SU977707A1 - Способ борьбы с рапопро влением при бурении скважин - Google Patents

Description

(54) СПОССЖ БОРЬБЫ С РАПСШРОЯВЛЕНИЕМ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

1

Изобретение относитс  к бурению нефт ных и газовых скважин, в частное-, ти к способам борьбы с рапопро влени - ми, и может найти применение в нефтегазодобывающей промьпиленности и при проведении геологоразведочных работ на нефть и газ.

Известно, что одной из главнейших причин аварий и осложнений в глубоких скважинах, бур щихс  дл  поисков или разработки залежей нефти и газа в глубокопогружеиных подсолевых отложени х,  вл ютс  рапопро влени  из перекрывающих иефтегазонасьпценных пластов мощных сопеносных толщ Г11

Известно, что наиболее интенсивный приток рапы в скважину наблюдаетс  в первый период возникновени  Jpaпoпpo в лени . Обычно через несколько часов интенсивность притока рапы (расход рапы) резко снижаетс , а через несколько суток или недель интенсивность ее притока практически стабилизируетс . Дальше снижение расхода рапы идет очень медленно.

Все это обусловпенно тем, что в природных УСЛОВИ51Х в толще солей рапа залегает в трещинном простр анстве пород на нее передаетс  горшое давление |. 2 .

В момент вскрыти  скважиной трещиноватого , насыщенного рапой объема селеносной толнш, фильтраци  рапы к ство у скважины происходит по большому числу св занных между собой трещин. Затем близкие к стводту скважины трещины освобождаютс  от рапы и постепенно смыкаютс . Число канбшов фильтрации рапы в скважину и их живое сеченре посто нно уменьшаетс  и за счет этого уменьшаетс  расход рапы.

