(5) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(5) MASS FOR THE MANUFACTURE OF ABRASIVE TOOL
Изобретение относитс к маыиностроению , а именно к составам абразивных масс дл изготовлени методом лить абразивных инструментов сложного профил , например, зубчаты ыеверов. Известна масса дл изготовлени абразивного инструмента, содержаща абразив, эпоксидную смолу, полизтиленполиамин и пластификатор-эпоксид ную смолу ДЭГ-1 и полиацетальполиуретан 1 . Недостатком известной массы вл етс то, что инструмент, изготовленный из нее, ломаетс при перегру ках, вызванных погрешностью обрабатываемой детали и ударами при реверсе . Цель изобретени - повышение сто . кости и прочности изготовленного из абразивной массы инструмента. Поставленна цель достигаетс те что в абразивную массу в качестве пластификатора введенэпоксиполиуретановый форполимери дополнительно в массу введена антифрикционна добавка при следующем соотношении компонентов , вес.%: Абразив50-63 Полиэтиленполи амин3 Эпоксиполиуретановый форполимер15-2 Антифрикционна добавка2-5 Эпоксидна смолаОстальное Предлагаема абразивна масса содержит полимерную св зку, состо щую из двух смол: эпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера, которые одновременно отверждаютс полиэтиленполиамином. Введение в абразивную массу эпоксиполиуретанового форполимера в количестве почти равном количеству эпоксидной смолы позволило существенным образом изменить природу 9 и свойства полимерной св зки. В стру туре такой св зки почти в равной сте пени содержатс как эпоксидные, так и уретановые группы, что обуславливает получение абразивной массы с вы сокой удельной ударной в зкостью (В( J-kQ кгсм/см) и износостойкостью (90-95 мин/мм). Наличие уретановой группы в эпоксиполиуретановой св зке придает абразивной массе упругие свойства, что про вл етс при испытани х массы на изгибе, когда материал не ломаетс , а только прогибаетс под нагрузкой. Условна прочность при изгибе равна 250350 кг/см при стреле прогиба 1821 мм. Вследствие этого, при высоки) нагрузках, возникающих во врем рабо ты абразивного инструмента, не наблю даетс поломки последнего. Введение антифрикционной добавки в абразивную массу позвол ет умен шить коэффициент трени материала, тем самым способствует улучшению ее износостойких свойств. в качестве эпоксиполиуретанового форполимера используют олигодиенуретанэпоксид с молекул рной массой 1000-2000. В качестве абразива используют нормальный монокоруид, электрокорунд карбид кремни заленый и черный с зернистостью от & до 40, а также смеси этих материалов. В качестве эпоксидной смолы - смолы , ЭД-16, ЭД-1200. В качестве антифрикционной добавки добавл ют дисульфид молибдена, ме кодисперсный графит, порошкообразный политетрафторэтилен с tpc(cnA.. Пример 1. Готов т массу сле дующего состава, вес.: Абразив - карбид кремни зеленый N° 8 50 Эпоксиполиуретановый форполимер с мол.м 20002k Эпоксидна смола ЭД-20 20 Мо$22 Полиэтиленполиамин k Приготовление массы осуществл ют в следующей последовательности: смес эпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера нагревают до и засыпают в нее при перемешивании 4 абразив и дисульфид молибдена. В полученную массу ввод т полиэтиленполиамин , перемешивают в течение 5 мин и заливают а форму. После п тичасовой выдержки дл предварительного отверждени абразивной массы при комнатной температуре форму помещают в термошкаф дл окончательного отверждени абразивной массы в течение 810 ч при температуре 120°С. Пример 2i Готов т абразивную массу, как и а примере 1, со следуюим соотношением компонентов, вес.%: Монокоруид нормальный 28Н 45А и 16Н itSA Дисульфид молибдена Эпоксиполиуретановый форполимер Эпоксидна смола ЭД-20 Полиэтиленполиамин 3. Получают абразивПример ный инструмент, как и в примере 1. ри соотношении компонентов соответственно , вес.: Монокорунд нормальный 32Н ЗА63 Эпоксиполиуретановый форполимер15 Эпоксидна смола ЭД-2015 Дисульфид молибдена 5 Полиэтиленполиамин 3 Свойства полученных абразивных масс приведены в табл. 1. Эксплуатационна стойкость предлагаемой массы оценивалась по относительной стойкости (Кц), определ емой отношением величины снимаемого с обрабатываемой детали сло металла к толщине изнашиваемого при этом сло абразивной массы (мм). Сравнительное данные по стойкости известной и предлагаемой абразивных масс, полученные в результате про- ведени испытаний абразивных зубчатых хонов, изготовленных из этих масс на зубошевинговальном станке модели ЗВ462, приведены в табл. 2. .