed waste mixture is subjected to preliminary wetting in a rotary-type apparatus with a case diameter of 900 mm and a rotor speed of 1500 rpm with water with vigorous stirring for 25 .s. The wetted waste mixture is placed in a separation unit, where water with a density of 1000 kg / m ^ is used as the separating medium. At the same time, the separation time for polyolefins having a density of less than 1000 kg / m ^ (surfaced upper product) and PS, PA, PC, PVC, aminos and phenoplasts (settled bottom product) having a density of more than 1000 kg / m e does not exceed 30 s, and the content of the main substance in the isolated product (polyolefins) is 97'99%
При помещении в установку для разделения предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляет 85 с,.содержание основного вещества в выделенном продукте составляет 90'97%, причем 3~Ю% примесей - это частицы или пленки полиолефинов с размерами менее 3 мм.When a previously not wetted mixture of plastic waste is placed in a separation unit, the separation time is 85 s., The content of the main substance in the isolated product is 90'97%, and 3 ~ 10% of impurities are particles or films of polyolefins with sizes less than 3 mm.
Выделенные полиолефины передают на переработку, а неразделенную смесь (осевший нижний продукт) помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор хлористого кальция с плотностью 1060 кг/м^, где происходит отделение ПС - всплыву ший продукт и осаждение ПА, ПК, ПВХ, аминопластов и фенопластов. При этом время разделения составляет 20-40 с,, а содержание -примесей не превышает 3%.The separated polyolefins are sent for processing, and the undivided mixture (settled bottom product) is placed in a separation unit, where a water-salt solution of calcium chloride with a density of 1060 kg / m ^ is used as the separating medium, where PS is separated - the floating product and sedimentation PA, PC, PVC, amino plastics and phenolic plastics. Moreover, the separation time is 20-40 s, and the content of impurities does not exceed 3%.
При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отхо дов пластмасс время разделения составляет 60-100 с, а содержание примесей составляет 3_Ю%.When placed in the installation of pre-moistened mixture is not more waste plastics separation time is 60-100 s, and the impurity content of U _ 3%.
Выделенный полистирол передают S на дальнейшую переработку, а смесь осажденных ПА, ПК, ПВХ, аминопластов и фенопластов подают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды применяют водно-соле*0 вой раствор хлористого кальция с плотностью 1120 кг/м^, где происходит отделение полиамида на всплывший продукт за 35~45 с и на осевший продукт - смесь поликарбонатов, поливи15 нилхлоридов, аминопластов и фенопластов.The isolated polystyrene is transferred to S for further processing, and the mixture of precipitated PA, PC, PVC, amino plastics, and phenoplasts is fed to a separation unit, where a water-salt * 0 calcium chloride solution with a density of 1120 kg / m ^ is used as a separating medium, where polyamide is separated on the surfaced product in 35 ~ 45 s and on the settled product — a mixture of polycarbonates, polyvinyl 15 nylchlorides, aminoplasts, and phenoplasts.
При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляло ет 65-75 с, а содержание примесей составляет 3“Ю%, тогда как в выделенных продуктах с применением предварительного смачивания их количество не превышает 3%.When a previously not wetted mixture of plastic wastes was placed in the unit, the separation time was 65–75 s, and the impurity content was 3–10%, while in selected products using preliminary wetting their amount did not exceed 3%.
2S Выделенный полиамид передают на дальнейшую переработку, а неразделенную смесь поликарбонатов, поливинилхлоридов, аминопластов и фенопластов помещают в установку для разделения, 30 где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор с плот· ностью 1190 кг/м^, при этом отделение поликарбонатов происходит за 50 с с содержанием основного вещества 9θ%.2S The isolated polyamide is transferred for further processing, and the undivided mixture of polycarbonates, polyvinylchlorides, amino plastics and phenoplasts is placed in a separation unit, 30 where a water-salt solution with a density of 1190 kg / m ^ is used as a separating medium, while polycarbonates are separated for 50 s with a basic substance content of 9θ%.
Отделение поликарбоната из предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс происходит за 70 с при содержании примесей 3'7%.Polycarbonate is separated from a pre-moistened mixture of plastic waste in 70 s with an impurity content of 3'7%.