Известно, что главным условии, при котором возможна борьба с решопро вле- нием,  вл етс  малы расход рапы, ПОЗЕ)л ющий проводить работы в стволе скважины (слабые и незначительные ее притоки ). Поэтому при бурных и стопьных .рапопро влени х об зательно провод т комплекс меропри тий по разр дке линзы рапы путем выдержки скважины на самоизгшве и неоднократных проработок ствола скважины с це ью разбуривани  сол ных пробок. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ борьбы с рапопро влением при бурении скважин, включающий стравливание рапы из про вл ющего пласта - рапонасьпценной линзы, закачивание и продавливание в линзу тампонажного раствора. Сущность этого способа заключаетс  в следующем. При возникновении рапопро влени -, в бур щейс  скважине производ т разр дку линзы рапы. Дл  экономии времени разр дку усиливают отбором рапы. После разр дки линзы рапы 6 рапопро вл ющую/ зону пласта направленно закачиваетс  цементный раствор, затворенный на насыщенном водном растворе NciCC, с добавкой .СаССх2 в количестве 3% от массы цемента . Закачивание достаточно большой порции цементного раствора (до 4О т дл  ствола скважины диаметром 295 мм).и продавливание его осуществл етс  при герметизированном устье скважины 3 3 . Однако известный способ не учитывает что рапа насыщает трепшнное пространство в тогаце селей и поэтому не регламентирует разр дку линзы рапы до посто нст ва дебита, что необходимо дл  форм15 овани  в толше рапонасыщенных солей устойчивой фильтрахшонной системы, котора  должна быть главным объектом изол гаюн ных работ. Способ предусматривает - усиление раэр дки линз рапы отбором рапы. Искусственна  разр дка линз рапы приводит к временному смыканию трешин в лристволь ной зоне скважины, что, С одной стороны не обеспечивает полной ликвидации рапо- фо влени  {прекращение искусственной разр дки приведет к новому импульсУ ра- попро влени  за счет энергии рапы в уда ленных от ствола участках линзы ), а с другой стороны, к созданию дополнительных сопротивлений при закачке в рапопро вп ющую зону тампонажного материала. Последнее ведет к допопнитеп Hbnvi затратам. А - Известный способ не предусмачтрИвает использование буферных зрикостей дл  разделени  тампонажного раствора и ралы что приводит к их смешению и прш тствует схватыванию тампонажного раствора в рапонасьпценной зоне в установленные ером. Кроме того, способом не ограничиваютс  объемы закачиваемого тампонажЯого раствора по услови м состо ни  и свойств рапонасыщенной зоны, что может привести к гидроразрыву пород. По Известному способу после закачки тампонажного раствора в рапонасыщенную зону осуществл ют герметизацию усть  скважины до окончани  периода СХЗЦ. Это приводит к тому, что в момент схватывани  цемента трещины, заполненные тампонажным раствором, остаютс  в раскрытом состо нии, а после разгерметизации . усть  скважины за счет смьпсани  трепшн под действием горного давлени  цементный камень в них разрушаетс , в нем образуютс  новые трещины и рапопро вление возобновл етс . Поэтому при реализации способа удаетс  лииш уменьшить тггенсивность рапогфо влени , а не ликвидировать его. Цель изобретени  - повышение качества изол ции рапонасыщенной линзы путем улучшени  сцеплени  тампонажного материала с породой линзы и предотвращени  нарушени  цементного камн  при одновременном снижении затрат. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способубор1чбы с рапопро влением при бурении скважины, включающему стравливание рады из рапонасыщенной линзы, закачивание и продавливание в линзу тампонажного раствора, стравливание рапы производ т до стабилизации ее расхода с одновременным измерением объема извлеченной рапы и в момент стабшгазации расхода рапы определ ют приемистость рапонасыщенной линзы, после чего осущес гвл ют закачивание буферной жидкости, а закачивание и продавливание тампонажного раствора в рапонасыщенную линзу осуществл ют в- суммарном объеме с буферной жидкостью, равном или меньшем объема извлеченной рапы при давлении , обеспечивающем расширение трещин рапонасыщенной линзы до момента резкого возрастани  избыточного давлени  на устье скважины, после чего производ т резкий сброс давлени  до величины, обеспечивающей -максимальное смыкание трещин в приствольной зоне скважины. Кроме того, в качестве тампонажного раствора используют раствор с дифференцированньп ж сроками схватывани , а за- . качивание тампонажного раствора осуществл ют в последовательности от порпии