SU975045A1 - Способ очистки отход щих газов от озона - Google Patents

Description

В качестве раствора используют также огходсы гидрохииового производства . Рабоча  температура промывки поддерживаетс  в интервгиге -2 - . В процессе очистки в отход щих газах озон изаимодействует с сульфатом или нитратом марганца с образованием MnO.j. Органические примеси окисл ютс в поглотительном растворе с помощью МпО и О-,, до CO,j и Н.О, при этом МпО, восстанавливаетс  до сульфата или нитрата марганца, которые при взаимодействии с озоном вновь пере; .ход т в МпОу, В том случае, если в газовых выбросах органических примесей, сопутст вующих озону, недостаточно дл  реген дэации активности всей массы поглоти™ тельного раствора, в жидкую фазу, добавл ют щавелевую кислоту. При вза имодтействии с ШО щавелева  кислота окисл етс  до СО МпО. вновь ггереходит в сульфат или нитрат, марга ца. Использование такой жидкофаэной поглотительной, системы в качестве проьчывного раствора позвол ет вести процесс очистки .отход щих газов не только от озона, но и от сопутствующих органических примесей. в качестве поглотительного раствора могут быть использованы отходы гидро.хиноновогр произ.водства, содержаиие: 13-17 вес..% МмбО , 1-3,8 вес. % МпОх, следы гидрохинона/ 2-4,5% сульфата аммони , 0,02-1% H-j&O.; вода - остальное. Пример 1. ОзоноБоздушную смесь,охлажденную до -2С, в количест ве 1 лДи-ш, содержа1иую. 1,1 г/М озо на, по.дагот в термостатированный при массообмеНный аппарат, где про мывают охлажденным до -2°С 4%-ным воддным раствором Ми (NOi, )i При срабатывании активной части в поглотитeль 5ый раствор добавл ют щавелевую кислоту (по стехиометрии) с целью регенерации активной части абсорбен та. рН поглотительного, раствора мен лс  в пределах 4-1. Пример 2. Озоновоздушную смесь при температуре в количе тве 1 л/мин, содержащую 1,3 г/м оз на, подают в термостатированный при 20 С массоо.бменный аппарат, где промывают термостатированным при 20°С водным раствором, содержащим 4 вес.% Mn(NO.)2 и 4,3 вес. % МюО. По мере срабатывани  активной части в поглотительный раствор добавл ют щавелевую кислоту. Пример 3. Озововоэдушную смесь при температуре в коли-„ честве 1 л/мин содержащую 1,27 г/м озона и 0,21 г/м формапьдегида, подают в термостатированный при массообменный аппарат, где промывают термостатированным при водным раствором, содержащим 8,5 вес % МпСЫс ) и 0,1 вес. %-MViQj,. Степень очистки от озона и формальдегида составила 98,7 и 98,9% соответственно , рН раствора мен лс  в пределах 4-1, По мере срабатывани  активной части поглотительного раствора, с целью- ее регенерации, добавл ют щавелевую кислоту. , Пример 4. Озоновоздушную смесь при температуре 20с в количестве 1 л/мин, содержащую 1,35 г/м озона и 0,24 г/м формальдегида, подают в термостатированный при массообменный аппарат, где промывают термостатированными при 20°С отхода-. ми .гидрохиноново о производства,сод ержащими 16 вес. % MnSOi,, 3,75 вес. % MnQ2, следы гидрохинона, 3,2% сульф .ата аммони , 0,5% серной кислоты. Степень очистки от озона и формальдегида составила 99,7 и У9,3% соответственно . рН раствора мен лс  в пределах 3-2. С целью регенерации активности поглотительного раствора в систему вводитс  щавелева  кислота. В таблице представлены результаты опытов. Дл  сравнительной оценки эффективности предлагаемого способа очистки приведены также результаты очистки по известному способу. Как следует из таблицы, при увеличении содержани  озона от 0,49 до 1,4 г/м степень очистки газов данным способом остаетс  высокой (97,8%), в то врем  как при известном способе она падает до 80,3%. При зтом предлагаемый способ обеспечивает более высокую степень очистки от органических примесей (97-100%).

т

к

in

1Л

оо

оч

ГЦ

о

г г

о

о

(S.

CN

Claims (2)

1. I

   (в «

   §i

   Ф ш а (О с: f-,

   о

   о

   о

   о

   о

   о

   ъ

   «

   Ч

   Ч

   ф|

   гл о

   00 (Л

   00

   г а

   М)

   00

   ОЧ а

   п

   т

   kO

   VO п

   и

   VO

   оо 00 00 оо

   л

   п п

   - iHгН1-4

   о о о о

   fH m гч

   оо оо 1Л 1Л . ( п п п п го го го

   N гм

   ()

   (N1

   см г

   (N (N

   (N

   о о

   о

   ч «

   ъ

   «

   г- -

   о

   00

   л

   оч

   t t ho л о

   -I о о Ч

   CJ

   rj ( N

   N

   «.sgg

   «а

   ж

   X

   in о

   гг (П ОО

   м

   н

   VO

   (N

   м

   го

   г-1о

   о

   м оо

   о

   9«

   П1-«

   00 ОО

   t

   р VO и

   в в

   ОО 00 fl го гого

   iH |Н г4 гНIМ

   ш ш

   OD

   л п

   1П in

   GO

   f00

   (Л

   го

   го

   ГО

   го

   о -н

   О О

   О

   N N О О

   О Ш

   о

   о

   ve

   VO -н

   1Л изобретени  1.Способ .очистки ОТХОДЯ1ЦИХ газов от озона путем промывки раствором, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки при повышенных содержани х озона и одновременной очистки органических примесей, промывку исходных газов ведут раствором сульфата или нитрата марганца.. 2.Способ по п.1, о т л и ч а юРЧ и и с   тем, что сульфат или нитрат марганца используют с концентрацией 4-17 вес. %. 3.Способ по п.1, отличающий с   тем, что, с целью повышени  степени очистки при температурах до , в раствор дополнительно ввод т двуокись марганца. щ ца ю ра ща щ ITB но пр № 4.Способ по п. 3, о т л и ч а юи и с   тем, что двуокись марганввод т в количестве 0,1-8 BeiC.,.%. 5.Способ по пп.1-4, отличащий с   тем, что регенерацию створа ведут путем обработки его велевой кислотой. 6.Способ non.l, отлича юи и с   тем, что в качестве расOpa используют отходы гидрохинового пр 6изводства. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 286987, кл. В 01 J 23/89, 1969.
2. 2.Опубликованна  за вка ФРГ 2711580, кл. В 01 D 53/14, 1978.