SU975137A1 - Контейнер дл прессовани изделий - Google Patents

Description

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к инструменту дл  гор чего прессовани  изделий .

Известен контейнер дл  прессовани  изделий, состо щий из центральной и внутренней втулок, изолированных одна от другой керамическим покрытием. Внутренн   втулка, выполненна  с равномерно расположенными по ее цилиндрической поверхности прорез ми, соединена с источником электрического тока, что обеспечивает нагрев центральной и внутренней втулок контейнера при гор чем прессовании металлов и сплавов l3.

.

Недостатком контейнера  вл етс 

бо}1ьшой расход электроэнергии на нагр в всей массы контейнера и невозможность обеспечени  к поддержани  изотермических услови  в зоне контейнера , где размещаетс  заготовка перед прессованием, вследствие того, что требуетс  значительное врем  дл  достижени  необходимой температуры, а также ее регулировани , например, при гор чем изотермическом прессовании алюминиевых и титановых сплавов в режиме сверхштастичности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  контейнер дл  прессовани  изделий, содержащий цилиндрическую втулку, радиально сжимающий по ее всей высоте набор дисков, а также сжимающие диски в осевом направлении нижнюю и верхние плиты 2.

Недоста.тком этого контейнера  вл 10 етс  невозможность его использовани  дл  гор чего изотермического прессовани , ввиду отсутстви  нагревательного устройства.

Цель изобретени  - обеспечение

15 изотермических условий прессовани  и снижение расхода электроэнергии на нагрев контейнера.

Указанна  цель достигаетс  тем, что цилиндрическа  втулка выполнена

20 из двух концентрично расположенных, изолированных одна от другой керамическим покрытием частей, при этом диски , также электроизолированы один от другого и от плит, и изготовлены 25 из материала с электропроводностью не менее, чем в 10 раз превышающей электропроводность материала внутренней части втулки, а последн   через диски св зана с источником электрического тока.

На чертеже изображен продольный разрез контейнера.

Контейнер дл  прессовани  изделий состоит из соосно собранных центральной 1 и внутренней 2 частей втулки, электрсизопированных между собой керамическим покрытием 3, Части втулки 1 и 2 соосно сопр гаютс , например по посадке, с набором дисков 4, которые электроизолированы друг от друга керамическим покрытием 5. Сопр жение с нат гом обеспечивает предварлтельное радиальное сжатие частей втулки 1 и 2 и надежный электрический конi-aKT между .дисками и внутренней частью втулки. Набор дисков 4 контактирует через электроизолирующее керамическое покрытие б с нижней 7 и верхней 8 плитами, которые ст гиваютс  вдоль оси ст жками 9, Каждый из дисков имеет на внешней цилиндрической поверхности конструктивные элементы, .обеспечивающие подключение их к шинопроводу от источника электрического тока. Кроме того, внутренн   часть втулки 2 и диски 4 выполн ютс  так, чтобы электропроводность дисков превышала электропроводность внутренней втулки не менее, чем в дес ть раз, что обеспечивает интенсивное тепловыделение на в.нутренней втулке.

Контейнер дл  прессовани  изделий работает cлe oющим образом.

После сборки контейнера, дл  нагрева центральной части 1 втулки на требуемую- температуру, к внутренней части втулки 2 через любую пару дисков 4 подводитс  элект ический ток, Внутренн   часть втулки нагреваетс  джоулевым теплом, центральна  часть путем теплопередачи. После достижени требуемых технологическим процессом температур осуществл етс  прессовани издели . В процессе прессовани , переключа  электрический ток на любую другую пару дисков, мен ют температурные услови  обеих частей втулки вдоль оси контейнера.

Контейнер дл  прессовани  изделий по сравнению с лучшими образцами аналогичного инструмента позвол ет повысить технологичность конструкции и экономичность ее эксплуатации применительно , например, к контейнерам больших размеров, существующие конструкции которых потребл ют бодьшое количество электроэнергии из-зй большой длительности нагрева. Конструкци  контейнера создает услови  дл  быстрой смены температурных условий гор чего прессовани  без прерывани  процесса. Кроме того, при наличии термофретажа, эксплуатаци  контейнера осуществл етс  с высокими внутренними давлени ми, что обеспечивает расширение номенклатуры обрабатываемых сплавов и изделий из них. Экономический эффект от применени  контейнера составил около 100 тыс,руб. в год.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

642038, кл. В 21 С 29/02, 26.01.77.

2.Патент США № 4040284,

кл. 72 272 (В 21 С 27/00, В 23 Р 11/00) , опублик. 09.08;77 (прототип). .t r../ott. У//////7/. Vfj Vi-TT /ч:JL - ,

-: -f v- -f-f.

y// -Л -;-J/ r -4 . -«v:: .Л I -Л . . 1 -5 .4 . « --.--. --.v Jij-л t/..../.

Г -. г ylJ i J .

/7/ ///,

1

0 if 2fe, 0 -0 -Hzr