раствора с меньшими сроками схватьгаани  в начале закачивани  до порции раствора с большими сроками схватьтаНЕ  в конце закачивани . А также в качестве буферной жидкости . используют гидрогельмагниевый раствср. При. этом в качестве продавочной жидкости используют аэрированный буровой раствор. Затем величину давлени  закачива1ги  И продавливани  буферной жидкости и тампонажного раствора выбирают в пределах от гидростатического давлени  сто  ба рапы до величины горного давлени  на забое скважины. Кроме того, сброс давлени  осушествл ют до величины давлени  в призабойной зоне, равной или меньшей величины гидростатического давлени  столба пресной воды. Способ осуществл етс  следутовпгм образом. В процессе производства работ по лик видации рапопро влений при буренки глубоких скважин в соленосных толщах уста новлено, что стравливаете рапы при разр дке линзы перед началом изол пронных работ в скве ;апге необходимо производить до момента стабилизации ее расхода с одновременным измерением объема Извле ченной рапы. Стабилизаци  расхода рапы свидетельствует о формировшти устойчивой системы фильтрующих трещин во всей зоне вли ни  скважины, наступлении стационарного режима фильтрации рапы в этой системе трещин и достиже1лга рапонасыщенной Л1ш ЗОЙ такого состо ни , при котором возможен управл емый процесс изол ционных работ. После стабилизации расхода рапы определ ют приемистость рапонасьпденной линзы дл  сшределени  давлени  и необходимого расхода жидкости (буферной и тампонажной) при проведении изол ционных работ. Работы по тампонированию рапонасы щенной линзы начинаютс  с закачивани  в скважину буферной жидкости, необхо . ДИМОЙ дл  оттеснени  рапы в трещинах И; предотвращени  тем самыш пр мого контакта тампонажного раствора с рапой. При их смещении за счет солевой агресси нарущаютс  технологические свойства там понажного раствора, что не обеспечивает превращение тампонажного раствора is цементный камень в заданные сроки и необходимую прочность. Исследовани ми установлено, что в ка честве буферной ЖИДКОСТИ наиболее рацио нально использовать гидрогельмагниевый буровой раствор. Раствор с такой рецептурой имеет величину окислительно-воостанОЕИтельного потенциала, близкую к окислительно-восстановительному потен- шгалу рапы в момент выхода ее из рапо- насьпценной линзы, что преп тствует протеканию ионнообменных процессов между рапой и буферной жидкостью. В то же врем  гидрогельмапшевый буровой раствор , как показывает большой опыт цементировани  скважин, не снвжает подвижность тампонажных растворов. Закачивание тампонажного раствора в рапопро вл ющую линзу осуществл ют в объеме, -который в сумме с объемом буферной жидкости не превышает объем извлеченной рапы. Это необходимо дл  предотвращени  гидроразрыва пород, который происходит в случае превьш1енн  объема ишдкости, закачашюй в пласт, над объемом извлеченной рапы. Поскольку матрица солей непроницаема, то при , указашюм соотношешш объемов закачан-. ной п извлеченной жидкостей весь процесс направлен на расширенпе трещин и восстановление,их первоначального объема . В качестве тампонажного иаюльзуют раствор с дифференцированными сроками схватывашш. Причем регулирова1ше этих сроков осуществл ют в последовательности от поршп раствора с меныиими сроками схватывани  в начале - закачки до поршга раствора с болыцими сроками схватыватю в конце закачки. Это дает возможность обеспечить к концу закачки, схватывание первой порции та а1онажного раствора в удаленной от ствола сквалданы зоне трещинного 1фостранства н сохранить подвижность талтонажного -раствора в приствольной зоне, что позвол ет одновременно изолировать основной объем трещ ппого пространства от приствольной золы и реализовать эффект смыкагаш трещин в момент резкого сброса давлени  в стволе скважины., Захачивание и продавливание тампонажного раствора осуществл5цот под давлеттем , обеспечивающим расширение трещин . рапонасыще1шой линзы, до момента резкого возрастани  избыточного давлени  на устье скважины. Процесс тампонидрва1ш  провод т при плавном- наращивании давлени  на забое скважин в д шпазоне от гидростатического столба рапы до величины горного давлени , обеспечивающем, максимальный технически возможный расход, вь1бранный по показател м приемистости. Возрастание избыточного давленн   а устье свидетельствует о начале схватывани  первых порШсВ тамлонажного раствора в удаленной от ствола скважины зоне. Дальнейшее закачивание тампонажного