SU978887A2 - Устройство дл перкол ционного гидролиза растительного сырь - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относитс  к гидролизной промышленности и может быть использовано дл  интенсификации процессов в гидролизном производстве.

По основному авт, св. № 332839 известно устройство дл  перкол нионного гидролиза растительного сырь , включающее корпус, перфорированную подающую тру и удлиненные фильтры, причем подающа  труба размещена по дентру корпуса ,- а удлиненные фильтры - по его периметру вокруг нижней части подающей трубы tl 3 .

В процессе перкол цик варочна  кислота подаетс  через отверсти  равномерно расположенные по вьюоте подающей трубы, фильтруетс  через слой гидропизуемого материала, а образовавшийс  гидролизат отбираетс  через фильтры в нижней части аппарата.

Такое устройство позвол ет увеличить объемную скорость подачи гвдролизата.

Однако в результате проведени  дальнейших научных исследований вьгаснилось.

ЧТО описанна  конструкци  центральной подающей трубы обуславливает неравномерное распределение линейной скорости течени  жидкости по высоте гндролизаппарата .

Это приводит к уменьшению средней линейной скорости потока, увеличению времени пребывани  монОсахарщюв в реакционном пространстве к возрастанию юс распада.

to

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода растворимых веществ (РВ) с варки путем сокращени  времени пребывани  образовавщю с  Сахаров в реакционном пространстве.

15

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  перкол шгонного гидролиза растительного сырь  перфораци  подающей трубы выполнена на верх нем и нижнем ее участках, причем высо20 та верхнего участка перфорации соста&л ет 2О-25% высоты , а нижний участок перфорации расположен в зоне фильтров. При равной скорости истечени  варочной кислоты из всех отверстий на цен-р рашзной подающей трубе линейна  скорость течени - жидкости в гидролизапларате увеличиваетс  в направлении движени  потока пр мо пропорционально числу р дов отверстий на подающей трубе. Следовательно, если р ды отверстий на центральной подающей трубе, наход щиес  над фильтрами, расположить не равномерно по высоте, а разместить на верхнем участке перфорации, скорость жидкостного потока резко возрастает в верхней зоне цилиндрической части гидролизаппарата, где расположен перфорированный участок и за счет этого распределитс  по высоте аппарата более авномерно. При этом усредненна  по высоте аппарата линейна  скорость потока увеличитс  что приведет к пропорциональному уменьшению среднего времени пребывани  образовавшихс  Сахаров в реакционном пространстве.. Выбор высоты верхнего участка перфорации , равной 20-25% от высоты подающей трубы, -обусловлен тем, что именно на такую величину уменьшаетс  высота сло  гидролизуемого сырь  к моменту начала перкол ции, Во врем  перкол ции верхний перфорированный участок будет находитьс  над слоем, что позволит максимально повысить линейную скорость потока, набегающего на слой сьфь , и устранить забивание отверстий на верхнем участке трубы. Нижний участок перфорации, расположенный в зоне фильтров, выт нутых в цилиндрическую Гасть аппарата, позвол ет сохранить пре1-1мущества центральной по-ч дающей трубы, св занные с возможностью обеспечени  высоких скоростей перкол ции ...На чертеже показано устройство дл  перкол ционного гидролиза. Устройство содержит корпус 1 гидролизалпарата , подающую трубу 2, котора  вводитс  в корпус через штуцер 3. Подающа  труба снизу закрыта з,аглушкой 4, Отверсти  на подающей трубе располо жены на верхнем 5 и нижнем 6 участках перфорации. Количество отверстий рассчитываетс , исход  из примен емьЕС расходов варочной кислоты при заданной приведенной линейной скорости. Удлинент ные фильтры 7 размещены по периметру корпуса вокруг нижнего участка перфорадии подающей трубы. Дл  подачи варочной кислоты во врем  загрузки гидролиз аппарата корпус снабжен штуцером 8, а дл  вьп рузки лигнина - 1слапан6м 9. Устройство работает следующим образом . В корпус 1 загружают смесь опилок и щепы и одновременно с загрузкой сырь  через щтуцер 8 подают варочную кислоту . После загрузки сьфь  осуществл етс  прогрев гидролизуемой массы путем подачи острого пара через фильтры 7. По окончании прогрева подача острого пара прекращаетс , и начинаетс  процесс перкол ции с одновременным отбором гидролизата через фильтры, после чего производитс  процесс промьюки. По окончании промъшки осуществл етс  отбор гидролизата, т.е. отжим его от лигнина до тех пор, пока в устройстве не останетс  жидкости, и давление в нем не сниритс . Далее производитс  вьп рузка лигнина лутем открьшани  нижнего клапана 9 корпуса. Процесс гидролиза осуществл етс  на промьш1ленном гидролизаппарате ем- -костью 50 м, установленном на Архангэльском гидролизном заводе. Гидролизазшарат оборудовалс  центральной подающей трубой с двум  участками перфорации. Основные характеристики трубы: обща  высота трубы, м7,08; высота верхнего участка перфорации, м1,42; высота нижнего участка перфорации, м2; перфораци  на трубе нанесена в виде чешуек с основанием0,01 м и высотой0,025 м; количество отверстий на верхнем участке перфорации126; количество отверстий на нижнем участке перфорации 47; заданна  линейна  скорость истечени  варочной кислоты из отверстий, м/с4-5 скорость перкол нии, 50-6О . В гидролизаппарат загружалась смесь опилок и щепьи Всего было загружено 6,09 т абсолютно сухого сь1рь . Одновременно с загрузкой сырь  через щтуцер 8 подавалась варочна  кислота в количестве 14 м После загрузки сырь  в течение 4О мин осуществл лс  прогрев гидролизуемой массы до 15 2° С путем подачи острого