ед Поликарбонаты передают на дальнейшую переработку, а смесь поливинил.хлоридов, аминопластов и фенопластов 'помещают в установку для разделения^ где в качестве разделяющей среды ис45 пользуют водно-солевой раствор с плотностью 1280 кг/м^, где происходит отделение ПВХ за 35 с и содержанием основного вещества 9θ% · Содержание примесей в ПВХ, выделенного из смеси 50 без предварительного смачивания, составляет 3_7%, а время разделения составляет 50 с.units Polycarbonates are transferred for further processing, and a mixture of polyvinyl chloride, aminoplast and phenoplast is placed in a separation unit ^ where a salt-water solution with a density of 1280 kg / m ^ is used as a separating medium45, where PVC is separated in 35 s and the content of the basic substance is 9θ% · The content of impurities in PVC isolated from a mixture of 5 0 without preliminary wetting is 3 _ 7%, and the separation time is 50 s.
Поливинилхлорид передают на дальнейшую переработку, а смесь фенопла55 стов и аминопластов подвергают разделению в водно-солевом растворе с плотностью 143.0 кг/мЛ где аминопласты всплывают, а фенопласты погружаются за 3θ с с содержанием основно6Polyvinyl chloride is transferred for further processing, and a mixture of phenoplasts of 55 sts and aminos is subjected to separation in a water-salt solution with a density of 143.0 kg / mL where aminos are floated and phenoplasts are immersed in 3θ s with a content of 6
IS го вещества 97~99%, а в случае без предварительного смачивания - за 35“ 40 с при содержании примесей 5%.IS of the substance is 97 ~ 99%, and in the case without preliminary wetting, for 35–40 s with an impurity content of 5%.
При осуществлении полного цикла разделения с применением предварительного смачивания время разделения составляет 240 с, а чистота выделенных продуктов 97-99%. Время, разделения без предварительного смачивания 370 с, а чистота выделенных продуктов составляет 90-97%.When carrying out a complete separation cycle using preliminary wetting, the separation time is 240 s, and the purity of the isolated products is 97-99%. The time of separation without preliminary wetting is 370 s, and the purity of the isolated products is 90-97%.
Пример 2. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов помещают в роторный аппарат,- где ее смачивают водно-солевым раствором с плотностью 1170 кг/м^ в течение 2030 с при интенсивном перемешивании. Предварительно смоченную смесь отходов пластмасс подают в установку для разделения, где в качестве рабочей 20 среды используют тот же раствор. При этом время разделения на ПО, ПС, ПА и поликарбонат, ПВХ, аминопласты и фенопласты не превышает 15_25 с, а содержание примесей не превышает 1-2%. 2?Example 2. Analogously to example 1, the prepared waste mixture is placed in a rotary apparatus, where it is moistened with a water-salt solution with a density of 1170 kg / m ^ for 2030 s with vigorous stirring. A pre-wetted mixture of plastic waste is fed to a separation unit, where the same solution is used as the working medium 20 . In this case, the separation time for PO, PS, PA and polycarbonate, PVC, aminos and phenoplasts does not exceed 15 _ 25 s, and the content of impurities does not exceed 1-2%. 2 ?
< При помещении в установку предварительно, не смоченной смеси отходов время разделения составляет 25~90 с, а содержание примесей в ПО, ПС, ПА в особенности пленочных и мелкодисперс-5® ных частиц ПВХ, составляет 5-15%.<When a preliminary, not wetted mixture of waste is placed in the installation, the separation time is 25 ~ 90 s, and the content of impurities in PO, PS, PA, in particular film and fine-dispersed PVC particles, is 5-15%.
Пример. 3. Смесь отходов с размерами частиц менее 3 мм помещают в роторный аппарат, где ее смачивают водно-солевым раствором с плотностью 1060 кг/м^ при интенсивном перемешивании в течение 20 с. Предварительно смоченную смесь отходов подают в установку для разделения, где в качестве рабочей среды используют тот же раствор. Время разделения на всплывшие ПО, ПС и осевшие поликарбонаты, ПА, ПВХ, аминопласты и фенопласты составляет 20-40 с, а содержание примесей ПА, поликарбонатов и ПВХ во всплывших ПО и ПС не превышает 5%.Example. 3. A mixture of waste with particle sizes less than 3 mm is placed in a rotary apparatus, where it is moistened with a water-salt solution with a density of 1060 kg / m ^ with vigorous stirring for 20 s. The pre-wetted waste mixture is fed to a separation unit, where the same solution is used as the working medium. The separation time for pop-up PO, PS, and settled polycarbonates, PA, PVC, aminos and phenoplasts is 20–40 s, and the content of impurities PA, polycarbonates and PVC in pop-up PO and PS does not exceed 5%.
