SU976242A1 - Вагранка дл получени силикатных расплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  силик.атных расплавов , в производстве минеральной ваты и изделий на ее основе, в частности к коксовым вагранкам, и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов при производстве теплоизол ционных изделий и в р де других областей народного хоз йства .

В насто щее врем  дл  получени  силикатных расплавов в производстве минеральной ваты и изделий- на ее основе получили широкое распространение вагранки с открытой загрузкой или с колокольным перекрытием загрузочного окна.

Известна вагранка дл . получени  силикатных расплавов, содержаща  врдоохлаждаемый корпус - горн с фурмами подачи дутьевого воздуха и легкой выдачи расплава, камеру загрузки с загрузочным устройством и искрогаситель Г l .

Недостатками таких вагранок  вл ютс  повьвиенна  вредность выбросов, обусловленна  большим содержанием в отход щих газахпыли и окиси углерода , а также значительные теплопотери физического тепла - с нагретыми отход щими газами и химического теплас несгоревшей окисью углерода.

Известна также вагранка дл  плавлени  минерсшьного сырь , содержаща  водоохла вдаемый корпус-горн с фурмами подачи дуть  и леткой ВЕЛпуска расплава, камеру загрузки шихты с загрузочным устройством и пылегазоочистное устройство

Вагранки известной конструкции позвол ют обеспечить очистку ваграночных газов от пыли. Однако при этом не решаютс  вопросы очистки газов от окиси углерода и использовани  тепла отход щих газов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к.предлагаемой  вл етс  усовершенствованна  коксова вагранка СМТ-208, содержаща  водоохлаждаемый горн с. фурмами подачи гор чего дуть  и леткой выпуска pacnhaBa, камеру загрузки с загрузочным устройством, кг1меру дожигани  и мокрый пьшеуловитель.

Нар ду с обеспечением очистки ваграночных газов от пыли в этой вагранке предусмотрено также дожигание окиси углерода, дл  чего в камере дожигани  установлены три газогоре30 лочных устройства. Известна  aarpav

ка может работать в комплекте с от дельно cTOHLiHM воздухонагревателем, oтaппивae Iым природным газом или мазутом

К недостаткам известной вагранки следует отнести значительные теплопотери с отход щими вaгpaнoчны ли газами, а также неэффективное использование дефицитного, топлива, идущего на дожигание окиси углерода

Общим недостатком известных вагранок  вл етс  нестабильность выходных параметров отход щих ваграночных газов , вызванна  порционной завалкой вагранки компонентами плавки. Изменение от завалки к завалке выходных параметров ваграночных газов,делает невозможной стабильную работу любого утилизатора тепла, а также вынуждает дл  обеспечени  надежного дожигани  окиси углерода работать на повышенных расходах топлива в вагранках , снабженных узлом дожигани .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы вагранки и ее экономичности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в вагранке дл  получени  силикатных расплавов, содержащей горн с фурмами подачи гор чего дуть  и леткой выпуска расплава, камеру загрузки с загрузочным устройством, камеру дожигани  ваграночных газов с горелочным устройством и пылеуловитель , загрузочное устройство установлено в камере загрузки с наклоном , камерадожигани  соединена с камерой загрузки пережимом с тангенциально подведенными к нему соплами подачи воздуха, стенки камеры дожигани  выполнены в виде концентричных кожухов с образованием радиального теплообменника, соединенного с фурмами подачи гор чего дуть  и соплами подачи воздуха.

На фиг. 1 схематично изобрахсена вагранка дл  получени  силикатных расплавов,, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Вагранка дл  получени  силикатных расплавов в производстве минеральной ваты содержит водоохлаждаемый корпусгорн 1, фург-ш 2 дл  подачи гор чего дуть , объединенные коллектором 3, камеру 4 загрузки шихты с наклонно установленным в ней загрузочным устройством 5, камеру б дожигани  ваграночных газов, мокрый пылеуловитель 7. Камера 4 загрузки шихты соединена с камерой 6 дожигани  пережимом 8, к которому тангенциально, подсоединены сопла 9 дл  подачи воздуха на дожигание окиси углерода, объединенные общим коллектором 10. В камере б дожигани  над пережимом 8 установлено запальное горелочное устройство 11. Стенки камеры б выполнены в виде трех концентричных кожухов 12, 13 и 14 с воздушными зазорами 15 и 16 между ними. При этом внутренний и средний кожухи 12 и 13 смонтированы с помощью фланцевых соединений17 и 18 соответственно 5 на наружном кожухе 14 и имеют возможность теплового расширени . Фланцевое соединение 18 делит воздушный зазор 16 на две .части - верхнюю 19 и нижнюю 20. Между фланцевым соединением 17 и верхним торцом среднего, кожуха 12 предусмотрена щель 21. Воздушные зазоры 15 и 20 соединены щелью 22. Образованный таким образом радиационный теплообменник снабжен патрубками 23 и 24 дл  подвода холодного и отвода подогретого воздуха соответственно. Патрубок 24 отвода подогретого воздуха соединен с коллекторами 3 и 10. Дл  выпуска

Q расплава вагранка снабжена леткой 25. , Вагранка работает следующим образом .

