SU977114A1 - Metallic powder production method - Google Patents
Metallic powder production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU977114A1 SU977114A1 SU813307478A SU3307478A SU977114A1 SU 977114 A1 SU977114 A1 SU 977114A1 SU 813307478 A SU813307478 A SU 813307478A SU 3307478 A SU3307478 A SU 3307478A SU 977114 A1 SU977114 A1 SU 977114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production method
- metallic powder
- powder production
- metal
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ (54) METHOD FOR PRODUCING METAL
1one
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к получению металлических порошков распылением расплавов энергией распылител .The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of metal powders by spraying melts with the energy of a sprayer.
Известен способ получени металлических порошков, включаюший распыление цилиндрической струи расплава стру ми газа распылител , направленными под углом к струе расплава 1.A known method for producing metal powders includes spraying a cylindrical jet of melt with streams of atomizer gas directed at an angle to the jet of melt 1.
Недостатки данного способа - низкий выход годного продукта (порошка заданной дисперсности), а также незначительный коэффициент использовани энергии распылител (4-100/о).The disadvantages of this method are the low yield of the suitable product (powder of a given dispersion), as well as the low utilization rate of the atomizer energy (4-100 / o).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату , вл етс способ получени металлических порошков, включаюший распыление кольцеобразной струи расплавленного металла стру ми распылител , одну из которых подвод т изнутри, а другу ю - извне к струе металла 2.Closest to the proposed technical dryness and the achieved result is a method for producing metal powders, including spraying a ring-shaped stream of molten metal with jets of a sprayer, one of which is supplied from the inside and another from the outside to the stream of metal 2.
Недостатками данного способа вл ютс низкий выход годного продукта, а также низка степень использовани энергии распылител , обусловленные значительным расПОРОШКОВThe disadvantages of this method are the low yield of the product, as well as the low utilization of the energy of the sprayer, due to a significant
ходом энергии на разгон частиц продукта, а не на их образование.the course of energy to disperse the particles of the product, and not to their formation.
Цель изобретени - повышение выхода годного продукта и увеличение степени использовани энергии распылител . 5Дл достижени указанной цели способом получени металлических порошков, включаюшим распыление кольцевой струи расплавленного металла стру ми распыли тел , одну из которых подвод т изнутри, а 10 другую - извне к струе металла,, струи распылител подвергают встречной закрутке.The purpose of the invention is to increase the yield of the product and increase the degree of energy utilization of the atomizer. In order to achieve this goal, the method of obtaining metal powders involves spraying an annular jet of molten metal with atomizing sprays, one of which is supplied from the inside, and the other 10 - from the outside to the metal jet.
На чертеже представлена схема устройства дл осушествлени данного способа.The drawing shows a diagram of the device for carrying out this method.
Устройство состоит из металлоприемника 1, сливного стакана 2, сопловой вставки 3, 5 завихрител 4, размешенного внутри вставки 3, распылительной форсунки 5, снабженной двум тангенциально расположенными патрубками 6 дл подвода распылител .The device consists of a metal receiver 1, a drain cup 2, a nozzle insert 3, 5 swirler 4, placed inside the insert 3, a spray nozzle 5, equipped with two tangentially located nozzles 6 for supplying the atomizer.
Способ осушествл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Распылитель (например сжатый газ) по патрубкам 6 поступает в распылительную форсунку 5, где происходит его закручивание и последуюшее истечение через кольцевую шель (не обозначена) к внешней поверхThe atomizer (for example, compressed gas) through the nozzles 6 enters the spray nozzle 5, where it is twisted and the subsequent outflow through the annular shell (not marked) to the outer surface
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813307478A SU977114A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Metallic powder production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813307478A SU977114A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Metallic powder production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU977114A1 true SU977114A1 (en) | 1982-11-30 |
Family
ID=20965444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813307478A SU977114A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Metallic powder production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU977114A1 (en) |
-
1981
- 1981-06-26 SU SU813307478A patent/SU977114A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1228459A (en) | Device and process for atomising liquid metals for the purpose of producing a finely granular powder | |
EP0659898B1 (en) | Improved molten metal spray forming atomizing ring converter | |
CA2132039A1 (en) | Suction Feed Nozzle Assembly for HVLP Spray Gun | |
RO86502B (en) | Process for manufacturing shell and core granules | |
US4646968A (en) | Prilling apparatus | |
SU977114A1 (en) | Metallic powder production method | |
ES8304885A1 (en) | Apparatus for the manufacture of alkali metal polyphosphates from alkali metal phosphate solutions or suspensions. | |
SE8500971D0 (en) | METHOD OF ATOMIZATION OF MELT FROM A CLOSELY COUPLED NOZZLE, APPARATUS AND PRODUCT FORMED | |
ES8406375A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of alkali metal polyphosphates. | |
JPH0665613A (en) | Spray nozzle device | |
SU1433640A1 (en) | Injector for atomizing melt | |
SU831370A1 (en) | Apparatus for apraying liquid metals | |
RU1787692C (en) | Apparatus for obtaining powder by atomization of melts | |
SU632480A1 (en) | Molten metal spraying apparatus | |
SU438501A1 (en) | The method of obtaining fine metal powders | |
JPS6468409A (en) | Production of globular metal powder | |
US3716189A (en) | Method of an apparatus for atomizing liquid droplets in the sprayjet of a spraying device | |
RU1770097C (en) | Sprayer unit of plant for powder production | |
SU622569A1 (en) | Metal-spraying nozzle | |
SU1073002A1 (en) | Method and apparatus for preparing composite metal powder | |
JPH04276005A (en) | Production of fine metal powder | |
SU378299A1 (en) | UNION | |
Clark et al. | Process for Producing Metal Powder | |
SU461572A1 (en) | Nozzle for spraying molten metal | |
SU719809A1 (en) | Method of preparing metal powders |