раствора может привести к гиироразрыву пород. После окончани  процесса продавливаВЕЯ проЕзвед т резкий сброс давлени  до величшш обеспечивающей максимальное смшсанЕе трешвн в приствольной зоне скважины. О1ШЕМ из возможных вариантов технологии, обеспечивающим резкий сброс давлени ,,  вл етс  испс хьзование в качестве продавочной жидкости облегченного аэрирове ного бурового раствфа. При нарастании давлени  в процессе продавливани  буферной жидкости и тампонажного раствора аэрированный облегченный буроЪой раствор сжимаетс  и накапливает запас упругой энергии. jPл  резкого срабатьгаани  давлени  на забое скважины производ т разгерметизацию усть  скважтп 1 При этом под действием другой энергии происходит выброс части продавочной жид кости из скважины,ЧТО приводит ксниже ншо забойнс ч) давлени  до величины, равной или меньшей гидростатического давлени  столба пресной воды. Резкое снижение давлени  в забое скважины обес печивает интенсивное смыкание трешин в ограниченной прискважинной чести тампойируемого объема, где тампонажный раствс не тер ет своей подвижности При этом происходит удаление из присква жинной зоны части несхвативше1-ос  тампсшажного раствора, сближение блоков iгорной породы и их сцепление с твердым тампонажньш раствором. В предлагаемой технологии процесс снижени  давлени  осуществл етс  в значительно более короткие сроки, чем врем  закачивани  и пр(%авливани  буферной жидкости и тампонажного раствора. ПоэTOity область вли ни  этой операции распростран етс  только на приствольную зону , где и происходит смыкание трешин. На фвЕг. 1 изображена схема скважины на фиг. 2 - схема обв зки усть  и цемен тировочной техники при ликвидации рапо . про влени . При бурении скв&жшш на месторождеЯВВ З варды вскрыта рапонасышенна  линза мошностью 5 м ((| г. 1). Интервал залетани  линзы 250-25О5 м. Фактическа  конструкци  скважины: кондуктор , 1 0 299 X 500 ММ} промежуточна  колонна 0 219 X 2400 м. Промежуточна  колонна 2 составлена из труб груп-. пы прочности Р-110 с толшиной стенки мм, опрессованных на noBepxHoct-H и после спуска Б скважину водой давлена ем 500 кгс/ск/ : При бурении использовались бурЕСПЬНые трубы 3 0 114 мм с высаженными наружу концами и повернутыми замками -155. Устье скважины обв зано по стандартной схеме: колонна  головка 299 х 219 (4), крестовина 5 превенторной установки , два плашечных превентора 6, надпревенторна  катушка 7, св занна  с желобом 8. После вскрБ1ти  рапонасьпценной линзы колонну бурильных труб 3 подн ли из скважины на поверхность. Рапа изливалась из скважины по желобу 8 в приемную емкость 9 бурового насоса , где ос цествл лось измерение расхода с помощью дистанционного указател  уровн  УП-11М (на фиг. 1 не показано). При этом боковой люк 10 открыт, а поперечный 11 закрыт. В процессе стравливани  рапы первоначальный расход ее составл л 50 . Стравливание рапы продолжали до стабилизации расхода .15 м v ч. Плотность рапы на поверхноств,. замеренна  ареометром, составл ла 1г28 г/см . К моменту стабилизации расхода общий объем излившейс  рапы составил 15О м . Сразу же после стабилизсихии расхода определили приемистость пласта. С этой целью в скважину до глубины 500 м спустили бурильные трубы 3, которые подвескпи на элеваторе 12, установленном на роторе 13. На верхний замок колонны бурильных труб 3 навернули арматуру высокого давлени , состо щую из стволовой задвижки 14, крестовины 15 с боковыми задвижками 16, буфера 17 и манометра 18, Лл  предотвращени  выталкивани  колонны бурильных труб 3 из скважины при возникновении выталквваюшей силы, превышающей вес труб в арматуры, последние закрепили к вьш1ечному основ шию буровой установки стальными канатами 19. К задвижкам 16 присоединили линии от блока 20 Манифопьда БМ-7ОО (фиг. 2), соединенного с насосными агрегатами 4АН-7ОО. Устье 21 скважины загерметизировали плашечными превенторами 6 (фиг. 1) и задвижками крестовины 5. Избыточное да вление на устье, контролируемое манометром 18, после герметизации усть  в течение одного часа достигло 28О кгс/см и стабилизировалось . Включили насосный агрегат 4АН-700 н начали закачивание рапы в скважину. При достижении избыточного Х1авлени  на устье величины 320 кгс/см рапонасышенна  линза начала принимать рапу jtpK расходе 13 л/с, а при избыточном давлении 43О кгс/см расход увеличилс  до 15 л/с. Величина приемистости при избыточном давлении 430 кгс/см в процессе прокачивани  рапы в течение одного часа не изменгоюсь. Устье