SU974420A1 - Устройство дл нанесени резистивной пленки - Google Patents
Устройство дл нанесени резистивной пленки Download PDFInfo
- Publication number
- SU974420A1 SU974420A1 SU813292494A SU3292494A SU974420A1 SU 974420 A1 SU974420 A1 SU 974420A1 SU 813292494 A SU813292494 A SU 813292494A SU 3292494 A SU3292494 A SU 3292494A SU 974420 A1 SU974420 A1 SU 974420A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- substrate
- furnace
- chamber
- evaporator
- reaction chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
(54) УСТЕЮЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РЕЗИСТИВНОЙ ПЛЕНКИ
1
Изобретение относитс к радиоэлектронике и может быть использовано при производстве металлоокисных резисторов.
Известен способ изготовлени ниточных резисторов диаметром до 1 мм, основанный на испарении резистивного состава из скрученной стекл нной нити, которую располагают непосредственно под подложкой и одновременно с ней помета ют через нагретую печь Г1 .
Однако при этом не обеспечиваетс качество нанесени резистивной пленки.
Известно устройство дл изготовлени резисторов, содержащее печь с реакционной камерой с входным и выходным каналами дл подложки и нитевидным испарителем , расположенным непосредствен- но под подложкой и одновременно с ней перемешаемым через нагретую печь , В рейкдионной камере печи происходит иопарение исходных растворов из скрученоЯ стекл нной нити, термохимическое разложение продуктов испарени , и восход щий поток паров образует пленку на подложке С 2 3 .
Однако интенсивность испарени и нанесение пленки в известном устройстве убывают при движении от начала камеры к ее концу вследствие снижени концентрации раствора в испарителе, что приводит к уменьшению активной зоны нанесени пленки, снижению производительгности нанесени и увеличению неоднородности строени пленки по ее толщине. Кроме этого, образование резистивной пленки наиболее интенсивно на поверхности подложки, обращенной к нити- испарителю , при увеличении диаметра подлож ки увеличиваетс неравномерность пленки.
Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества розистивной пленки.
Claims (2)
- Цель достигаетс тем, что в устройст ве дл нанесени резистивной пленки преимущественно при изготовлении трвзнсторов , содержащем печь, в которой расположена горизонтально относительно ее основани цилшщрическа реакционна . камера с входным и выходным каналами дл подложки, выполненными по оси камеры, снабженной нитеввдным испарите лем, печь снабжена теплообменником и напорным соплом, расположенным во входном канале реа1щионной камеры и соединенным с теплообменником,, а нитеввдный испаритель расположен сбоку от подложки. На фиг„ 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Устройство имеет печь 1 с цилиндрической реашиюнной камерой 2, входным 3 и выходным 4 каналами дл подложки 5, соосными реакционной камере, и нитевидным испарителем 6. Входной кцнал 3 снабжен соплом 7 дл подачи гор чего воздуха в реакционную камеруs соосным подложке 5 и соединенным с теплообменником 8. Работает устройство следующим образом . В реакционной камере 2 нагретой печи 1 вокруг нитевидного испарител 6 при его непрерывном перемещении обра зуетс охлажденна зона и возникает конвеюдионна вихреобразна циркул ци продуктов испарени вокруг подложки в направлении, указанном стрелкой на фиг. 2. Воздух, Необходимый дл реакции термохимического разложени продуктов испарени , проходит через теплообмениик 8, нагреваетс до температуры печи 1, поступает в сопло 7 и на выход из него образует струю, направленную вдоль подложки 5, эжектирующую визф©образно циркулирующие продукты испарени , при этом во1фуг подложки образуетс равномерный по всей длине реакционной камеры поток пленкообразующих паров, которые оседают на подложке равномерным слоем. Создание в реакционной камере вокруг подложки равномерного по всей ее длине потока пленкообразующих паров позвол ет увеличить интенсивность нанесени пленки и скорость перемещени подложки, улучщить качество резисторов. Испытани устройства показывают, что его производительность увеличиваетс в 3 раза по сравнению с известным. Формула изо 6f ре. тени Устройство дл нанесени резистивной пленки преимущественно при изготовлении резисторов, содержащее печь, в которой расположена горизонтально относительно ее основани цилиндрическа реакционна камера с входным и выходным каналами дл подложки, вьшолненными по оси камеры, снабженной нитевидным испарителем, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и улучщени качества резистивной пленки, печь снабжена теплообме шиком и напорным соплом, расположенным во входном канале реакционной камеры и соединенным с теплообменником , а нитевидный испаритель расположен сбоку от подложки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство GCCF № 262226, кл. Н 01 С 17/ОО, 1968.;
- 2.Авторское сввдетельство СССР № 394856, lui. Н 01 С 17/00, . 23.07.70.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813292494A SU974420A1 (ru) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Устройство дл нанесени резистивной пленки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813292494A SU974420A1 (ru) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Устройство дл нанесени резистивной пленки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU974420A1 true SU974420A1 (ru) | 1982-11-15 |
Family
ID=20959681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813292494A SU974420A1 (ru) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Устройство дл нанесени резистивной пленки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU974420A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-25 SU SU813292494A patent/SU974420A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4153438A (en) | Method and apparatus for controlling the viscosity of glass streams | |
US6562405B2 (en) | Multiple-nozzle thermal evaporation source | |
US3010844A (en) | Galvanizing | |
US3970037A (en) | Coating composition vaporizer | |
US4042006A (en) | Pyrolytic process for producing a band-shaped metal layer on a substrate | |
US3695858A (en) | Method and apparatus for production of glass fibers | |
GB1402174A (en) | Brazing furnaces | |
NL9001349A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het pyrolytisch vormen van een oxide-bekleding op een heet glassubstraat. | |
US1966610A (en) | Gasifying of heavy oils through partial combustion | |
US4728353A (en) | Process and apparatus for pyrolytically coating glass | |
SU974420A1 (ru) | Устройство дл нанесени резистивной пленки | |
JPS58204841A (ja) | ガラス質シ−トまたはリボンの被覆方法および装置 | |
JPH0489333A (ja) | ハーメチックコート光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
US3326654A (en) | Process and arrangement for heating glass sheets with a view to subsequent thermal treatment | |
US3088850A (en) | Process and apparatus for obtaining electrically conductive coatings on the surface of objects consisting of glass or ceramic materials | |
NO168763B (no) | Fremgangsmaate og apparat for belegging av glass. | |
US4536204A (en) | Process for producing coated flat glass | |
US4649857A (en) | Thin-film forming device | |
US3573888A (en) | Vapor overheating method and apparatus for strengthening glass | |
US3125428A (en) | Uethod for coating silica rods | |
US4140506A (en) | Method for processing glass in forming fibers | |
US3854918A (en) | Method for continuous heat treating of glass articles | |
RU2766911C1 (ru) | Сопло с нагнетательным отверстием в виде прорези и способ силицирования стальной полосы с высоким содержанием кремния посредством сопла | |
US3063093A (en) | Method and apparatus for producing glass fibers | |
US3573890A (en) | Heated delivery system for sheet glass |