При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляет 60-100 с, а содержание примесейWhen a pre-moistened mixture of plastic waste is placed in the installation, the separation time is 60-100 s, and the content of impurities
7-20%.7-20%.
Пример 4. Аналогично приме.ру 1 приготовленную смесь отходов пластмасс предварительно смачивают водным раствором моющего средства Прогресс (СТУ 45-1875-64) в количестве 0,01% при интенсивном перемешивании в течение 25 с и помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор с плотностью 1170 кг/мэ. При этом время разделения на ПО, ПС, ПА и поликарбонат, ПВХ, аминопласты, и фенопласты не превышает 15~25 с, а содержание основного вещества в поливинилхлориде, аминопластах и фенопластах составляет 98-99%.Example 4. Similarly to Example 1, the prepared plastic waste mixture is pre-wetted with an aqueous Progress detergent solution (STU 45-1875-64) in an amount of 0.01% with vigorous stirring for 25 s and placed in a separation unit, where as separating medium using a water-salt solution with a density of 1170 kg / m ae . At the same time, the separation time for PO, PS, PA and polycarbonate, PVC, aminos, and phenoplasts does not exceed 15 ~ 25 s, and the content of the main substance in polyvinyl chloride, aminos, and phenoplasts is 98-99%.
Время выделения предварительно не смоченной смеси отходов составляет 2590 c.i а содержание примесей составляет 5-15%.The time for the selection of a pre-moistened mixture of waste is 2590 s.i and the content of impurities is 5-15%.
Пример 5· Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов пластмасс предварительно смачивают в водно-солевом растворе с плотностью ЮбО кг/мэ в течение 25 с и помещают в установку для разделения, где в качестве рабочей среды используется водный раствор моющего средства Прогресс в количестве 0,00010,1% с плотностью 1000 кг/м . Время отделения полиолефинов не превышает 20-40 с, количество примесей не превышает 3-5%.EXAMPLE 5 · Analogously to Example 1, the prepared mixture of waste plastics premoistened in an aqueous saline solution with a density Yubo kg / m Oe for 25 seconds and placed in a unit for separation, where the working medium is used an aqueous solution of detergent Progress in an amount of 0, 00010.1% with a density of 1000 kg / m. The separation time of polyolefins does not exceed 20-40 s, the amount of impurities does not exceed 3-5%.
Время разделения предварительно не смоченной смеси составляет 40-50 с а количество примесей до 5%.The separation time of the previously not wetted mixture is 40-50 s and the amount of impurities is up to 5%.
П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов предварительно смачивают водным раствором моющего средства Прогресс в количестве 0,0001-0,1% и помещают в установку для разделения, где в качестве рабочей среды используется тот же раствор с плотностью 1000 кг/м,При этом время отделения полиолефинов не превышает 20-40 с, а содержание основного вещества в выделенном продукте составляет 97~99%.PRI me R 6. Analogously to example 1, the prepared waste mixture is pre-moistened with an aqueous solution of Progress detergent in an amount of 0.0001-0.1% and placed in a separation unit, where the same solution with a density of 1000 is used as the working medium kg / m. In this case, the separation time of polyolefins does not exceed 20-40 s, and the content of the main substance in the selected product is 97 ~ 99%.
П р.п мер 7. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов, состоящую из поливинилхлорида; аминопласта и фенопласта предварительно смачивают в водно-солевом растворе с плотностью 1280 кг/м^и помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют тот же раствор. При этом отделение ПВХ происходит за 35 с и содержание основного вещества составляет 97-99%. Без предварительного смачивания содержание примесей в ПВХ составляет 3“7%, и время отделения 50 с.P rp measures 7. Analogously to example 1, a prepared waste mixture consisting of polyvinyl chloride; the aminoplast and phenoplast are pre-wetted in a water-salt solution with a density of 1280 kg / m ^ and placed in a separation unit, where the same solution is used as the separating medium. In this case, PVC is separated in 35 s and the content of the main substance is 97-99%. Without preliminary wetting, the content of impurities in PVC is 3 “7%, and the separation time is 50 s.