Таким образом, предлагаема абразивна масса позвол ет получить инструмент по относительной стойкости в 2-3 раза превосход щий известные абразивные инструменты.This invention relates to mechanical engineering, in particular, to compositions of abrasive masses for the manufacture by the method of pouring abrasive tools of a complex profile, for example, gear teeth. The known mass for the manufacture of an abrasive tool containing an abrasive, epoxy resin, poly (ethylene polyamine) and plasticizer-epoxy resin deg-1 and polyacetal polyurethane 1. The disadvantage of the known mass is that the tool made from it breaks during over-loading caused by the accuracy of the workpiece and blows in the reverse. The purpose of the invention is to increase one hundred. bone and strength made from abrasive mass tool. The goal is achieved by the fact that in the abrasive mass as a plasticizer is introduced epoxy polyurethane prepolymee opfimer efexypolymere epoxypolymer15-2 Anti-friction polyurethane emitto3 epoxy polyurethane prepolymer 15-2 Anti-frictional ejection2-5 Epoxy polyurethane polyamine 3 Epoxy polyurethane prepolymer 15-2 Anti-friction additive 2-5 Epoxy epoxy polyurethane prepolymer 15-2 Antifriction additive 2-5 Epoxy polyurethane polyamine epoxy polyurethane prepolymer 15-2 consisting of two resins: an epoxy resin and an epoxy polyurethane prepolymer that simultaneously cures the polyethylene polyamino m The introduction of an epoxy polyurethane prepolymer into the abrasive mass in an amount almost equal to the amount of epoxy allowed significant changes in the nature of 9 and the properties of the polymer binder. In the structure of this bond, both epoxy and urethane groups are almost equally distributed, which leads to the formation of abrasive mass with high specific toughness (B (J-kQ kgcm / cm) and wear resistance (90-95 min / mm). The presence of the urethane group in the epoxy-polyurethane bond gives the abrasive mass elastic properties, which manifests itself in mass tests on bending, when the material does not break, but only bends under load. The conventional flexural strength is equal to 250,350 kg / cm with a deflection 1821 mm. Consequently, when high ) Loads arising during Started abrasive tool without breaking the latter observation is given. The introduction of an antifriction additive into the abrasive mass allows a reduction in the coefficient of friction of the material, thereby contributing to the improvement of its wear-resistant properties. Oligodienurethane epoxide with a molecular weight of 1000-2000 is used as the epoxy polyurethane prepolymer. Normal abrasive is used as an abrasive, electrocorundum silicon carbide is silted and black with a graininess of & up to 40, as well as mixtures of these materials. As epoxy resin - resin, ED-16, ED-1200. Molybdenum disulfide is added as an anti-friction additive, me co-dispersed graphite, powdered polytetrafluoroethylene with tpc (cnA .. Example 1. Prepare a mass of the following composition, weight: Abrasive - silicon carbide green N ° 8 50 Epoxy polyurethane prepolymer, mol.m. 20002k Epoxy resin ED-20 20 Mo $ 22 Polyethylenepolyamine k Preparation of the mass is carried out in the following sequence: a mixture of epoxy resin and epoxy polyurethane prepolymer is heated before and 4 molybdenum disulfide is mixed into it with stirring. polyethylene polyamine is introduced, mixed for 5 minutes and poured into a mold.After five hours of exposure to pre-cure the abrasive mass at room temperature, the mold is placed in an oven for final curing of the abrasive mass for 810 hours at 120 ° C. Example 2i Prepare an abrasive weight, as in example 1, with the following ratio of components, wt.%: Monocoruid normal 28H 45A and 16H itSA Molybdenum disulfide Epoxy polyurethane prepolymer Epoxy resin ED-20 Polyethylene polyamine 3. ObrazivPr ny instrument measures as in Example 1. With the ratio of the components, respectively, weight normal Monokorund .: 32H ZA63 forpolimer15 Epoxy Epoxy Resin EH-2015 Molybdenum disulfide polyethylenepolyamines 5 3 Properties of the obtained abrasive masses are shown in Table. 1. The operational durability of the proposed mass was estimated by the relative durability (Cc) determined by the ratio of the size of the metal layer removed from the workpiece to the thickness of the abrasive mass worn at the same time (mm). Comparative data on the durability of the known and proposed abrasive masses, obtained as a result of testing abrasive gear hones made of these masses on a gear-shaping machine, model ЗВ462, are given in Table. 2.. Thus, the proposed abrasive mass makes it possible to obtain an instrument with a relative durability 2-3 times greater than the known abrasive tools.