SU975115A1 - Гидрогрохот - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  материалов по крупности в водной среде и может быть применено в обогатительной, XHtm4eQкой , электротехнической прокишленност х , в промышленности строительных материалов.

Известен гидрогрохот, предназначенный дл  классификации зернистых материалов, включающий полузатопленное наклонное вибрирующее.сито, закрепленное жестко на коробе и погруженное вместе с ним в ванну с водой, котора , в свою очередь имеет сливной порог дл  поддержани  посто нного уровн  затоплени  сита, эксцентриковый привод, устройство дл  очистки сита и распределитель питани  13..

В гидрогрохоте классифицируемый материал поступает с распределител  питани  на поверхность сита, погруженного в раствор. Под действием направленных колебаний крупные частицы , не прошедшие сквозь сито, транспортируютс  по поверхности сита к разгрузочному концу, где промываютс  водой и разгружаютс , а мелкие просе нные частицы вывод тс  из ванны.

Недостатком данного гидрогрохота  вл етс  отсутствие возможности совмещени  операций классификации и выщелачивани  спеков из-за малого времени пребывани  .крупной фракции в растворе вьвделачиваемой жидкости, за которое материал не успевает выщелачивйтьс .

Наиболее близким решением по технической сущности к предлагаемому  вл етс  гидрогрохот дл  вьиделачи10 вани  глиноземсодержащих спеков, состо ЕЩй из рги«1, короба с ситом и лотком, погруженных в ванну с раствором, имею1цую сливные пороги дл  поддержани  посто нного уроззн  затоплени  сита, виброприво15 дов, сообщающих ситу с коробом пр молинейные колебани , загрузочной и разгрузочной воронок. Гидрогрохот работает следующим образом: дроблен20 ный спек с загрузочной воронки поступает на вибрирующий лоток, погруженный в щелочной раствор, где подвергаетс  интенсивной гидровиброобработке . Не выход  на поверхность

Claims (2)

1. 25 раствора спек перегружаетс  на вибрирующее сито, на котором заканчиваетс  вьицелачивание и одновременно происходит классификаци  шлама. Крупные фракции под воздействием направленных колебаний перемещаютс  по ситу к разгрузочному концу, промывают с  слабым раствором и разгружаютс . Мелкие просе нные фракции вывод тс  из ванны через разгрузочную воронку 2J. Недостатком известного гидрогрох та  вл етс  неполное извлечение дву окиси алюмини  из закрытых и тупиковых структурных пор крупной фракции спека, а также больша  длина грохота, обусловленна  обеспечениен необходимого времени пребывани  крупной фракции в выщелачиваемом растворе. Целью..изобретени   вл етс  повы- шение извлеченн  полезных раствори- мых компонентов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что гидрогрохот.-содержащий рам корпус с просеивающей поверхностью, .погруженной в ванну, вибропривод, загрузочную и разгрузочную воронки, снабжен, по крайней мере, одной щекой и плитой. Щека шарнирно закреплена в корпусе над просеивающей поверхностью , а плита установлена заподлицо с просеивающей поверхностью при этом щека свободным концом опираетс  на плиту. На чертеже изображен гидрогрохот общий вид. Грохот состоит из ванны 1, корпу са 2 с просеивающей поверхностью 3. Корпус 2 через .подвесные упругие опоры 4 установлен на неподвижной раме 5 и приводитс  в колебательное движение вибровозбудител ми.6. На просеивающей поверхности 3 заподлиц с ней установлены плиты 7, жестко закрепленные на корпусе грохота 2. Сверху н,а корпусе 2 неподвижно закреплены оси 8, на которые шарнирно навешены щеки 9, имеющие возможность поворачиватьс  вокруг оси 8 и опирающиес  на плиты 7 своими свободными концами. В днище ванны 1 предусмотрена разгрузочна  воронка 10 дл  отвода мелкой фракции. Лоток 11 обеспечивает разгруз1{у крупной фракции. Над разгрузочшлм концо просеивающей поверхности 3 устанавливаютс  брызгала 12 дл  орошени  надрешетной фракции раствором. Гидрогрохот работает следующим образом. Полидисперсный дробленный спек крупностью минус 5-8 мм поступает на просеивающую поверхность 3 со ст роны наибольшего .ее погружени  в растворе. Раствор вводитс  в ванну 1 через брызгсшьные устройства 12 на разгрузочном конце просеивающей поверхности 3. В ванне 1 по;щержива етс  посто нный уровень раствора, что обеспечивает посто нство площади нагруженной части просеивающей поверхности 3. На просеивающей поверхности 3 частицы спека подвергаютс  интенсивной гидровиброобработке в щелочноалюминатном растворе в режиме виброкипени , которой обеспечиваетс  вибровозбудител ми 6. Мелкай фракци , просеившись сквозь ситовую поверхность, попадает в ванну 1 и далее разгружаетс  через разгрузочную воронку 10 в донной части. Крупна  фракци  транспортируетс  по просеивающей Поверхности в сторону разгрузочного лотка 11. В момент прохождени  по плитам 7 спек попадает в зону действи  подвижных щек 9. Благодар  упругому за-креплению щеки 9 совершают вынужденные колебани  относительно оси 8. Эти колебани  происход т в противофазе с колебани ми корпуса 2. в статическом положении щеки 9 закрепл ютс  на корпусе таким образом, что непосредственно в полости контакта образуют ,щель, через которую проходит материал . В то же врем  за каждый цикл колебаний щека 9 производит удар своим свободным концом по материалу, наход щемус  в этот момент на плите 7 . Таким образом, крупные.частицы спека подвергаютс  сдавливанию и измельчению , что приводит к повышению извлечени  глинозема. Ударное воздействие щеки способствует также очистке просеивающей поверхности от застр вших зерен. Формула изобретени  Гидрогрохот, включающий раму, корпус с просеиваю6|ей поверхность, погруженной в ванну, вибропривод, загрузочную и разгрузочную воронки, отличающийс  тем, что с целью повышени  извлечени  полезных растворимых компонентов, он снабжен по крайней мере одной щекой, шарнирно закрепленной в корпусе над просеивак цей поверхностью, и плитой, установленной заподлицо с просеивающей поверхностью, при этом щека свободным концом опираетс  на плиту. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 485783, кл. В 07 В 1/00, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР ; 831203, кл. В 07 В 1/00, 1979 ( прототип).