SU975117A1 - Способ грохочени - Google Patents

Description

ИзЬбретение относитс  к сортировке или разделению материалов с помощ грохотов, а именно к способам грохочени  посредством вибрационных грохо тов , и может быть использовано в гор нодобывающих отрасл х, в металлургической , химической, пищевой промышленности , в обогащении, производстве стройматериалов; дл  грохочени , например , дробленной руды, щебн , зер на, гранул и т.п. и особенно в лаборатори х дл  ситового анализа повышенной точности. Известен способ виброгрохочени  сыпучего материала путем вибрационного его перемещени  по ситу вдоль грохота и его бортов f1. Недостаток известного способа низка  эффективность грохочени . Это обусловлено тем, что, во-первых, мелкие (проходные) частицы не успевают за врем  короткого перемещени  вдоль грохота опуститьс  с верхних слоев вниз, к ситу. Ячейки сита в основном закрыты крупными (непроходными ) частицами. Во-вторых,мелкие частицы проход т вниз между круп ными поддействием лишь слабых и случайных, т.е. несформированных и плохо управл емых факторов. В-тре тьих,  чейки сита забиваютс  устойчиво застревающими частицами.Веро тность же выбивани  их из  чеек пр мо св зана с числом компонентов вибрации, с разнонаправленнсстью и разнородностью воздействи  со стороны сита и смежных частиц. С повышением скорости колебаний (виброскорости ) и виброперемещени , т.е. производительности, эффективность снижаетс  по первым двум причинам. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ грохочени , который включает перемещение материала вдоль бортов грохота и дополнительное поперечное перемещение материала. Продольное перемещение осуществл етс  за счет вибрационного воздействи ,а поперечное - по цирк ул ционной тра ,ектории в режиме перемешивавши от грохота к его продольной оси 2. Недостатком его  вл етс  то. Что по мере приближени  материала к разгрузочному концу грохота основна  масса материала смещаетс  к продольной оси, что приводит к неравномерности загрузки просеивающей поверхности и ухудшает качество грохочени / т.е. в целом уменьшает эффективность процесса. Целью изобретени   вл етс , повыше ние эффективности грохочени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу грохочени  , включающему перемещение материа ла вдоль сита грохота и его бортов за счет вибрационного воздействи  и дополнительное поперечное перемещение материала по циркул ционной траектории в режиме перемещени , поперечное перемещение материала осу шествл ют циклично от борта к борту и обратно. Кроме того, цикл осущест вл ют в течение. 10-35 и при движении материалу сообщают 0,5 - 3 оборота . На фиг. 1 показана схема векторо перемещений материала и соответству щих компонент скорости или сил на грохоте, в плане; на Фиг. 2 - 4 то же, поперечное сечение. Основное движен|1е (виброперемещение ) материала 1 вдоль короба 2 грохота и его бортов в направлении стрелки А (фиг. 1) совершаетс  за счет продольного компонента вибраци генерируемой двум  вибровозбудител  ми 3, дебалансы которых вращаютс  синфазно то в одну, то (через 10 35 с) в обратную сторону. Сито 4 (фиг. 1) показано фрагмен тарно, а на фиг. 2-4 условно не показано . Короб подвешен пружинами 5 непоказанной несущей или опорной конструкции. Материал (фиг. 1) пока зан условно куском, на других фигурах - точками. При достаточно толстом слое ма-. териала при вращении дебалансов про тив часовой стрелки (фиг. 2) он цир кулирует по часовой стрелке под во действием компонента б , нешравлен ного на фиг. 1 вверх, на фиг. 2 влево . Аналогично протекают процесс на нижних  русах грохота (если он много русный). Спуст  10-35С дебалансы реверси руют, и материал циркулирует против часовой стрелки под воздействием того же компонента 6 , но направлен ного в противоположную сторону (фиг Реверс производ т необходимое число раз. В случае тонкого сло  эффект цир кул ции практически отсутствует, ма териал направл етс  от борта к борт и обратно В любом случае дополнительное (поперечное) перемещение совершаетс  нар ду и одновременно с основным (продольным) так что в результате сложени  движений абсолютное (суммарное) движение совершаетс  вдоль вектора в , построенно го известным образом, - как диагональ пр моугольника. Угол между векторами А , Б , в и их величины определ ютс  углом наклона осей вращени  дебалансов к горизонтали . При горизонтальном расположении осей вращени  отсутствует продольное перемещение массы материа: ла, при вертикальном - отсутствует поперечное перемещение. Известную роль играет и наклон сита к горизонту . Оптимальный угол наклона осей вращени  к горизонтали - в диапазоне около 20 - 45, и чем больше этот угол, тем больше угол между бив тем меньшее число циклов дополнительного перемещени  удаетс  совер ; шить на заданной длине грохота. Пример. При амплитуде (радиусе ) .колебаний 5 мм, частоте 1400 кол/мин, амплитуда виброскорости короба равна 75 см/с, а усредненна  скорость потока материала при наклоне осей вращени  под 45° составл ет 7 см/С (как продольна  так и поперечна  составл ющие скорости потока равны 7 см/с). При ширине короба 1 м за 28 с материал перемещаетс  вперед примерно на 2 м и одновременно совершает полный оборот в циркул ции. Дл  повышени  эффективности грохочени  следует примерно на 14-ой секунде ( уставкой реле времени) реверсировать дебалансы, чтобы на длине пути 2 м вдоль короба получить 1/2 оборота циркул ции материала по часовой стрелке и затем еще 1/2 оборота - против. Число циклов можно довести до 3-х полных оборотов или 8-и полуоборотов, установив угол наклона осей 30°. При этом примерно на 40% уменьшаетс  производительность грохота, но существенно возрастает эффективность грохочени  и чистота или качество классификации. В случае лабораторного грохота реверсирование электродвигателей вибропривода может осуществл тьс  оператором нажатием на соответствующие кнопки управлени . При этом сортировка порции материёша может осуществл тьс  при перекрытом заслонкой разгрузочном конце грохота. После р да реверсов и циклов открываетс  заслонка, реверсируетс  только один вибратор Сфиг. 4), и порци  выгружаетс  фракци ми с ка сдого  руса пр молинейно, без поперечной составл ющей , так как дебалансы вращаютс  в противофазе, В общем случае система автоматического управлени  должна содержать известные реле времени и автоматический реверсивный переключатель. Повышение эффективности грохочени  обеспечиваетс  тем, что за счет поперечного перемещени  потока частицы активнее взаимодействуют с