Через загрузочное устройство 5 камеры 4 вагранка загружаетс  коксос вой холостой калснией, котора  поджигаетс . Необходимый дл  горени  кокса воздух подаетс  в горн 1через фурмы 2.

Поочередно шихтовыми и коксовы .ми калошами производитс  завалка ваг

ранки до полного заполнени  загрузочного устройства 5. В зоне фурм дуть  2 горит кокс и плавитс  минеральна  шихта, котора  непрерывной струей вытекает из вагранки через

5 летку 25. По мере расплавлени  DJHXTH и выгорани  кокса к зоне горени  сверху поступают новые слои компонентов планки, а загрузочное устройство 5 постепенно опорожн етс . Уровень компонентов плавки в загрузочном устройстве 5 поддерживаетс  таким , чтобы шихта или кокс всегда находились нижнего образца устройства 5. Нагретые газы, образовавшие5 с  в результате горени  кокса в зоне фуры подачи дуть  2, фильтруютс  через слои шихты и кокса, и выход т из них в кольцевой зазор между стенкой камеры загрузки 4 и нижним обрезом загрузочного устройства 5. Таким образом, рабочий уровень компО нентов плавки, несмотр  на порционную завалку, остаетс  посто нным. Ваграночные газы, имеющие стабильные выходные параметры, направл ютс  к

5 пережиму 8, где осуществл етс  их интенсивное перемешивание с необходимым дл  надехшого дожигани  окиси углерода воздухом, поступающим через сопла 9. Образовавша с  в пережиме

0 8 газоьоздушна  смесь поджигаетс  с помощью запального горелочного устройства 11 и направл етс  в камеру 6 дожигани .

Тепло, выдел ющеес  в камере б

5 дожигани  в процессе сгорани  окиси

углерода, суммируетс  с физическим теплом ваграночных газов и передаетс  посредством радиационного и конвективного теплообмена внутреннему кожуху 12 кгилеры 6. В патрубок 23 подаетс  холодный воздух, который, поднима сь по верхней части 19 зазора 16, через 1-1ель 21 поступает в воздушный зазор 15, где, охлажда  внутренний гор чий кожух 12 камеры Дожигани  б, нагреваетс , проходит через щель 22 в нижнюю часть 20 воздушного зазора 16, поднимаетс  по нему и выходит в патрубок 24.

Выходной патрубок 24 трубопроводом соединен с коллекторами 3 и 10, куда и подаетс  гор чий воздух на горение кокса и дожигание ваграночных газов соответственно.

Очищенные от окиси углерода и охлажденные в каглере дожигани  6 ваграночные газы поступают в мокрьШ пылеуловитель, выполненный и работающий , например, по общеизвестной схеме мокрого искрогасител , где присходит очистка их от пыли.

Применение предлагаемой вагранки позволит значительно повысить зффективность использовани  кокса - основного технологического топлива ваграночного производства минеральной ваты, снизить расход газа на нуходы дожигани  ваграночных газов и подогрева воздуха дл  гор чего дуть . Одновременно описанна  схема обеспечивает повышение нгщежности вагранки.

формула изобретени  Вагранка дл  получени  силикатных расплавов в производстве минеральной ваты, содержаща  горн с фурмами подачи гор чего дуть  и леткой

5 вьшуска расплава, камеру загрузки с загрузочным устройством, камеру дожигани  ваграночных газов с горелочньам устройством и пылеуловитель, отличающа с  тем, что, с

10 целью повышени  нгщежности работы вагранки и ее экономичности, загрузочное устройство установлено в камере загрузки с наклоном, камера дожигани  соединена с камерой загрузк

15 пережимом с тангенциально подведенными к нему соплами подачи воздуха, стенки камеры дожигани  выполнены в виде концентричных кожухов с образованием радиального теплообменника

2Q соединенного с фурмами подачи гор чего дуть  и соплами подачи воздуха

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Вельсовский В.Н. и дpi Мине- ,. раловатные утеплители. М., Строй издат, 1963, с. 68-72.

2.Авторское свидетельство СССР №609045, кл. F 27 В 1/00, 1976.

3.Гоберис С.Ю. и др. Усовериенствованна  коксова  вагранка дл  по

лучени  силикатного расплава в производстве минераловатных изделий. Сб., Р.И. Промышленность полимерных , м гких кровельных и теплоизол ционных строительных материалов,

35м., ВНИИЭСМ, вып. 10, 1978, с. 10-1 ( прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Вагранка для получения силикатных расплавов в производстве минеральной ваты, содержащая горн с фурмами подачи горячего дутья и леткой выпуска расплава, камеру загрузки с загрузочным устройством, камеру дожигания ваграночных газов с горелочным устройством и пылеуловитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы вагранки и ее экономичности, загрузочное устройство установлено в камере загрузки с наклоном, камера дожигания соединена с камерой загрузки пережимом с тангенциально подведенными к нему соплами подачи воздуха, стенки камеры дожигания выполнены в виде концентричных кожухов с образованием радиального теплообменника, соединенного с фурмами подачи горячего дутья и соплами подачи воздуха.