SU976162A1 - Корпус сосуда высокого давлени - Google Patents

Description

(54) КОРПУС СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано сосудах высокого давлени .- примен ю шихс  в атомной, химической и других отрасл х промышленности. Известен корпус сосуда высокого давлени , выполненный путем сворачивани  исходного листа материала в многовитковую спираль, причем к меж витковые полости помещены металлические вкладыши, которые скреплены с полотнищами исходного листа 1 3; Недостатком такого корпуса  вл ет с  увеличенный вес,а также то, что предельное давление, на которое рассчитан сосуд,  вл етс  функцией толщины его стенки, а эта функци  имеет предел, за которым дальнейшее увеличение толщины стенки не обеспечивает возможности повышени  предель ного давлени  при применении данного материала. Наиболее близким к изобретению tio технической сущности  вл етс  корпус сосуда высокого давлений, состо щий из нескольких предварительно изготовленных тонкостенных оболочек, ус тановленных концентрично одна в другую с зазорами (интервалами), которые заполнены рабочей средой под давлением 2. Изготовление таких корпусов сосудов св зано с большой трудоемкостью и сложностью технологии изготовлени  большого количества оболочек, трудност ми сборки и монтажа сосуда давлени . Целью изобретени   вл етс  упроще .ние технологии изготовлени  корпуса сосуда давлени  и повышение прочности конструкции. Поставленна  цель достигаетс  тем, что корпус сосуда выполнен в виде многовитковой спирали из листового материала, причем кажда  цилиндрическа  оболочка образована замкнутым витком исходного листа, скрепленного по образующей с предыдущим витком в месте сопр жени  , и соседние оболочки соединены между собой на каждом витке спирали участками исходного листа,

В полост х между оболочками могут быть расположены полые вставки, выполненные в виде криволинейных панельных сегментов, несущие листы которых соединены между собой набором пластинчатых пружин.

На фиг, 1 показан корпус сосуда, поперечный разрез; на фиг, 2 - то же, с расположенными в двух межоболочечных полост х полыми вставками; на фиг, 3 и фиг. 4 - варианты выполнени  полых вставок.

Корпус сосуда давлени  включает центральную цилиндрическую оболочку 1, по образующей к ней внахлестку приварено сворачиваемое по спирали тонкостенное исходное полотнище 2, продольна  кромка которого обработана под клин. Полотнище 2 свернуто в многовитковую спираль с заданным шагом навивки и каждым своим витком образует замкнутую тонкостенную цили дрическую оболочку, так как в месте сопр жени  витков спирали они скреплены между собой по -.всей длине образующей . Образованные витками полотнища 2 цилиндрические оболочки на каждом витке спирали при переходе от одного диаметра к другому плавно соединены между собой участками 3 полотнища 2 листового материала. В одной или нескольких полост х между цилиндрическими оболочками могут быть оставлены после сборки полые вставки Чфиг. 3), выполненные в виде криволинейных панельных сегментов, включающих несущие листы 5, соединенные между собой набором пластинчатых пружин 6. Кривизна несущих листов 5 полых панельных сегментов эквивалентна кривизне витков спира ли листового полотнища 2 (включа  и участки З) по месту постановки сегментов , и несущие листы 5 панельных . сегментов k жестко скреплены с пластинчатыми пружинами 6, обладающими заданной силой сопротивлени .

Корпус сосуда изготавливают следующим образом.

Изготавливают центральную цилиндрическую оболочку 1. Продольную кромку исходного полотнища 2 тонкой листовой стали заданной ширины, смотанной в рулон, обрабатывают под клин и сваривают по образующей с центральной цилиндрической оболочкой 1. В процессе сворачивани  на оболочку 1, наход щуюс  на оправке, постепенно укладывают с заданным интервалом вставки , (фиг, 3),которие фиксируют , например, с помощью зажимов, и поверх них наматывают листовое полотнище 2, причем вставки 4 (фиг.4) укладывают снизу и сверху участков

3исходного полотнища 2. После наматывани  каждого витка полотнища 2,

образующего цилиндрическую оболочку, в месте сопр жени  участков листового материала 2 производитс  (фиг,1) сварка последних между собой (односторонний шов с проплавлением), в результате чего образуетс  замкнута  полость. -После этого процесс повтор етс  с образованием следующей полости, а после наворачивани  необходимого числа витков свариваю.т замыкающий шов навивки, причем кромка листового материала 2 в этом случае предварительно обрабатываетс  под клин,

Толщина панельных сегментов k

выб 1paeтc  из услови  заданного рассто ни  между соседними щилиндрическими оболочками, а жесткость набора пластинчатых пружин 6 - из услови  обеспечени  необходимого качества и плoтнoctи навивки.

После изготовлени  корпуса сосуда полые панельные сегменты 4 извлекаютс  последовательно из межоболочечных полостей, начина  с внешней , дл  чего листовые пружины 6 изгибаютс  (например, сжимаютс  между собой, как показано на фиг. 3 и

4стрелками),при этом сегменты 4 уменьшают свою толщину и легко

вынимаютс  из полостей, что позвол ет использовать их многократно при изготовлении серии корпусов сосудов одинаковых габаритов.

Claims (2)

1. Технико-экономический эффект заключаетс  в снижении затрат на изготовление технологического оборудовани , поскольку из стоимости оборудовани  исключаютс  затраты на производство большого числа оправок дл  каждой цилиндрической оболочки, кроме того, изготовить панельные сегменты многоразового использовани  значительно легче и дешевле, а вс  сборка корпуса сосуда осуществл  тс  на одной оправке. Формула изобретени  1. Корпус сосуда высокого давлени , состо щий из концентрично расположенных тонкостенных цилиндрических оболочек, полости между которыми заполнены рабочим телом под давлением, от-личающийс   тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени , он выполне в виде многовитковой спирали из лис тового материала, причем кажда  ци линдрическа  оболочка образована замкнутым витком исходного листа, скрепленного по образующей с преды2& дущим витком в месте сопр жени , и соседние оболочки соединены между собой на каждом витке спирали участками исходного листа. 2. Корпус поп,1,отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности конструкции, в полост х между оболочками расположены полые вставки, выполненные в виде криволинейных панельных сегментов , несущие листы которых соединены между собой набором пластинчатых пружин . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 517370, кл. В 21 D 51/2, 1975.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 323175, кл. В 21. D 51/2, 1970 (прототип).