скважины разгерметизировали, продолжили стравливание рапы с измерением расхода и общего объема излившейс  рапы. Произвели подготовительные работы дл  тампонировани  рапонасьпденной линзы. С этой целью произвели обв зку усть  скважины и цементировочной техни ки по схеме, показанной на фиг. 2. К задвижкам 16 крестовины 15 , установленной на устье, присоединили нагнетательные линии 22 от блока БМ-700 Манифольда 20, св занного с насосными агрегатами ЧАН-7ОО 21 и станцией СКЦ-2М 23. Цементосмеситепьные машины 2СМН-20 (24) затарили материалом дл  приготовлени  тампрнажного раст вора и обв зали с цементирово гаыми агрегатами 11А-320М 25. Нагнетательные линии агрегатов I1A-320M св зали через блоки 26 задвижек и тройники 27 с всасьшаклцими лини ми насосных агрегатов УАИ-700 и нагнетательными лини ми ком прессоров 28 УКП-80. Подачу буферной жидкости, жидкости затворенЕЯ и продавочной жидкости в агрегаты ЦА-320М осуществл$ыш буровыми насосами через блок 2О Манифопьда БМ-700 по гибким шлангам. В процессе обв зки цементировочной техники приготовили гидрогельмаг ниевый раствор плотностью 1,ЗО г/см в количестве 30 м и глинистый раствор на основе бентонитового глинопорсшка плотностью 1, 20 г/см в объеме ВО м , которые откачали в емкости дл  хранени  запасного раствора..Обработали воду дл  затворени  тампойажного раствора по .рецептуре, разработанной в лаборатории. Рецептура была подобрана из расчета на .чала схватывани  первйй порции тампонажного раствора (48,5 м) через 2 ч 50 мин после начата затворени  и второй порции (48,5 м) -через 3ч 10мин.Первую порцию воды в объеме ЗО м дл  приготовлени  начальной порции тампонаж ного раствора плотностью 1,84 г/см с ускоренными сроками схватывани  откачали в отдельную специально очшденную емкость дл  хранени  химических реагентов , а вторую порцию воды в объеме 40 м дл  приготовлени  конечной поршга тампонажного раствора с замедленными сроками схватывани  откачали в другую такую же емкость. Приемную емкость одного насоса очистили дл  подачи воды затворени , а приемную емкость второго насоса использовали дл  подачи буферной жидкости гидрогельмагниевого раствора и продавочной жидкости - бентонитового глинистого раствора. В емкости трех цементировочных агрегатов ЦА-32ОМ, св занных с левым насосным агрегатом 4АН-700, подали воду затворени  в количестве 18 м , а в емкости трех дру1их цементтфовочных агрегатов ЦА-320М подали буферную жидкость (гидрогельмагниевый раствор) в объеме 18 м . Прист т1или к закачиванию буферной ЖИДКОСП1 с помощью правого насосного агрегата 4АН-70О и св занных с ним цеменпфовочных агрегатов IIA-320M при расходе 13 л/с и избытошом давлении на устье 32О кгс/см. Eicero откачали 30 м гидрогельмапгаевого раствора. Затем при той же самой производительности начали затворе1ше и закачивание тампонажного раствора левым насосным аг- регатом 4АИ-7рО и св занными с ним цементированными агрегатами УА-320М. Нагнетательные линии правого насосного агрегата и св зшп1ых с ним цементировочных агрегатов промьути водой, подали воду затворени  в емкости цементировочных агрегатов 11А-32ОМ и подготовили правый насосный агрегат ЧАН-70О дл  закачивани  тампонажного раствора, затвор емого агрегатами ЦА-32ОМ. По мере закачивани  тампонажного .раствора плотностью 1, 84 г/см избыточное давле1гае на устье начало снижатьс  и поэтому суммарный расход тайлонажного раствора после закачивани  10 м последнего довели до 15 л/с и поддержи вали посто ннъ1М до окончани  всей операции . Всего затворили и закачали в скважлну тампонажного раствора V - тр- су Ур-Pfe 54-ре. - o6teM тампонажного раствора , м ; C - вес одного тампО1 шжного цемента (12О т)} О, - количество тамлонажпого материала, требующеес  дл  приготовлени  раствора, т; -плотность тампонажного цемента (3,1 г/см)j -п отность тампонажного раствора по данным лаборатории (1,84 г/см ); |) - плотность воды затворени  (1 г/см). Tp-I - /vv Из 97 м тампонажного раствора ,10 м закачали при расходе 13 л/с и 87 м - 15 л/с, т.е. общее врем  закачивани  тампонажного раствора составтето 1 ч 48 мин. К моменту окончани  закачивани  там понажного раствора избыточное давление йа устье составило 180 кгс/смЧ Пр сту шш к закачиванию продавочной жидкости - бентонитового гапгаистого раствора, который подавалс  в скважину по той же схеме, что и тампонажный рас вор при суьдмарном расходе 15 л/с с одновременной аэрацией воздухом с помощью кс лпрессоров 28 УКП-80, подававших возотх при расходе 7 м /м раствора или 7 м/мин. Степень аэрации прин та из расчета получени  плотности аэрирован аго раствора ,р 1,0 г/см . В процессе закачивани  продавочного рас гвора избыточное давление на устье скважины постепенно увепичивалось и по истечении 66 мин с начала продавливани  в момент, когда было закачано вО м продавочного раствора, оно достигло . 