ситом и между собой. Благодар  циркул ции и перемешиЬанию верхние слои материала принудительно направл ютс  вниз ,. к.ситу, и активнее вовлекают застр вшие частицы в поток, к ситу подвод тс  все новае и новые массы материала.

В зависимости от числа реверсов и циркул ции эффективность грохочени  может быть доведена до 97-99% при максимально допустимой скорости перемещени  потока.

Кроме того, способ позвол ет благодар  большей активности частиц уменьшить ширину и длину грохота,и, следовательно, его массу и соответственно усилие и мощность вибропривода . Дополнительным фактором, повышающим чистоту или качество классификации ,  вл етс  возбуждение переходного резонансного режима раскачки короба при каждом реверсе дебалансов , что соответствует выбиванию застр вших частиц или  чеек. Это, в свою очередь, позволит умень-/ шить простои и трудозатраты,св занные с очисткой сит. В итоге повыиаютс  как эффективность грохочени , так и экономическа  эффективность.

Claims (3)

1.Способ грохочени , включакжций перемещение материала по ситу вдоль грохота и его бортов за счет вибрационного воздействи  и дополнительное поперечное перемещение материала по циркул ционной траектории в режиме перемещени , отличающийс   тем, что, с целью повышени  йф0 фективности грохочени , поперечное перемещение материала осуществл ют циклично от борта к борту и обратно.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что цикл поперечного перемещени  материала осуществл ют в течение 10 - 35 с.

3.Способ по п. 1, отличаю . щ и и с   тем, что в циркул цион , ном движении материалу сообщают 0 5 3 оборота.

Источники информации, прин тые во. внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 5 685358, кл. В 07 В 1/40, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 686781, кл. В 07 В 1/40, 1977

прототип .

5

У

г

Рм«.4

Фиг,3