SU975637A1 - Способ обжига цементного клинкера и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейся печи. ,

Известен способ обжига цементного клин- 5 кера путем раздельной декарбонизации и спекания сырьевой смеси во вращающейся печи, подачи в декарбонизатор топлива и воздуха для горения из холодильника, причем количество воздуха, подаваемого на горение в jq печь и декарбонизатор, регулируют дымососом [ 1J.

Недостатком данного способа является то, что в недостаточной степени проходит декарбонизация и спекание цементного клинкера во gg вращающейся печи.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига цементного клинке- jo ра путем раздельной декарбонизации и спекания сырьевой смеси во вращающейся печи, подачи r декарбонизатор топлива и воздуха для горения из холодильника, причем количество воздуха, подаваемого на горение в J5 печь и декарбонизатор, регулируют дымососом, отходящие газы из декарбонизатора и вращающейся печи направляют по раздельным каналам в дисперсные подогреватели, а материал из обоих дисперсных подогревателей подают в декарбонизатор.

Способ реализуют устройством, содержащим декарбонизатор, вращающуюся печь, дисперсные подогреватели, дымосос, холодильник, причем устройство снабжено двумя каналами для подачи газов, первый из которых соединяет холодильник с дымососом через декарбонизатор и дисперсный подогреватель, а второй соединяет вращающуюся печь с дымососом через второй дисперсный подогреватель, причем оба диасперсных подогревателя снабжены индивидуальной системой загрузки материала.

Сущность способа заключается в следующем.

Отработанные газы из зон обжига и спекания поступают отдельно в независимые каналы зоны подогрева, где материал вступает в непосредственный контакт с газами и нагревается встречным потоком, а затем направляется из обоих каналов зоны подогрева в одну общую зону обжига, при этом отработанные газы удаляются из зон обжига и спекания по соответствующему каналу зоны подогрева с помощью независимых друг от друга вентиляторов, забирающих одновременно $ часть подогретого воздуха, необходимого для процесса горения, из зоны охлаждения, который затем смешивается с топливом в зонах обжига и спекания.

На чертеже изображено устройство для 10 реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит декарбонизатор 1, вращающуюся печь 2, холодильник 3 для охлаждения клинкера, каналы 4 и 5 дисхтерсионного подогревателя, каждый из каналов 4 и 5 15 снабжен вентилятором 6 и 7, трубопроводы для подачи сырья 8—14, автоматические весовые дозаторы 15 и 16, трубопроводы для подачи сырьевой смеси 17—19, форсунки 20 и 21, вентилятор 22. 20

При работе устройства способ осуществляется следующим образом.

Подогретую сырьевую смесь из каналов 4 и 5 по трубам 17 и 18 направляют в декарбонизатор 1, где за счет тепла, получае- 25 мого от сгорания топлива, подаваемого через форсунку 20, протекает большая часть процесса обжига. Далее сырьевая смесь из декарбонизатора 1 по трубе 19 идет во вращающуюся печь 2, где за счет тепла, получае- зо мого от сгорания топлива, поступающего через форсунку 21, осуществляется оставшаяся часть процесса обжига и процесс спекания.

Затем обожженный клинкер поступает в ₃₅ холодильник 3, где он охлаждается подаваемым воздухом. Нагретый до высокой температуры воздух из холодильника направляется непосредственно во вращающуюся печь 2 и по трубопроводу 10 подается в декарбонизатор 1. Часть низкотемпературного воздуха удаляется из холодильника 3 с помощью вентилятора 22. Продукты сгорания из вращающейся печи 2' по трубопроводу 8 поступают в канал 4 подогревателя, где часть их тепла ₍ передается цементной сырьевой смеси, в то время как газы с помощью вентилятора 6 удаляются через выходную трубу 12. Продукты сгорания из декарбонизатора I через трубопровод 9 подаются во второй канал 5 подогревателя, где они также отдают свое тепло цементной сырьевой смеси и с помощью вентилятора 7 удаляются через трубопровод 11.

Оба процесса горения имеют свои воздушные пути для пропускания газов, что делает их независымыми, т.е. нарушение нормального режима горения в одной зоне не приводит к нарушению в другой. Установка вентилятора в обоих каналах подачи воздуха делает возможным регулирование газового потока. При этом отпадает необходимость в установке дополнительного вентилятора в канал подачи вторичного подогретого воздуха для декарбонизатора и, следовательно, устраняются недостатки, свойственные известным способам. Кроме того, продукты сгорания вращающейся печи, содержащие СО₂, не поступают в декарбонизатор. Известно, что чем выше содержание двуокиси углерода в газах, используемых для диссоциации известняка, тем медленнее протекает этот химический процесс. Прохождение продуктов сгорания вращающейся печи вне декарбонизатора не сказывается отрицательно на процессе обжига.