365 кгй/см, а затем резко возросло до 450 кгс/см ; что свидетельствовало о начале схватьгоани  первый порций тампонажного растворт в удаленной от ствола скважшы зоне.В этот момент процесс продавпиванин прекратили, открыли задвижки на крестов не Щ)евенторов 5 и произвели стравливание избыточного давлени  на устье до нул , при этом часть раствора за счет энергии сжатой аэр ованной жидкости вытеснена из скважины и забойное давле ние на глубине рапонасыщенной линзы стало ниже условного гидростатического , что способствовало интенсивному смыка-, ВИЮ трещкн в ограниченной прискважинной части тампонируемого объема, ркважину гютав эти на ОЗЦ в течение 24 ч, после чег разбурвтш до забо  цементный стакан, Оставшнйс  в стволе скважины. Поступление рапы в ствол скважины прекратилось что обеспечило воамсжностъ дальнейшего углублени . Данный способ достаточно прост 1 реализуетс  с помощью стандартного оборудовани . Предлагаемый способ обеспечивает возможность завершени  бурени  скважин, повшвших в рапопро вл ющую зону без дальнейших осложнений (в насто щее врем  90% скважин в таких случа х ликвидируетс ), снижает расход тампонажного материала на 35-40%, устран ет необходимость в использовании сверхут желенных растворов дл  задавливанн  рапы, имеющих высокую стоимость, и перекрыти  обсадными колоннами рапопро вл ющих зон. Формула йзобретени  1.Способ борьбы с ралопро влением при бурении скважин, включающий стравливание рапы из рапонасыщенной линзы, закачивание и продавливание в линзу тампонажного раствора, отличающнйс   тем, что, с целью повыщени  качесз ва изол ции рапонасыщенной линзы путем улучщени  сцеплени  тампонажного материала с породой линзы и предотвращени  нарущени  цементного камн  при одновременном снижении затрат, стравливание ралы производ т до стабилизации ее рас5сода с одновременным измерением объема извлеченной рапы и в момент стабилизацки расхода рапы определ ют приемнстооть зсйпонасыщенной линзы, после чего осуществл ют закачивание буферной жидкости , а закачивание и продавлнвание тампонажного раствора в рапонасыщенную линзу осуществл ют в суммарном объеме с буферной жидкостью, равном ЕЛИ мекьг шем объема извлеченной рапы при давлении , обеспечивающем расщирение трещин рапонасьш1еннсй линзы до момента резкого возрастани  избыточного давлени  на . устье скважины, после чего производ т резкий сброс давлени  до величины, ббеопечивающей максимальное смыкание трещин в приствольной зоне скважины. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве тампонаж- ного раствора используют раствор с ди(} ференцированными сроками схватывани , а закачивание тампонажиого раствора осуществл ют в последовательности от порции раствора с меныиими сроками схватьтани  в начале закачивани  до порции .раствора с бопынимв сроками схватывани  в конце закачивани . 3.Способ no п. 1, отличающийс  тем, что в качестве буферной жидкости используют 1Л1д Х ГеПЬМШ1Ш€ВЫЙ раствор. 4.Способ по п. 1, о т л и ю щ и и с   тем, что в качестве продавочв жидкости используют аэрированный буровой раствор. 5.Способ ПОП.1, отлрчаюш И и с   тем, что величину давлени  закачивани  и л|годавлнвави  буферной жидкости и тампоиажного раствора выёвракгг в пределах от гидростатического давлени  столба рапы До вблкчошы горного давлени  на забое скважины 6.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что сброс давлени  осуществл ют до величины давлени  в пртзабойной зоне, равной или меньшей велиS 7 чины гидростатического давлени  столба пресной воды. ИсточнЕоси информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бетчер А 3. и Левин Н. П. Вли ние залежей раны в сол ных отложени х на щюводку t9iy(kncEOc сзсважив. - РНТС, сер. Бурение, М., ВНИИОЭНТ, 1973, выи 2k 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2935196/03 кл. Е21В 47/Ов. 1980. 3.Ситков Б. П. и др. Технологи  бурени  и 1феплени  скважин в услови х рапопро влстий  а Оренбургском газо конденсатнсаи: месторождении. - Газова  промышленность. Экспресо-информапи , сер. Теологи , бурение и разработка газовых месторождений , М., ВНИИЭгазпром, 1980, вып. 21 (прототип).

