SU975415A1

SU975415A1 - Method of applying coating onto reinforcement

Info

Publication number: SU975415A1
Application number: SU802926853A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Левченков; Владимир Емельянович Дубенчак; Валерий Евгеньевич Прядилов; Георгий Владимирович Ксенофонтов; Владимир Викторович Кузнецов
Original assignee: Новосибирский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1980-05-16
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1982-11-23

Description

1one

Изобретение относитс к строительству , преимущественно к способам нанесени на арматуру железобетона.The invention relates to the construction, mainly to methods for applying reinforced concrete to reinforcement.

Известен способ нанесени покрытий на арматуру железобетона путем напылени на арматуру полимерцементной композиции в электростатическом поле при напр жении на электродах 1050 кВ с последующим оплавлением пок , рыти в терморадиационной печи при 1807250°С 1 .There is a known method of coating reinforcement of reinforced concrete by spraying a polymer-cement composition in an electrostatic field on a reinforcement under voltage on 1050 kV electrodes, followed by melting of pok, digging in a thermoradiation furnace at 1807250 ° C 1.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ ланесен-и покрыти на арматуру железобетонных изделий, включающий предварительный нагрев арматуры, напыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента, оплавление покрыти и отверждение 2.The closest to the technical essence of the invention is the method of lanesen and coating reinforcement of reinforced concrete products, including preheating the reinforcement, spraying the polymer and mineral component in the electrostatic field, melting the coating and curing 2.

Однако эти способы имеют недостаточную прочность сцеплени арматуры с бетоном, а также многостадийность процесса нанесени покрытий из-за необходимости последовательно наносить полимер и минеральный компонент или предварительно их смешивать.However, these methods have insufficient adhesion strength between reinforcement and concrete, as well as a multi-stage coating process due to the need to sequentially apply the polymer and the mineral component or pre-mix them.

Цель изобретени - повышение степени сцеплени арматуры с бетоном и упрощение технологии производства.The purpose of the invention is to increase the degree of adhesion of reinforcement to concrete and simplify production technology.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу нанесени покрыти на арматуру железобетонных изделий , включающему нагрев арматуры, на10 пыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента, оплавление покрыти и отверждение, полимер и минеральный компонент напыл ют одновременно при напр жении на элект15 родах 55-б5 кВ и рассто нии между последними и арматурой 100-150 мм.This goal is achieved in that according to the method of coating the reinforcement of reinforced concrete products, including heating the reinforcement, dusting the electrostatic field of the polymer and the mineral component, melting the coating and curing, the polymer and the mineral component are sprayed simultaneously with a voltage on the electric 55 kV and the distance between the latter and the reinforcement 100-150 mm.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