Предлагаемое техническое решение позволяет интенсифицировать процессы декарбонизации и спекания цементного клинкера.

Claims (2)

1. 397 одну общую зону обжига, при этом отработанные газы удал ютс  из зон обжига и спек ни  по соответствующему каналу зоны подогрева с помощью независимых друг от друга вентил торов, забирающих одновременно часть подогретого воздуха, необходимого дл  процесса горени , из зоны охлаждени , который затем смешиваетс  с топливом в зонах обжига и спекани . На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа. Устройство содержит декарбонизатор 1, вра щающуюс  печь 2, холодильник 3 дл  охлаждени  клинкера, каналы 4 и 5 дисперсионного подогревател , каждый из каналов 4 и 5 снабжен вентил тором 6 и 7, трубопроводы дл  подачи сырь  8-14, автоматические весовые дозаторь 15 и 16, трубопроводы дл  подачи сырьевой смеси 17-19, форсунки 20 и 21, вентил тор 22. При работе устройства способ осуществл етс  следующим образом. Подогретую сырьевую смесь из каналов 4 и 5 по трубам 17 и 18 направл ют в декарбонизатор 1, где за счет тепла, получаемого от сгорани  топлива, подаваемого через форсунку 20, протекает больща  часть процесса обжига. Далее сырьева  смесь из декарбонизатора 1 по трубе 19 идет во вращающуюс  печь 2, где за счет тепла, получаемого от сгорани  топлива, поступающего через форсунку 21, осуществл етс  оставша с  часть процесса обжнга и процесс спекани . Затем обожженный клинкер поступает в холодильник 3, где он охлаждаетс  подаваемым воздухом. Нагретый до высокой температуры воздух из холодильника направл етс  непосредственно во вращающуюс  печь 2 и по трубопроводу 10 подаетс  в декарбонизатор I. Часть низкотемпературного воздуха удал етс  из холодильника 3 с помощью вен тил тора 22. Продукты сгорани  из вращающейс  печи 2 по трубопроводу 8 поступают в канал 4 подогревател , где часть их тепла передаетс  цементной сырьевой смеси, в то врем  как газы с помощыб вентил тора 6 удал ютс  через выходную трубу 12. Продукты сгорани  нз декарбоннзатора I через трубопровод 9 лодаютс  во второй канал 5 подогревател , где они также отдают свое тепло цементной сырьевой смеси н с помощь вентил тора 7 удал ютс  через трубопровод 1 Оба процесса горени  имеют свои воздушные пути дл  пропускани  газов, что делает ИХ независымыми, т.е. нарущение нормального режима горени  в одной зоне не приводит к нарушению в другой. Установка вентил тора в обоих каналах подачи воздуха Делает возможным регулирование газового потока . При этом отпадает необходимость в установке дополнительного вентил тора в канал подачи вторичного подогретого воздуха дл  декарбонизатора и, следовательно, устран ютс  недостатки, свойственные известным способам. Кроме того, продукты сгорани  вращающейс  печи, содержащие СО 2, не поступают в декарбонизатор. Известно, что чем выше содержание двуокиси углерода в газах, используемых дл  диссоциации известн ка, тем медленнее протекает этот химический процесс. Прохождение продуктов сгорани  вращающейс  печи вне декарбоиизатора не сказываетс  отрицательно на процессе обжига. Предлагаемое техническое решение позвол ет интенснфицировать процессы декарбонизации и спекани  цементного клинкера. Формула изобретени  1.Способ обжига цементного клинкера путем раздельной декарбонизации и спекани  сырьевой смеси во вращающейс  печи, подачи в декарбонизатор топлива и воздуха дл  горени  из холодильника, причем количество воздуха, подаваемого на горение в печь и декарбонизатор, регулируют дымососом, о т личающийСЯ тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, отход щие газы из декарбонизатора н вращающейс  печи направл ют по раздельным каналам в дисперсные подогреватели, а материал из обоих дисперсных подогревателей подают в декарбонизатор.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее декарбонизатор, вращающуюс  печь, дисперсные подогреватели, дымосос , отличающеес  тем, что оно снабжено двум  каналами дл  подачи газов, первый из которых соедин ет холодильник с дымососом через декарбонизатор и дисперсный подогреватель, а второй соедин ет вращающуюс  печь с дымососом через второй дисперсный подогреватель, причем оба дисперсных подогревател  снабжены индивидуальной системой загрузки материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 359490, кл. F 27 В 7/34, 1971.

   12

   /

   /3 /5