Таким образом, предложенный способ в отличие от известного позволяет осуществить разделение всех ком'7 9791М понентов смеси бросовых отходов тер мопластов. При этом достигается интенсификация процесса разделения в 1,3-1,7 раза, а на пленочных мелкодисперсных материалах в 1,65-2 раза. Чистота выделенных компонентов возрастает на 2-5% и составляет 95_99%. В случае разделения пленочных и мелкодисперсных продуктов степень разделения увеличивается на 5-18%.Thus, the proposed method, unlike the known one, allows the separation of all components of the 77979M components of the mixture of waste thermoplastics. At the same time, an intensification of the separation process is achieved by 1.3-1.7 times, and on film finely dispersed materials by 1.65-2 times. The purity of the selected components increases by 2-5% and is 95 _ 99%. In the case of separation of film and fine products, the degree of separation increases by 5-18%.
toto
Интенсификация процесса и увеличение степени разделения достигается за счет предварительного придания большей гидрофильной поверхности измельченных полимеров водными или солевыми растворами, содержащими поверхностно-активные вещества.The intensification of the process and an increase in the degree of separation is achieved by preliminary imparting a greater hydrophilic surface to the crushed polymers with aqueous or saline solutions containing surfactants.
IS noч aин8IS noch ain8
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813230152A SU979141A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of separating plastic waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813230152A SU979141A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of separating plastic waste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979141A1 true SU979141A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20936523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813230152A SU979141A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of separating plastic waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979141A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5290505A (en) * | 1990-11-26 | 1994-03-01 | Wnc-Nitrochemie Gmbh | Method of recycling adhesive-coated plastic sheet material |
WO2008060254A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-22 | Bohdan Anatoliovych Martyniuk | Plastic material waste separating device |
-
1981
- 1981-01-04 SU SU813230152A patent/SU979141A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5290505A (en) * | 1990-11-26 | 1994-03-01 | Wnc-Nitrochemie Gmbh | Method of recycling adhesive-coated plastic sheet material |
WO2008060254A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-22 | Bohdan Anatoliovych Martyniuk | Plastic material waste separating device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4119533A (en) | Method for separating mixed plastics | |
US6773603B2 (en) | Chemical removal and suspended solids separation pre-treatment system | |
EP0444179A1 (en) | Process for the separation and recovery of plastics | |
SE450090B (en) | SET AND DEVICE FOR MEMBRANEOUS PREPARATION WITH PREVENTION OF DUTY BY STORAGE OF LOST SUBSTANCES | |
CA2073951C (en) | Separation of normally hydrophobic plastic materials by froth flotation | |
SU979141A1 (en) | Method of separating plastic waste | |
US3335966A (en) | Separating and reclaiming of components from metallic-plastic laminate structures | |
US4226718A (en) | Process for separating polyvinyl alcohol from its solution | |
JP3263013B2 (en) | Method and apparatus for separating resin waste | |
FR2469958A1 (en) | METHOD FOR INHIBITING FLOATING OF ORES IN A FLOATING SYSTEM | |
EP1694481B1 (en) | Method for selectively separating used comminute organic materials by means of dense aqueous suspensions | |
JPS6044085A (en) | Concentrating method of sludge | |
US4040949A (en) | Method for separation of mixture of polyester and cellulose derivative | |
FR2863509A1 (en) | Separating a mixture of polymers comprises fractionating the mixture in a circulating aqueous suspension | |
Nurdogan | Microalgal separation from high rate ponds | |
CN110577318A (en) | Sewage treatment supermagnetic separation device | |
CN110103355A (en) | Plastic waste material treatment water circulation system | |
JP3330108B2 (en) | Separation method of chlorine-containing polymer from mixed crushed waste plastic | |
CN110421744B (en) | Method for flotation separation of polyvinyl chloride from waste mixed plastic based on calcium carbonate pretreatment | |
SU906716A1 (en) | Method of separating variable-density thermoplasts from their from their waste mixture | |
JPS578226A (en) | Reclamation of synthetic resin emulsion | |
CN105461114A (en) | Treatment method of ABS resin production wastewater | |
CN209210542U (en) | A kind of combination air-float all-in-one machine for seawater desalinization pretreatment | |
JPH0985120A (en) | Separation treatment using centrifugal separator | |
SU893889A1 (en) | Method of coal slime concentration |