(54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА(54) JETS FOR SPRAYED MOLTED METAL
Изобретение относитс к получению металлических порошков распыленном расплавов, в частности к устройствам дл их распылени . Известна форсунка дл расиыЛени расплавленного металла, содержаща корпус, в нижней части которой расположен металлоприемник - сливное устройство, и распылительный узел, расположенный по обе стороны от металлоприемника под углом к его оси и состо щий из р да кольцевых сопл. Выходное отверстие металлоприемника выполнено в виде р да кольцевых отверстий. Предлагаема форсунка отличаетс от известной тем, что дл увеличени производительности процесса распылени выходное отверстие металлоприемника и сопла выполнено в виде продольных щелей. Дл регулировани рассто ни между соплами нижн часть распылительного узла выполнена подвижной. Предлагаема фopcyнka показана на чертеже . Форсунка I coctoHT из корпуса и распылительного узла, включающего газовые камеры 2 с соплами -Лавал 3. Нижн часть камер 2 выполнена подвижной, что дает возможность регулировать ширину критического сечени вопл. Между соплами 3 установлен металлоприемник 4 дл подачи расплавленного металла и зону распылени . Выходное отверстие 5 металлоприемника 4 выполнено в виде продольной щели. Процесс распылени осуществл етс следующим о&разом. Через выходное отверстие 5 металлоприемника 4 расплавленный металл подают в зону распылени сплошной плоской струей. В газовые камеры 2 поступает под давлением газпаспылнтель . который плоским потоком выходит через сопла 3 в зону распылени и удар етс о металлическую струю. Образующиес капли жидкого металла после охлаждени превращаютс в порошок. Предложенна конструкци форсунки позвол ет увеличить производительность процесса распылени за счет увеличени количества металла, подаваемого в зону распылени при сохранении давлени газа неизменным. Например , при распылении непрерывной плоской струи металла длиной 84 мм и толщинай 6 мм газовым потоком при скорости дуть 300 м/с и давлении, равном 5-6 атм, при получении- металлического порошка того же гранулометрического состава, что и при распь Леиии крлвцевой форсункой с диаметром сопл и выходноко отверсти 14-8 мм, производителвность ц{к цесса распылени увеличиваетс в -IО разThe invention relates to the production of metal powders of sprayed melts, in particular to devices for their spraying. The known molten metal spreader nozzle, comprising a housing, in the lower part of which a metal receiver is located — a discharge device; The outlet of the metal reservoir is made in the form of a series of annular holes. The proposed nozzle differs from that known in that, in order to increase the productivity of the spraying process, the outlet of the metal reservoir and the nozzle is made in the form of longitudinal slits. In order to adjust the distance between the nozzles, the lower part of the spray unit is movable. The proposed feature is shown in the drawing. The nozzle I coctoHT from the housing and the spray unit comprising gas chambers 2 with nozzles — Laval 3. The lower part of chambers 2 is movable, which makes it possible to adjust the width of the critical section wpl. Between the nozzles 3, a metal receiver 4 is installed to supply molten metal and a spray area. The outlet 5 of the metal reservoir 4 is made in the form of a longitudinal slit. The spraying process is carried out the following about & Through the outlet 5 of the metal receiver 4, the molten metal is fed to the spray area with a continuous flat jet. In the gas chamber 2 enters under pressure gas-sprayer. which is flowed by the flat flow through the nozzles 3 into the spray area and strikes a metal jet. The resulting liquid metal droplets turn into a powder after cooling. The proposed nozzle design makes it possible to increase the productivity of the spraying process by increasing the amount of metal supplied to the spray area while maintaining the gas pressure unchanged. For example, when spraying a continuous flat jet of metal 84 mm long and 6 mm thick with a gas stream at a speed of 300 m / s and a pressure of 5-6 atm, upon receipt, a metal powder of the same particle size as the LeRium nozzle with a diameter of nozzles and an outlet of 14–8 mm, the productivity of the c {spraying process increases by -IO times
jчб1ь г4jчб1ь г4