2020

Арматура например стержни, после механической очистки от загр знений и продуктов коррозии поступает в камеру предварительного нагрева, после нагре397 ва арматура подаетс в камеру напылени , где с помощью электростатического распылител на нее наноситс полимерминеральна композици , например полимерцементна . При напылении покры ти напр жение на коронирующих электродах распылител и рассто ние между ними и арматурой поддерживаетс таким образом, чтобы происходила частична сепараци полимерцементной композиции При этом частицы полимера за счет меньшей смеси имеют большую скорость перемещени и достигают поверхности арматуры раньше, чем частицы цемента). Последние достигают поверхности арматуры позже и оседают на частично оплавившийс слой полимера. Процесс фор мировани покрыти заканчиваетс в печи, где полимер полностью оплавл етс . При осаждении на полимерный слой частицы цемента из-за недостатка между ними полимерного св зующего ориентируютс по силовым магнитным лини м электростатического пол и образуют развитую шероховатую поверхность покрытой арматуры, что способствует повышению сцеплени арматуры с бетоном. Пример. Нанос т покрытие на основе эпоксидно-цементных композиций на стальную гладкую арматуру класса А-1 диаметром 8 мм. Композицию готов т путем п емешивани полимерного порошка П-ЭП-177 (зеленый) с цементом марки 500 (в шаровой мельнице в течение 1 ч). Соотношение полимерного порошка и цемента 1:1 по массе. Предварительный нагрев арматурных стержней осуществл ют в течение 30 ми в печи типа СНОЛ-350 при температуре 200°С. Нанесение покрыти осуществл ют в камере с электростатическим рас54 пылителем при напр жении на коронирующих электродах, равном 55 60, б5 кВ продолжительность напылени 30 с. Рассто ние между стержнем и коронирующими электродами во врем нанесени покрыти составл ет 100, 150, 200 мм. После нанесени покрыти стержни помещают в печь и выдерживают при температуре в течение 20 мин. Охлаждение покрыти производ т на воздухе при комнатной температуре, через 2k ч после охлаждени стержни устанавливают в формы размером 10ЧО 20 см, заливают газобетонной смесью и подвергают автоклавной обработке по режиму: 0,5 ч вакуумирование, 3 ч подъем давлени , 7 ч - выдержка при 7k°C и (давлении В атм, 3 ч - спад давлени и охлаждение, после чего газобетонные образцы высушивают до посто нной массы при 105°С. Величину сцеплени арматурных стержней с газобетоном марки 35 определ ют путем выдерживани стержней из образцов . Результаты испытаний приведены в табл. 1. П р и м 6 р 2. Покрытие нанос т на арматурные стержни класса А-1 диаметром 10 мм согласно примеру 1. Стержни бетонируют в образцы-призмы из т желого бетона марки 300. Величину сцеплени стержней определ ют выдерживанием последних через 28 сут после выдержки образцов в камере нормального твердени . Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить прочность сцеплени с т желым бетоном арматуры, а с газобетоном на 20-30 сократить количество технологических операций.Armature, such as rods, after mechanical cleaning of contaminants and corrosion products enters the preheating chamber, after heating, the armature is fed into the sputtering chamber, where a polymer-mineral composition, for example polymer-cement, is applied to it by means of an electrostatic atomizer. When spraying the coating, the voltage on the discharge electrodes of the sprayer and the distance between them and the reinforcement is maintained so that the polymer-cement composition is partially separated. The polymer particles at the expense of the smaller mixture have a greater speed of movement and reach the surface of the reinforcement before the cement particles). The latter reach the surface of the reinforcement later and settle on the partially melted polymer layer. The process of forming the coating ends in a furnace where the polymer is completely melted. When deposited on the polymer layer, cement particles due to the lack of a polymer binder between them are oriented along the magnetic field lines of the electrostatic field and form a developed rough surface of the coated reinforcement, which contributes to an increase in adhesion of the reinforcement to the concrete. Example. Coating is based on epoxy-cement compositions on steel smooth reinforcement A-1 with a diameter of 8 mm. The composition is prepared by mixing polymer powder P-EP-177 (green) with cement grade 500 (in a ball mill for 1 hour). The ratio of polymer powder and cement 1: 1 by weight. Preheating of reinforcing bars is carried out for 30 minutes in a SNOL-350 type furnace at a temperature of 200 ° C. The coating is carried out in a chamber with an electrostatic dispenser with a voltage on the corona electrodes of 55 60, b5 kV sputtering duration of 30 s. The distance between the core and the corona electrodes during coating is 100, 150, 200 mm. After coating, the rods are placed in an oven and maintained at a temperature for 20 minutes. The coating is cooled in air at room temperature, after 2k hours after cooling, the rods are placed into 10 × 20 cm molds, filled with a gas-concrete mixture and subjected to autoclave treatment according to the following procedure: evacuation for 0.5 hours, pressure rise for 3 hours 7k ° C and (pressure V atm, 3 hours - pressure drop and cooling, after which the gas-concrete samples are dried to constant mass at 105 ° C. The adhesion of the reinforcing rods to the gas concrete 35 is determined by keeping the rods from the samples. Results tested They are listed in Table 1. A p and m 6 p 2. The coating is applied to rebar class A-1 with a diameter of 10 mm according to example 1. The rods are concrete-cast into prism samples of heavy concrete grade 300. The adhesion of the rods is determined by keeping the latter 28 days after the samples were kept in the normal hardening chamber, the test results are given in Table 2. Thus, the proposed method allows to increase the adhesion strength with heavy concrete reinforcement, and with aerated concrete by 20-30 to reduce the number of technological operations.

Таблица -ТTable -T

Примечание: Note:

Claims

1. USSR author's certificate No., KL ... In 28 In 19/00, 197.

2. USSR author's certificate №, cl. At 23 V 19/00, 1977P, the distance between the rod and the corona electrodes. Table 2