ferfeLfeLte

/ГгП v/ГгП v-7 о -/ о

f«

О

y

J

Hi

fe

vy

vy

Д.

J

J

Claims (6)

1. Формула Изобретения

   1. Способ борьбы с рапопроявлением при бурении скважин, включающий стравливание рапы из рапонасышенной линзы, закачивание и продавливание в линзу тампонажного раствора, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества изоляции рапонасышенной линзы путем улучшения сцепления тампонажного материала с породой линзы и предотвращения нарушения цементного камня при одновременном снижении затрат, стравливание рапы производят до стабилизации ее расхода с одновременным измерением объема извлеченной рапы и в момент стабилизации расхода рапы определяют приемистость рапонасышенной линзы, после чего осуществляют закачивание · буферной жид- . кости, а закачивание и продавливание тампонажного раствора в рапонасыщенную линзу осуществляют в суммарном объеме с буферной жидкостью, равном или мень-. шем объема извлеченной рапы при давлении, обеспечивающем расширение трещин рапонасьпденной линзы до момента резкого возрастания избыточного давления на устье скважины, после чего производят резкий сброс давления до величины, обеспечивающей максимальное смыкание трещин в приствольной зоне скважины.
2. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве тампонажного раствора используют раствор с дифференцированными сроками схватывания, а закачивание тампонажного раствора осуществляют в последовательности от порции раствора с меньшими сроками схватывания в начале закачивания до порции , раствора с большими сроками схватывания в конце закачивания.

   ¹³
3. 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве буферной жидкости используют гидрогельмагнневый .раствор.
4. 4. Способ по π. 1, о т л и ч’а ю- щ и й с я тем, что в качестве продавочной жидкости используют аэрированный буро'вой раствор.
5. 5. Способ по п.1, от лопающийся тем, что величину давления закачивания и продавливания буферной жидкости и тампонажного раствора выбирают в пределах от гидростатического давления столба рапы до величины горного давления на забое скважины*
6. 6. Способ по π. 1, о т Л и ч а ю щ и й с я тем, что сброс давления осуществляют до величины давления в призабойной зоне, равной или меньшей вели14 чины гидростатического давления столба пресной воды.