пара через фильтры 7. По окончании прогрева подача острого пара прекр)ащалась, и начиналс  процесс перкол иии с одно-временным отбором гидролизата через фильтры.

Продолжительность перкол дин составила 75 мин, в течение этого Ьремен  температура гидролкзуемой массы была подн та до 188°С и было выдано 66,2 м- гидролизата. После окончани  перкол ции в течение 1О мин производилс  процесс промывки, при этом температура гидролизуемой массы поднималась до и было вьщано 9 м 3 гищх)лиза та. По окончании процесса промывки в течение 40 мин осуществл лс  отжим гидролизата, при этом было получено 14,2 м ги.цролизата, а давление в гид- ролизаппарате снизилось с 12,0 до

8,0 ати. Далее производилась выгрузка лигнина путем открывани  нижнего клана-

йа 9 корпуса. Всего в процессе гидролиз было получено 90 м гидролизата.

По описанному способу перкол дионного гидролиза было проведено 8 KOHTV рольных варок. Среднкй выход РВ с варки равен 2611 кг. Всего на гидролизаппарате , оборудованном центральной подающей трубой предлагаемой конструкции, было проведено 168 варок.

Найденные вьссоды РВ сравнивались с выходом РВ, полученными в результате контрольных варок на .том же гадролиэаппарате и еще на трех пщролизашгаратах , оборудованных центральной подающей трубой и имеющих объем 50 м. Ckjnocтавл лись варки, проведенные по одному и тому же режиму и характеризующиес  бго1зкимн значени${мн гранулометрического состава сыроэ , содержани  трудногид- ролизуемых полисахарвдов в лигнине, скорости перкол шш и номера варки после ремонта ( см. табл. 1 к 2),

Опилки

Щепа кондиционна 

Шепа мелка  Щепа крупна  Кора

Таблица 1

ЗО,4

35,8

11,2

13,6

9,0

Средние выходы РВ при работе с центральной подающей трубой существующей и предлагаемой конструкций соответственно равны 2476 и 2611 кг. Следо вательно, при использовании центральной подающей трубы предлагаемо конструкции средний выход РВ возрос на 5,8%,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  перкол дионного гидролиза растительного сырь  по авт. св. № 332839, отличающеес  .тем, что, с целью повышени  выхода

   растворимых веществ с варки путем сокращени  времени пребьшани  обра зовавшихс  Сахаров в реакционном lipociv ранстве, перфораци  подающей трубы вьшолнена на верхнем и нижнем ее учасках , причем высота верхнего участка перфорации составл ет 2О-25% от высоты трубы, а нижннй участок перфорации расположен в зоне фильтров.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 332839, кл. В О1 D 11/О2, 1969

   (прототип).